Строительство завода в арамиле

«Атомстройкомплекс» показал, как строит новый завод под Екатеринбургом

Крупная уральская компания «Атомстройкомлекс» начала строить в Сысертском районе цементный завод, планы по которому вынашивала десять лет. По словам гендиректора компании Валерия Ананьева, цемент — один из основных материалов застройщиков. Дефицита цемента на рынке нет, но цены на него не всегда устраивают строителей. В «Атомстройкомплексе» рассчитывают, что с появлением нового производства смогут контролировать цены на цемент и сдерживать рост себестоимости строительства. Так что новое производство может быть интересно не только самой компании, но и покупателям жилья. Znak.com побывал на строительной площадке завода.

Новое предприятие строят в Сысертском районе — в получасе езды от Екатеринбурга, рядом с известковым карьером, который отделен от трассы М5 лесополосой.

До ближайшего населенного пункта — самой Сысерти — четыре километра, а до ближайшего озера — больше десяти. Имиджу Сысерткого района, который часто называют «уральской Швейцарией», новый актив не угрожает. Он не только удален от популярных мест отдыха и дач, но будет еще и одним из самых экологичных предприятий в регионе, заверяют в «Атомстройкомплексе». Кроме того, в городе появятся новые рабочие места, а строительство цементного завода непременно повлечет за собой развитие смежных отраслей и бизнесов.

Известняк на карьере добывают и пускают в производство уже несколько лет — получаемая из него известь используется в производстве твинблоков и кирпича. Так получилось, что горная масса на месторождении состоит наполовину из извести, наполовину из цемента, поэтому ненужный пока цемент (а выглядит он как небольшие камешки) все это время собирают в отвалы.

Однако если использовать сырье для производства не только извести, но и цемента, сырье будет уходить все без остатка, а значит, отходов в этом кластере не будет. Уже добытого сырья хватит на четыре-пять лет работы. Разведанных запасов на месторождении хватит на 20 лет работы, но перспективных — гораздо больше, рассказал Znak.com финансовый директор ООО «Атомстройкомплекс-промышленность» Василий Литвинцев.

Долгое время рядом с карьером был пустырь, его-то сейчас и застраивают. Рабочие устанавливают панели будущего производственного корпуса, уже залит фундамент под пожарный резервуар и шламовые бассейны, ведется монтаж одной из двух вращающихся мельниц.

При строительстве шламовых бассейнов используют арматуру повышенной прочности — примерно такую, какую использовали при возведении телебашни на улице Степана Разина в Екатеринбурге (башня была взорвана полтора года назад).

Даже на начальном этапе строительства элементы будущего завода выглядят внушительно из-за своих огромных размеров. К примеру, длина мельниц, где будут делать бетонную заготовку, составит 13,5 метра, а диаметр — 4 метра. Еще более грандиозно выглядит будущая вращающаяся печь, где производные цемента будут нагревать при температуре 1 тыс.—1,2 тыс. градусов. Ее соберут из вертикальных, железных, очень толстых труб длиной по 12 метров. Таких элементов будет 14. Общий вес самой печи в итоге составит около 2 млн килограммов, а длина — 170 метров.

«Атомстройкомплекс» специализируется на строительстве недвижимости, поэтому на промышленной стройплощадке часть функций компания выполняет своими силами — например, ведет бетонные работы, а остальное делают подрядчики. Проект выполнил специализированный проектный институт СИБНИИПРОЕКТЦЕМЕНТ.

Основное промышленное оборудование закуплено в России, но все фильтры, сепаратор и все, что влияет на экологию, приобрели за границей. Поставщики — предприятия из Австрии, Швейцарии, Чехии, Германии. Зарубежные разработки позволили сделать проект экологичным.

В отличие от старых цементных предприятий, здесь будет минимальное количество пыли, а выбросы в атмосферу — почти нулевыми. «Руководством „Атомстройкомплекса“ выбран более дорогой, но более экологичный мокрый способ производства. После фильтрации из трубы будет вылетать лишь пар — то есть чистый, влажный воздух. Это будет компактное, современное и экологичное предприятие», — говорит Василий Литвинцев.

Завод будет производить 460 тыс. тонн цемента в год. Примерно треть продукции будет использоваться сам «Атомстройкомплекс», остальное пустят в продажу. Валерий Ананьев также анонсировал выпуск на предприятии уникального для Урала белого цемента, который сейчас экспортируется российскими застройщиками из Европы и Украины.

