Главная стройка СИБУРа
Возведение завода «ЗапСибНефтехим» в Тобольске ведется в соответствии с графиком. Уникальное предприятие СИБУРа по глубокой переработке углеводородного сырья станет одним из крупнейших нефтехимическим комплексом в России.
«ЗапСибНефтехим» является частью Тобольской промышленной площадки, которая объединяет на сегодняшний день три крупных производства: мономерное, полимерное и электротеплопарогенерации.
Реализация проекта направлена на развитие глубокой переработки побочных продуктов нефтегазодобычи Западной Сибири, в том числе попутного нефтяного газа (ПНГ). Новый комплекс позволит вовлечь в полезную переработку до 20 млрд м³ ПНГ, тем самым исключая его сжигание на месторождениях и выбросы загрязняющих веществ в объеме около 7 млн тонн в год. Бюджет проекта «Запсибнефтехим» компании «Сибур холдинг» на 2018-2020 гг. запланирован в размере 4,2 млрд долларов, запуск проекта намечен на май 2019 года.
Масштабы впечатляют, на площади в 460 гектаров (Амурский ГПЗ более 600 га) развернуто крупное современное высокотехнологичное строительство. Проект предполагает сооружение установки пиролиза мощностью 1,5 млн тонн этилена (технология компании Linde AG, Германия), около 500 000 тонн пропилена (технология компании LyondellBasell, Нидерланды) и 100 000 тонн бутан-бутиленовой фракции (ББФ) в год, установок по производству различных марок полиэтилена и полипропилена совокупной мощностью 2 млн тонн в год а также 240 000 тонн высокомаржинальных побочных продуктов (бутадиена, бутена-1, МТБЭ, пиробензина). Сегодня на тобольской промышленной площадке действующее предприятие «СИБУР-Тобольск» («Тобольск-Нефтехим» и «Тобольск-Полимер») выпускают ежегодно около полумиллиона тонн полимеров.
Российские компании изготовят и поставят на стройплощадку «ЗапСибНефтехима» не менее пяти комплексов металлоконструкций эстакад, этажерок технологических сооружений в третьем квартале 2017 года. Поставляемые комплексы необходимы для прокладки надземных инженерных сетей, систем и оборудования.
Поставки материалов для строительства «ЗапСибНефтехима» идут из 35 регионов России на общую сумму 226 млрд. рублей. В ближайшее время Камский завод металлоконструкций «ТЭМПО» (г. Набережные Челны) поставит не менее трёх комплексов металлоконструкций общей массой более 4,8 тыс. тонн, компания «Кузнецкие Металооконструкции» (г. Новокузнецк) – не менее 2 комплексов массой более, чем 2,7 тыс. тонн. Поставляемая продукция производится из углеродистой низколегированной марганцовистой стали повышенной прочности марки и соответствует мировым стандартам конструкций подобного типа.
Напомним, компания «СИБУР» получила разрешение на строительство « ЗапСибНефтехима » в начале 2014 года, в феврале этого же года забили первую сваю, с тех пор проделан колоссальный объем. 2016 год стал годом больших чисел, в рамках проекта строительства будущего комплекса на площадку под Тобольском в период речной навигации было доставлено рекордное по весу и габаритам нефтехимическое оборудование, в том числе две самые тяжеловесные колонны выделения пропановой фракции. Сложнейшая логистическая операция потребовала двухлетней подготовки, кропотливой проработки маршрута. Активная фаза доставки оборудования и строительства продолжается и в этом году.
Конечным продуктом «ЗапСибНефтехима» являются полиэтилен высокой плотности, линейный полиэтилен низкой плотности и полипропилен, относящиеся к классу полиолефинов — наиболее распространенных термопластов.
Основные свойства этого класса полимеров: высокая химическая стойкость к большинству химически активных сред, хорошие диэлектрические показатели, жесткость, стабильность размеров изделий в широком диапазоне температур, хорошая окрашиваемость, сохранение достаточно высокой прочности и эластичности при низких температурах.
