Определение номенклатуры строительно-монтажных работ
После анализа архитектурно-планировочных решений возводимого объекта приступают к составлению номенклатуры строительно-монтажных работ, которые должны быть включены в календарный план строительства объекта. Степень детализации работ должна соответствовать указаниям ГЭСН-2001.
При составлении календарного плана работы, выполняемые одной бригадой и в одно и тоже время, рекомендуется объединять.
Определение объемов строительно-монтажных работ.
Объемы строительно-монтажных работ определяют по рабочим чертежам здания, в тех же единицах измерения, в которых даются нормы расходования ресурсов.
Подсчет объемов каждого из видов строительно-монтажных работ производится отдельно в соответствии с действующими правилами исчисления объемов СМР, приведенных в технической части действующих норм расходования ресурсов.
Результаты подсчета объемов строительно-монтажных работ заносятся в сводную ведомость объемов СМР (таб.1). Формы ведомостей, в которых рекомендуется производить расчеты по определению объемов СМР, приводятся в приложениях к данным методического указания.
Таблица 1. Сводная ведомость объемов строительно-монтажных работ
| № п/п | Наименование работ | Объем работ | Примечание | |
| Ед. изм. | Кол-во | |||
| Земляные работы | ||||
| 1. | Разработка грунта 1 группы в котловане экскаватором | 100 м 3 | 14,23 | См. приложение №1 |
| 2. | Тоже с отсыпкой в отвал | 100 м 3 | 2,31 | См. приложение №1 |
| 3. | Зачистка дна котлована вручную | 100 м 2 | 2,31 | См. приложение №1 |
Выбор методов производства основных видов строительно-монтажных работ
При выборе методов производства строительно-монтажных работ необходимо стремиться к наибольшему их охвату комплексной механизацией. Применение ручных, немеханизированных методов допустимо только в тех случаях, когда невозможно или нецелесообразно применять высокопроизводительные строительные машины или механизмы, но и в этом случае следует предусматривать использование ручного электрифицированного инструмента, средств малой механизации строительных процессов и передовых методов труда.
Выбор методов производства строительно-монтажных работ и строительных машин рекомендуется производить на основании решений, принятых в действующих типовых технологических картах и картах трудовых ресурсов, а также в соответствующей справочной литературе.
Номенклатура строительных изделий, изготавливаемых из черных и цветных металлов, применяемых в современном строительстве.
Металлы и металлические изделия. В водохозяйственном строительстве широко применяют различные материалы в виде металлопроката и металлических изделий. Металлопрокат используют при строительстве насосных станций, производственных зданий, изготовлении металлических затворов различного типа. Металлы, применяемые в строительстве, делят на две группы: чёрные (железо и сплавы) и цветные. В зависимости от содержания углерода чёрные металлы подразделяют на чугун и сталь. Чугун — железоуглеродистый сплав с содержанием углерода от 2 % до 6,67 %. В зависимости от характера металлической основы он делится на четыре группы: серый, белый, высокопрочный и ковкий. Серый чугун — содержит 2,4-3,8 % углерода. Он хорошо поддаётся обработке, имеет повышенную хрупкость. Его используют для литья изделий, не подвергающихся ударным воздействиям. Белый чугун — содержит 2,8-3,6 % углерода, обладает высокой твёрдостью, однако он хрупок, не поддаётся обработке, имеет ограниченное применение. Высокопрочный чугун получают присадкой в жидкий чугун магния 0,03-0,04 % он имеет тот же химический состав что и серый чугун. Он имеет наиболее высокие прочностные свойства. Его применяют для отливки корпусов насосов, вентилей. Ковкий чугун — получают длительным нагревом при высоких температурах отливок из белого чугуна. Он содержит 2,5-3,0 % углерода. Его применяют для изготовления тонкостенных деталей (гайки, скобы…). В водохозяйственном строительстве применяют чугунные плиты — для облицовки поверхностей гидротехнических сооружений, подвергающихся истиранию наносами, чугунные водопроводные задвижки, трубы. Стали — получают в результате переработки белого чугуна в мартеновских печах. С увеличением в сталях содержания углерода повышается их твёрдость и хрупкость, в то же время понижается пластичность и ударная вязкость. Механические и физические свойства сталей значительно улучшаются при добавлении в них легирующих элементов (никеля, хрома, вольфрама). В зависимости от содержания легирующих компонентов стали делятся на четыре группы: углеродистые (легирующие элементы отсутствуют), низколегированные (до 2,5 % легирующих компонентов), среднелегированные (2,5-10 % легирующих компонентов), высоколегированные (более 10 % легирующих компонентов). Углеродистые стали в зависимости от содержания углерода подразделяют на низкоуглеродистую (углероды до 0,15 %), среднеуглеродистую (0,25-0,6 %) и высокоуглеродистую (0,6-2,0 %). К цветным металлам и сплавам относят алюминий, медь и их сплавы (с цинком, оловом, свинцом, магнием), цинк, свинец. В строительстве используют лёгкие сплавы — на основе алюминия или магния, и тяжёлые сплавы — на основе меди, олова, цинка, свинца. Стальные строительные материалы и изделия