«Цветные бетоны сейчас популярны в мире, и потребность в белом цементе будет возрастать», — прогнозирует Ананьев. Наладить выпуск белого цемента в «Атомстройкомплексе» планируют в перспективе трех-пяти лет, первую партию серого цемента новый завод даст уже весной 2020 года.

Источник

В Арамили презентовали новый высокотехнологический завод по производству лакокрасочных материалов и металлических порошков

В Арамили 28 февраля презентовали новый высокотехнологический завод по производству лакокрасочных материалов и металлических порошков, на площадке которого будет реализовано сразу нескольких нацпроектов. Среди них «Повышение производительности труда», «Цифровая экономика России», «Жилье и комфортная городская среда», «Безопасные и качественные автомобильные дороги» и ряд других.
В торжественной церемонии принял участие министр промышленности и науки Свердловской области Сергей Пересторонин.

Завод построен Закрытым акционерным обществом Научно-производственный холдинг «ВМП». Строительство велось при поддержке Минпромторга России и Правительства Свердловской области. Заключительный этап строительства завода получил статус комплексного инвестиционного проекта по приоритетным направлениям гражданской промышленности России. Предприятие стало участником регионального проекта «Промышленный экспорт» который является составной частью национального проекта «Международная кооперация и экспорт».

Президент холдинга ВМП Михаил Вахрушев провел для участников церемонии экскурсию по новому производству. Он представил цех высокодисперсных металлических порошков, где используются собственные разработки компании. А также цех лакокрасочных материалов, где изготавливается краска для создания антикоррозионных материалов, огнезащитных составов, полимерных полов для промышленности и строительства с характеристиками, превосходящими европейский уровень. «Завод изначально строился как высокопроизводительный комплекс с высокой степенью автоматизации. На сегодняшний день производством управляет главный компьютер. Реализована сложная система управления техническими параметрами оборудования. Запущено 6 производственных и 2 фасовочные линии. Благодаря цифровизации, во всей производственной цепочке исключено влияние человеческого фактора. Исключен контакт людей с вредными химическими компонентами», — рассказал Михаил Вахрушев.

«Это уникальный случай, когда на примере одного предприятия можно увидеть реализацию сразу нескольких национальных проектов. Это «Цифровая экономика». Современная система управления и автоматизации позволяет одновременно контролировать технологические процессы, и обеспечивать высокое качество производимой продукции. Это высокопроизводительные рабочие места. Здесь создано 93 новых рабочих места. Продукция ВМП востребована в нефтегазовой, химической, металлургической, военно-промышленной отраслях, энергетике, мостостроении и гражданском строительстве. Все конструкции требуют обязательного защитного антикоррозионного или огнезащитного покрытия», — отметил Сергей Пересторонин.

Всего в строительство завода компания вложила около 1 миллиарда рублей. Производственная мощность составляет 2 000 тонн порошков и 15000 тонн лакокрасочной продукции в год.

Министр промышленности и науки, ознакомившись с качественными характеристиками предприятия и объемными показателями выразил уверенность, что задача, поставленная губернатором Свердловской области Евгением Куйвашевым по реализации пятилетнего плана развития региона будет выполнена. В том числе, благодаря таким проектам, как этот завод.

Источник

Завод за 1 млрд руб. Как на Урале создали производство, конкурирующее с Западом

Пандемия — не повод останавливаться в развитии. В этом уверено руководство научно-производственного холдинга «ВМП». Недавно холдинг запустил производственный комплекс — один из самых современных в РФ.

Холдинг ВМП почти 30 лет занимается научными разработками в сфере индустриальных лакокрасочных покрытий и ставит эти разработки на коммерческие рельсы.

Спецпроект «ИНВЕСТИРУЙ НА УРАЛЕ»

За годы деятельности холдинг стал одним из лидирующих предприятий отечественного рынка ЛКМ. Новый завод позволит укрепить и расширить позиции компании, выйти на новые рынки.

Мы построили современный высокотехнологичный завод, по уровню автоматизации и культуре производства соответствующий высочайшим мировым стандартам. Более того, предусмотрена необходимая гибкость, позволяющая модернизировать и обновлять производство, увеличивать мощности и непрерывно повышать эффективность, — отмечает президент научно-производственного холдинга «ВМП» Михаил Вахрушев.

В интервью DK.RU Михаил Вахрушев рассказал, сколько времени и сил понадобилось холдингу на запуск производства в Арамили, кто и для кого создает новые продукты, как повлияла текущая экономическая ситуация на рынок ЛКМ.