Из полиолефинов методом экструзии получают пленку, трубы, шланги, листовые материалы, кабельные изделия, различные емкости, тару, профильные и другие изделия. Области применения: электроизоляционные материалы, пищевая упаковка, разнообразные предметы народного потребления и промышленного назначения.
Статьи, которые Вам могут быть интересны:
Стартовал «Турецкий поток» Первый бетон Амурского ГПЗ «Турецкий поток» Баженовская свита
В России строится гигантский завод. Запуск уже скоро! Подробности проекта.
Еще раз, завод направлен не на вывоз сырья из России, а наоборот, на то что бы заместить то, что Россия до сих пор импортировала, причем производится это все будет из побочных продуктов, которые ранее часто просто утилизировались, или перерабатывались недостаточно глубоко.
Впрочем, конечно же будет и экспорт, и это хорошо, так как это продукт с высокой добавленной стоимостью, и до сих пор мы его закупали, в том числе и в Европе, например, в Германии и Финляндии. То есть, как мы видим, развитые страны вовсе не стесняются производить этот продукт и поставлять его на экспорт. И чем мы хуже?
Производства Тобольской площадки будут объединены в общую производственную цепь, дополняя друг друга, и производя широкий спектр полимеров и мономеров для нашей промышленности.
Завод действительно огромный, ничего подобного в нефтехимической промышленности России не строилось никогда, да и в СССР, возможно, тоже. На стройке в самый разгар было занято 28 тыс. человек. На данный момент завод уже работает в тестовом режиме, идут последние приготовления к его запуску на полную мощность. На заводе планируется создание 1700 рабочих мест, и это еще раз говорит о размерах завода, так как автоматизация там максимальная.
При строительстве завода использовано и импортное и российское оборудование.
Сибур заключил 142 контрактов с 60 российским предприятием на поставку оборудования и стройматериалов для строительства и оснащения завода. Как сообщает пресс-служба Сибура:
Опоры для трубопроводов, антенные мачты, контейнеры, электротехнические изделия, лабораторное и промышленное оборудование, трубную продукцию, приборы измерения, профнастил и другие материалы поставят ООО «Ангар», ООО «ЗАВОД ГОРЭЛТЕХ», ООО «КАТ ЛТД», ООО «ЛУИС + Западная Сибирь».
Полиэтиленовые комплектующие, включая трубы и запчасти, отгрузят фирмы ООО «Полимерпром», ООО «ПОЛИПЛАСТИК Урал», ООО «ТехСтрой».
Кабельную продукцию поставят: ООО «МДМ», АО «ОВЛ-Энерго», ООО ТД «ПСК».
Электротехнические изделия поставят фирмы ООО «Электротехмонтаж», ООО «Электротехника», ООО «УЗМО».Также по результатам заключенных в июне договоров российские фирмы обеспечат «ЗапСибНефтехим» запорно-регулирующую арматуру, лабораторное оборудование, песок, геотекстиль, крепежные элементы, термочехлы, панели, железобетонные плиты, двери и ворота и др.
Оборудование для завода поставляют «Атоммаш», «Криогенмаш», «Уралхиммаш», «Балткран» и другие.
Например, «Криогенмаш» участвовал в строительстве станции технических газов. В составе станции — две крупные криогенные воздухоразделительные установки, система хранения жидких криогенных продуктов, блок компрессии и осушки воздуха, система двухконтурного охлаждения, ресиверы сухого сжатого воздуха и азота. Основное оборудование разработано и изготовлено ПАО «Криогенмаш».
«Атоммаш» поставил для завода 18 крупногабаритных выпарных аппаратов для комплекса глубокой переработки углеводородного сырья.
«Балткран» поставил на завод крановое оборудование.