Горячекатаные стали выпускают в виде равнополочного уголка (с полками шириной 20-250 мм); неравнополочного уголка; двутавровой балки; двутавровой широкополочной балки; швеллера. Для изготовления металлических строительных конструкций и сооружений используют прокатные стальные профили: равнополочный и неравнополочный уголки, швеллер, двутавр, и тавр. В качестве крепёжных изделий из стали применяют заклёпки, болты, гайки, винты и гвозди. При выполнении строительно-монтажных работ применяют различные способы обработки металлов: механическую, термическую, сварку. К основным способам производства металлических работ относится механическая горячая и холодная обработка металлов. При горячей обработке металлы нагревают до определённых температур, после чего им придают соответствующие формы и размеры в процессе проката, под воздействием ударов молота или давлении пресса. Холодную обработку металлов подразделяют на слесарную и обработку металлов резанием. Слесарная и обработка состоит из следующих технологических операций: разметки, рубки, резки, отливки, сверления, нарезки. Обработку металлов, резание осуществляют путём снятия металлической стружки режущим инструментом (точение, строгание, фрезерование). Её производят на металлорежущих станках. Для улучшения строительных качеств стальных изделий их подвергают термической обработке — закалке, отпуску, отжигу, нормализации и цементации. Закалка заключается в нагреве стальных изделий до температуры, несколько выше критической, некоторой выдержке их при этой температуре и в последующем быстром охлаждении их в воде, масле, масляной эмульсии. Температура нагрева при закалке зависит от содержания в стали углерода. При закалке увеличивается прочность и твёрдость стали.
Отпуск заключается в нагреве закалённых изделий до 150—670 °C (температура отпуска), выделке их при этой температуре (в зависимости от марки стали) и последующем медленном или быстром охлаждении в спокойном воздухе, воде или в масле. В процессе отпуска повышается вязкость стали, уменьшается внутреннее напряжение в ней и её хрупкость, улучшается её обрабатываемость.
Отжиг заключается в нагреве стальных изделий до определённой температуры (750—960 °C), выдержке их при этой температуре и последующем медленном охлаждении в печи. При отжиге стальных изделий понижается твёрдость стали, также улучшается её обрабатываемость. Нормализация — заключается в нагреве стальных изделий до температуры несколько более высокой, чем температура отжига, выдержке их при этой температуре и последующем охлаждении в спокойном воздухе. После нормализации получается сталь с более высокой твёрдостью и мелкозернистой структурой. Цементация — это процесс поверхностного науглероживания стали с целью получения у изделий высокой поверхностной твёрдости, износостойкости и повышенной прочности; при этом внутренняя часть стали сохраняет значительную вязкость.
Цветные металлы и сплавы
К ним относятся: алюминий и его сплавы — это лёгкий, технологичный, коррозионностойкий материал. В чистом виде его используют для изготовления фольги, отливки деталей. Для изготовления алюминиевых изделий используют алюминиевые сплавы — алюминиево-марганцевый, алюминиево-магниевый… Применяемые в строительстве алюминиевые сплавы при незначительной плотности (2,7-2,9 г/см³), имеют прочностные характеристики, которые близки к прочностным характеристикам строительных сталей. Изделия из алюминиевых сплавов характеризуются простотой технологии изготовления, хорошим внешним видом, огне- и сейсмостойкостью, антимагнитностью, долговечностью. Такое сочетание строительно-технологических свойств у алюминиевых сплавов позволяет им конкурировать со сталью. Использование алюминиевых сплавов в ограждающих конструкциях позволяет уменьшить вес стен и кровли в 10-80 раз, сократить трудоёмкость монтажа. Медь и её сплавы. Медь — это тяжёлый цветной металл (плотностью 8,9 г/см³), мягкий и пластичный с высокой тепло- и электропроводностью. В чистом виде медь используют в электрических проводах. В основном медь применяют в сплавах различных видов. Сплав меди с оловом, алюминием, марганцем или никелем называют бронзой. Бронза — это коррозионностойкий металл, обладающий высокими механическими свойствами. Применяют её для изготовления санитарно-технической арматуры. Сплав меди с цинком (до 40 %) называют латунью. Она обладает высокими механическими свойствами и коррозионной стойкостью, хорошо поддаётся горячей и холодной обработке. Её применяют в виде изделий, листов, проволоки, труб. Цинк — это коррозионностойкий металл, применяемый в качестве антикоррозионного покрытия при оцинковывании стальных изделий в виде кровельной стали, болтов. Свинец — это тяжёлый, легкообрабатываемый, коррозионностойкий металл, применяемый для зачеканивания швов раструбных труб, герметизации деформационных швов, изготовления специальных труб.