Ваш холдинг называют одним из ведущих инновационных предприятий Урала. Кто занимается научными изысканиями?

— Свой путь компания начала в 1991 г. с небольшой лаборатории и опытного производства. У её истоков стояли ученые Института металлургии Уральского отделения Российской академии наук под руководством заслуженного деятеля науки и техники РФ, профессора и доктор технических наук Ирины Викторовны Фришберг. Наука продолжает занимать ведущее место в работе и развитии холдинга. Лаборатории оснащены современным оборудованием для исследований и испытаний антикоррозионных, огнезащитных и других эксплуатационных свойств покрытий.

В результате расширения функционала собственного научного подразделения, оно было преобразовано в самостоятельную компанию — Институт прикладной химии и сертификации. Сегодня в Институте, как и много лет назад, работают доктора и кандидаты наук. Они совершенствуют существующие рецептуры, создают новые материалы для различных условий эксплуатации, отвечая на потребности отраслей промышленности, в которых стоят специфические задачи по повышению долговечности металлоконструкций в агрессивных условиях эксплуатации: нефтегазовый комплекс, судостроение, транспортное строительство, энергетика и другие.

Любое научное предприятие нуждается в свежих идеях, обмене опытом. С какими институтами вы сотрудничаете?

— В области научно-технических разработок налажено тесное сотрудничество с институтами Российской академии наук, ведущими отраслевыми институтами России и Европы, с мировыми и отечественными химическими концернами. Среди них — Дрезденский институт по защите от коррозии, Варшавский Исследовательский институт дорог и мостов, НПО «Лакокраспокрытие» и многие другие.

Продукция ВМП востребована у ведущих российских и зарубежных компаний, занятых в машиностроении, энергетике, мостостроении, нефтегазовой, химической, металлургической, судостроительной, оборонно-промышленной и других отраслях, а также в гражданском строительстве

Недавно холдинг закончил инвестиционный проект по строительству нового завода в Арамили. Когда появилась идея этого проекта, сколько времени потребовалось, чтобы воплотить ее в жизнь?

— В своей отрасли компания работает без малого 30 лет. Высокое качество продукции позволило занять ведущие позиции на отечественном рынке индустриальных ЛКМ. Но чтобы и дальше оставаться конкурентоспособными, необходимо двигаться вперед. Мы воплощаем в жизнь стратегию расширения и модернизации производства. Строительство нового завода — один из элементов этой стратегии.

От проекта до его полной реализации прошло несколько лет. Мы ставили перед собой задачу создать современное производство, обеспечивающее выпуск конкурентоспособной по техническим характеристикам продукции. Работая над проектом, ориентировались на современные мировые технологии в области производства ЛКМ, внедряемые ведущими европейскими производителями. Проект потребовал не только больших собственных инвестиций, но и специфических технологий. Развитие производства не останавливается — наращивается парк оборудования, совершенствуются технологии, расширяются площади завода.

Общие затраты в новое производство — проектирование, строительство, оснащение — составили около 1 млрд руб.

Для создания нового производства вы привлекали деньги нацпроектов. Войти в федеральную программу было сложно?

— Мы развиваем в первую очередь науку и технологии в области создания промышленных материалов, что является основой конкурентоспособности продукции «ВМП» на рынке России, Казахстана, стран ближнего и частично дальнего зарубежья. Мы производим высокотехнологичную продукцию со значительной долей собственных инновационных составляющих. Наше развитие — это создание новых рабочих мест, рост налоговых отчислений, что имеет большое значение для развития региона. И проект нового производства вполне вписывался в стратегии развития инвестиционной деятельности и политику создания высокотехнологичных рабочих мест в Свердловской области. Поэтому областное правительство, Министерство промышленности и науки Свердловской области нас поддержали, включив строительство нового завода в перечень комплексных инвестиционных проектов по приоритетным направлениям гражданской промышленности (Приказ Минпромторга России от 20.12.2016 №4612). Наше предприятие также включено в перечень системно-образующих предприятий Свердловской области (Письмо Минпромторга СО от мая 2020 года).

Новое производство выглядит безлюдным: завод строился как высокопроизводительный комплекс с высокой степенью автоматизации

Практически вся работа идет здесь, на центральном пункте управления — операторы следят за всеми процессами с мониторов. «Благодаря цифровизации во всей производственной цепочке исключено влияние человеческого фактора. Кроме того, минимизирован контакт людей с вредными химическими компонентами», — отмечает президент холдинга

Сейчас какая-то поддержка тоже есть — возможно, с поиском партнеров, с участием в выставках? Вообще может ли такое предприятие, как ваше, развиваться без поддержки властей?