Нефтянка
Всё о нефти, газе и не только
Главная стройка СИБУРа
Центр нефтехимии
Строительство комплекса «ЗапСибНефтехим» около Тобольска не может не вызвать удивления у столичного жителя, привыкшего читать о кризисных явлениях в экономике, сложностях с инвестированием и т.д. Открывающийся вид на грандиозную стройку со смотровой площадки на станции Денисовка Свердловской железной дороги напоминает кадры строительства пусковой космической установки из американского фильма «Контакт» (1997).
Вид на площадку строительства комплекса «ЗапСибНефтехим» под Тобольском. © Александра Филатова /«Нефтянка»
Масштабы, действительно, впечатляют. На площади в 460 гектаров развернуто крупное современное высокотехнологичное строительство. Проект предполагает сооружение установки пиролиза мощностью 1,5 млн тонн этилена, около 500 тыс. тонн пропилена и 100 тыс. тонн бутан-бутиленовой фракции (ББФ) в год, установок по производству различных марок полиэтилена и полипропилена совокупной мощностью 2 млн тонн в год. Сегодня на тобольской промышленной площадке действующее предприятие «СИБУР-Тобольск» («Тобольск-Нефтехим» и «Тобольск-Полимер») выпускают ежегодно около полумиллиона тонн полимеров.
Общий объем инвестиций оценивается в 9,5 млрд. долларов. При этом понятно, что в перспективе потребление полимерной продукции в нашей стране не может не расти. По данным Евразийской экономической комиссии (орган ЕАЭС), ежегодное потребление полимеров на душу населения в странах Западной Европы и США в среднем составляет 140 кг. Именно поэтому в СИБУРе говорят, что стимулирование внутреннего рынка потребления через расширение доступа российских производителей в сегменте ЖКХ, строительства, автопрома, к отечественному полимерному сырью — одна из важных составляющих всей идеологии проекта.
Действующий комплекс по производству полипропилена «СИБУР-Тобольск» («Тобольск-Полимер»). © Александра Филатова / «Нефтянка»
Крупное предприятие по глубокой комплексной переработке углеводородного сырья в Тобольске начало строить еще советское руководство в далеком 1974 году. В 80-е несколько установок Тобольского нефтехимического комбината (сегодня «СИБУР-Тобольск») вступили в строй, обеспечив советскую, затем российскую промышленность сырьем для производства каучука, топливных присадок, моющих средств и т.д., попутно более чем в два раза увеличив число жителей самого Тобольска, который стал городом нефтехимиков.
И дело не в том, что в этом старинном сибирском городе родился «отец» русской химии Д.И.Менделеев, что тоже немаловажно, но скорее как некий культурный фон развития центра российской нефтехимии. Гораздо важнее то, что расположение города позволяет получать сырье с многочисленных месторождений севера Тюменской области и использовать транспортный потенциал и кадры гораздо более обжитого юга.
Необходимость и важность развития нефтехимии, особенно в нашей стране, столь богатой углеводородами, понятна каждому, но помимо сырья химическая промышленность требует технологий, современного оборудования, подготовленных кадров и достаточно существенных инвестиций. А это все в одно время и в одном месте встречается у нас не столь часто, как хотелось бы.
По сути сейчас мы наблюдаем второй после 70-х годов прошлого века серьезный «подход к снаряду» по созданию действительно мощного и передового во всех отношениях нефтехимического комплекса в нашей стране. Проект строительства комплекса ЗапСибНефтехим реализуется в рамках масштабной государственной программы, предусмотренной в государственном Плане развития газо- и нефтехимии до 2030 года.
Крупнейшее оборудование на ЗапСибНефтехиме установлено
20 октября на площадке главной стройки СИБУРа установлена вторая колонна выделения пропановой фракции высотой 106 метров. Эти колонны — один из основных элементов установки пиролиза, на которой получают этилен, пропилен, а также ряд других химических веществ из углеводородного сырья.