3. Классификация строительных материалов.
В процессе строительства, эксплуатации и ремонта зданий и сооружений строительные изделия и конструкции из которых они возводятся подвергаются различным физико-механическим, физическим и технологическим воздействиям. От инженера-строителя требуется со знанием дела правильно выбрать материал, изделия или конструкцию которая обладает достаточной стойкостью, надёжностью и долговечностью для конкретных условий.
Строительные материалы и изделия, в соответствии с теорией ИСК, делятся на:[1]
Природные (естественные) — без изменения состава и внутреннего строения:
неорганические (каменные материалы и изделия); органические (древесные материалы, солома, костра, камыш, лузга, шерсть, коллаген).
Безобжиговые (твердение при нормальных условиях) и автоклавные (твердение при температуре 175—200 °C и давлении водяного пара 0,9-1,6 МПа):
неорганические (клинкерные и клинкеросодержащие цементы, гипсовые, магнезиальные и др.);
органические (битумные и дектевые вяжущие вещества, эмульсии, пасты);
полимерные (термопластичные и термореактивные);
смешанные (смешения нескольких видов минеральных веществ);
компаундированные (смеси и сплавы органических материалов);
комбинированные (объединение минерального с органическим или полимерным).
Обжиговые — твердение из огненных расплавов:
шлаковые (по химической основности шлака);
керамические (по характеру и разновидности глины и др. компонентов);
стекломассовых (по показателю щелочности шихты);
каменное литье (по виду горной породы);
комплексное (по виду соединяемых компонентов, например: шлакокерамические, стеклошлаковые).
По применению классифицируются на две основные категории. К первой категории относят — конструкционные: кирпич, бетон, цемент, лесоматериалы и др. Их применяют при возведении различных элементов зданий (стен, перекрытий, покрытий, полов). Ко второй категории — специального назначения: гидроизоляционные, теплоизоляционные, акустические, отделочные и др.
Основные виды строительных материалов и изделий
каменные природные строительные материалы и изделия из них
вяжущие материалы неорганические и органические
лесные материалы и изделия из них металлические изделия
В зависимости от назначения, условий строительства и эксплуатации зданий и сооружений подбираются соответствующие строительные материалы, которые обладают определёнными качествами и защитными свойствами от воздействия на них различной внешней среды. Учитывая эти особенности, любой строительный материал должен обладать определёнными строительно-техническими свойствами. Например, материал для наружных стен зданий должен обладать наименьшей теплопроводностью при достаточной прочности, чтобы защищать помещение от наружного холода; материал сооружения гидромелиоративного назначения — водонепроницаемостью и стойкостью к попеременному увлажнению и высыханию; материал для покрытия дорог (асфальт, бетон) должен иметь достаточную прочность и малую истираемость, чтобы выдержать нагрузки от транспорта.
Последнее изменение этой страницы: 2016-06-26; Нарушение авторского права страницы
Номенклатура и объем строительно-монтажных работ
Номенклатура и объемы строительно-монтажных работ приведены в таблице 4.1.