— И мы заинтересованы в господдержке, и власти, как я уже сказал, заинтересованы в нашем развитии. Поэтому мы взаимодействуем с органами местного самоуправления, с профильными министерствами. Органы власти в рамках текущих возможностей содействуют в развитии научных исследований, техническом перевооружении. В том числе такое содействие позволило преодолеть бюрократические сложности в начале строительства.

Пандемия и последовавший за ней экономический спад повлияли на работу вашего производства?

— На этот вопрос нельзя ответить однозначно. С одной стороны, ВМП входит в число лидеров среди российских производителей индустриальных покрытий, удерживает эти позиции более 10 лет и действует в рамках стратегии развития компании. На планы по увеличению мощностей пандемия не повлияла. Тем более, многие наши клиенты относятся к стратегическим системообразующим предприятиям, которые не останавливали свою работу ни на один день. В этот период нашей задачей стало сохранить темпы производства, чтобы бесперебойно снабжать заводы металлоконструкций и крупнейшие строящиеся объекты во многих отраслях отечественной промышленности.

С другой стороны, мы, конечно, заметили уменьшение деловой и инвестиционной активности. Однако на работе холдинга это отразилось незначительно.

Любое большое производство и работа на крупных проектах требует квалифицированных специалистов. Как на вашем предприятии обстоят дела с кадрами?

— Вопрос с кадрами всегда актуален. Решаем его с разных сторон. Проводятся разные виды обучения персонала. Стоит отметить, что костяк предприятия сложился много лет назад и отлично справляется с поставленными задачами. Опыт и высокая культура производства передаются от старшего поколения молодым специалистам. На предприятии работает несколько трудовых династий.

Потребность в кадрах связана в том числе и с появлением новых рабочих мест. Мы заинтересованы в высококвалифицированных специалистах на всех участках: от мастеров на новое оборудование, технологов производства до сотрудников отдела продаж и сопровождения. Исторически у ВМП налажены прочные связи с Уральским федеральным университетом по производственной практике для студентов и молодых специалистов.

Вообще с какими сложностями сталкивается предприятие сегодня? В какой сфере самые большие проблемы: инвестиции, финансирование, кадры, сбыт, поиск партнеров?

— Знаете, все, что вы перечислили — инвестиции, кадры, сбыт и т. д. — это не проблемы, а задачи, которые наше предприятие успешно решает.

Если же говорить о проблемах, то можно отметить относящиеся в целом к отрасли. Одна из самых существенных — контрафакт. Поддельные материалы наносят огромный урон конечным потребителям и негативно влияют на репутацию производителя, чья продукция была фальсифицирована. К сожалению, особенно остро проблема контрафакта стоит на рынке огнезащитных материалов.

Другая сложность — отсутствие в российской нефтегазовой отрасли унифицированных стандартов для защиты металлоконструкций от коррозии и огня. Крупнейшие потребители индивидуально определяют требования к ЛКМ, что приводит к выполнению примерно одинаковых лабораторных исследований. Стоимость каждой сертификации значительна и создает дополнительные барьеры для дальнейшего развития.

А как много производителей на рынке — конечно, если не брать в расчет контрафакт, а говорить об ответственных игроках?

— Рынок индустриальных покрытий можно назвать высококонкурентным. На нем широко присутствуют иностранные производители, что мотивирует придерживаться высоких международных стандартов. При реализации крупных проектов в промышленности нужно обладать именно теми показателями, которые приняты на мировом уровне.

Как вам удается оставаться в числе лидеров?

— С самого основания ВМП работает в режиме постоянного повышения собственной конкурентоспособности, что позволяет доказывать преимущества отечественной продукции на крупнейших промышленных объектах в России и за рубежом. Нашими материалами защищено более 90 млн. кв. м конструкций на крупнейших объектах в различных климатических зонах. Представители ВМП есть в Беларуси, Казахстане, Латвии, Молдове, Узбекистане. Также мы поставляем продукцию в Турцию, Бангладеш, Киргизию и другие страны.

Наши материалы долговечны и эффективны, их использование экономически целесообразно. И, создавая новые продукты, мы придерживаемся той же политики: разрабатывать инновационные материалы, создавая конкуренцию лучшим мировым аналогам

Источник