Две колонны, по 900 тонн каждая — это самое крупное оборудование на всей стройке. С их установкой первое из трех основных производств «ЗапСибНефтехима» постепенно приобретает очертания будущего завода. Монтаж крупногабаритного оборудования на двух других производствах –полипропилена и полиэтилена — начнется в следующем году. Основные подрядчики по строительству: Linde AG (пиролиз), ThyssenKrupp Industrial Solutions (производство полипропилена) и Technip (производство полиэтилена).
На производстве этилена также уже установлены около десятка не менее больших (до 62 метров высоты) колонн различного назначения, и монтаж крупногабаритного оборудования подходит к концу. По плану он должен завершиться примерно через месяц – в конце ноября – начале декабря.
Директор строительства установок полиэтилена Иван Пальчик © Александра Филатова/«Нефтянка»
Как заявил руководитель полевого офиса Linde AG на строительстве ЗапСибНефтехима Томас Хофф (Thomas Hoff), «Такое крупное строительство связано со многими вызовами и рисками, поэтому необходимо очень тщательно соблюдать технологию. Наша компания проектирует оборудование, а огромная логистическая команда поставляет его клиентам туда, где оно необходимо». «Здесь у нас работает очень небольшая команда специалистов, которая занимается супервайзингом и консультирует по вопросам установки оборудования, но наш богатый опыт в осуществлении подобных проектов по всему миру и хорошее сотрудничество с российскими строителями позволяют надеяться на успех. Думаю, это действительно хороший проект в плане сотрудничества и выстраивания наших отношений», — отметил Т.Хофф.
По словам директора строительства установок полиэтилена Ивана Пальчика, на начало октября общий прогресс по строительно-монтажным работам на площадке составил около 15%, помимо установки крупногабаритного оборудования на площадке забито свыше 100 тыс. свай, выполнено 217 тысяч кубических метров бетонных работ, смонтировано 15 тыс. тонн металлоконструкций.
Против течения
Рабочих на стройке много. Сейчас около 10,5 тыс., а на пике строительства предполагается задействовать до 16 тыс. человек. В основном это граждане РФ и стран Таможенного союза. Есть на площадке и некоторое количество иностранцев, в том числе граждан Германии, Китая и Турции. Предполагается, что после запуска комплекса в эксплуатацию на нем будет работать около 1700 специалистов и около 2 тыс рабочих мест будет создано у смежников.
По словам начальника направления «Информационная политика» СИБУРа Дмитрия Черникова, рабочие живут во временном, но достаточно комфортабельном рабочем поселке, проблем с выплатой зарплаты нет. «На таком большом строительстве с множеством субподрядчиков важно наладить обратную связь с персоналом стройки. В этом нам помогает специальная «горячая линия», которая позволяет на самой ранней стадии оперативно выявлять возникающие у персонала стройки вопросы и потребности», — отметил он.
Макет будущего комплекса «ЗапСибНефтехим». © Александра Филатова /«Нефтянка»
Реализация проекта «ЗапСибНефтехим» началась осенью 2014 года, когда падение курса национальной валюты заставило многих засомневаться в реалистичности столь амбициозных планов. Однако, строительство продолжается второй год достаточно быстрыми темпами. В каком-то смысле стройка движется «против течения», наперекор всем кризисным явлениям. И это явно стимулирует людей. В момент установки стометровой колонны пиролиза на площадке прямо чувствовалось деловое, но приподнятое настроение. Специалисты, руководители строительства видят в нем сегодня не только очередной проект, но и в каком-то смысле личный вызов.
«В 2014 году стройка началась с инженерной подготовки территории. На тот момент процесс по проектированию уже осуществлялся», — говорит Иван Пальчик. «Я строитель и работаю в СИБУРе уже более 10 лет. За это время успел поработать на стройках в Перми, Тобольске, Нижнем Новгороде. Сейчас снова вернулся в Тобольск. То есть строил достаточно много, но здесь получаю реально новый опыт — это очень масштабный проект, большой круг общения, разнообразие задач, большое количество интерфейсов», отметил он.
вид на площадку строительства комплекса «ЗапСибНефтехим» под Тобольском. © Александра Филатова /«Нефтянка»