Таблица 4.1 — Ведомость объемов работ
| № п/п | Наименование процессов | Един. измерения | Объем работ |
| 1 | 2 | 3 | 4 |
| I. Подготовительный период | |||
| 1 | Подготовка территории строительства | т. р. | 20,67 |
| II. Возведение подземной части (нулевой цикл) | |||
| 2 | Разработка грунта экскаватором с ковшом емк. 0,25 м³ с погрузкой на автотранспорт | м³ | 53 |
| 3 | Разработка грунта экскаватором с ковшом емк. 0,25 м³ в отвал | м³ | 393 |
| 4 | Доработка грунта вручную | м³ | 12 |
| 5 | Обратная засыпка грунта бульдозером | м³ | 393 |
| 6 | Обратная засыпка грунта вручную | м³ | 12 |
| 7 | Уплотнение грунта трамбованием | м³ | 393 |
| 8 | Работа на отвале | м³ | 53 |
| 9 | Устройство основания под фундаменты | м³ | 12 |
| 10 | Устройство монолитных железобетонных фундаментов под колонны | м³ | 20,8 |
| 11 | Монтаж сборных фундаментов | шт | 24 |
| 12 | Горизонтальная и вертикальная гидроизоляция | м² | 272 |
| III. Возведение надземной части | |||
| 13 | Монтаж сборных железобетонных колонн | шт | 39 |
| 14 | Монтаж сборных железобетонных ригелей | шт | 80 |
| 15 | Монтаж плит перекрытия и покрытия | шт | 68 |
| 16 | Заделка швов между плитами перекрытия | м³ | 0,95 |
| 17 | Устройство монолитных участков перекрытия и ригелей | м 3 | 38 |
| 18 | Устройство лестничных маршей и площадок | шт | 2 |
| 19 | Монтаж цокольных балок | шт | 26 |
| 20 | Монтаж стеновых панелей | шт | 328 |
| 21 | Устройство кирпичных стен | м 3 | 22,5 |
| 22 | Устройство перегородок из пенобетонных блоков | м² | 824 |
| 23 | Устройство кровли | м 2 | 700,4 |
| IV. Отделочный цикл | |||
| 24 | Установка дверных и оконных проемов | шт | 164 |
| 25 | Штукатурные работы | 100 м² | 39,13 |
| 26 | Малярные работы | 100 м² | 66,58 |
| 27 | Устройство полов | 100 м² | 14,339 |
| 28 | Прочие работы | т.р. | 129,34 |
| 29 | Благоустройство территории | т.р. | 808,45 |
| 30 | Санитарно-технические работы | т.р. | 1208,6 |
| 31 | Электромонтажные работы | т.р. | 710,52 |
Таблица 4.1 ужасная
Выбор монтажного крана
Выбор монтажного крана зависит от габаритов здания, массы и размеров монтируемых элементов, объёма работ и др.
Подбор основного грузоподъемного механизма осуществляется по трём основным параметрам: грузоподъемность, глубина подачи, высота подъёма крюка.
Для данного типа конструктивной схемы здания применяется кран КС-7361(К-631) на пневмоколесном ходу.
Расчет требуемых технических параметров стрелового самоходного крана.
1. Грузоподъемность крана определяем:
где Qэ – наибольшая масса монтируемого элемента – 2,6 т;
Мс – масса строповочного устройства — четырёхветвивого стропа 4СК-0,03 т.
2. Высота подъема крюка:
где h3 — расстояние от уровня стоянки крана до отметки, на которую устанавливается элемент — 7,95 м;
h0 — высота монтируемого элемента-0,3м;
hc — высота грузозахватного устройства четырёхветвивого стропа 4СК-2,5м;
а — высота, обеспечивающая свободный перенос элемента 0,5-1 м.
Η = 7,95 + 0,3 + 2,5 + 1 = 11,75 м.
3. Определяем длину стрелы без гуська графическим путем, по рис. 4.1
Получаем длину стрелы без гуська L=36,7м.
Этим параметрам соответствует кран КС-7361(К-631) на пневмоколёсном ходу грузоподъемностью на выносных опорах, при стреле 38м и наименьшем (9м) вылете стрелы – 12т, при наибольшем(26м) – 1,75т.
Рисунок — 4.1 Графический способ определения длины стрелы без гуська.
4.4. Календарный план строительства
Нормами продолжительности строительства СНиП 04.03-85* продолжительность строительства административного здания с объемом здания 6143 м 3 не предусмотрена. Поэтому продолжительность строительства принимаем примерно по СНиП 1.04.03-85* ч.II, р.3, гл.2, п.2 с учётом опыта строительной организации — 8 месяца, в том числе подготовительный период – 0,75 месяцев.
Согласно «Общим положениям» п. 15 принимаем коэффициент увеличения продолжительности строительства 1,05.
Определение трудоемкости работ и времени работы машин приводится в таблице 4.2.
Последнее изменение этой страницы: 2017-01-19; Нарушение авторского права страницы