ЗАВОДЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ПЕЛЛЕТ.
ЗАВОДЫ ПО ПРОИЗВОДСТВУ (ДТГ) ДРЕВЕСНО-ТОПЛИВНЫХ ГРАНУЛ (ПЕЛЛЕТ, ПИЛЛЕТ) от 1 т/ч.
БИЗНЕС-ПЛАН, ИЗГОТОВЛЕНИЕ ОБОРУДОВАНИЯ, ПРОЕКТИРОВАНИЕ, СТРОИТЕЛЬСТВО, МОНТАЖ, НАЛАДКА, ИНВЕСТИЦИИ.
Ценовая полтитика на пеллеты:
В начале 2020 года, в связи с теплым сезоном, сформировалась рыночная FOB цена на пеллеты, которая колеблется от 90 до 110 евро за тонну (в зависимости от качества пеллеты и точки приема), при этом общая тенденция свидетельствует об увеличении рыночной стоимости гранулы и необходимости инвестирования в данное направление.
За последние 20 лет построено десятки заводов с производительностью до 2 тонн/час (по пеллетам), а также более рентабельных от 3 тонн/час. С участием нашей компании было построена достойная часть всех введенных в России заводов по гранулированию древисины производительностью от 2 до 7 тонн/час. В условиях импортозамещения и снижения затрат на строительство заводов, наш опыт по производству оборудования и строительства заводов с применением зарубежного оборудования, весьма актуален.
А теперь поподробнее о продукции:
| Европейские стандарты древесно-топливных гранул (пеллет): |  |
Насыпная масса древесно-топливных гранул должна быть не более 750 кг в 1 куб.м. (в стандартный BigBag помещается до 700 кг пеллет), содержание пыли не более 0,5% (в мешках до 30 кг)
При получении сертификата EN, существует одна тонкость, связанная с необходимостью отчисления комиссии с каждой проданной тонны, которая составляет 0,25 евро за тонну, поэтому производители не торопятся становиться официальными обладателями сертификатов, отдавая предпочтение продажам своей продукции через международные торговые сети. Однако тенденция рынка направлена на общую сертификацию и прозрачность рынка, так как именно за сертифицированную гранулу в Европе выплачивают компенсации и действуют различные финансовые стимулирования.
В прошлом 2019 году мировое потребление пеллет достигло 39.4 млн.тонн в год. Согласно данным консалтинговой компании AFRY, к 2028 году потребление пеллет достигнет 93 млн.тонн в год, что более чем в 2 раза превышает производство сегодняшнего дня.
Из общего мирового объема Россия, являясь крупнейшей лесной державой, производит менее 2 млн.тонн в год и не потребляет ничего, при этом Европейские страны уже сегодня производят более 12 млн.тонн в год и ежегодно наращивают объемы. По прогнозам RPC уже к 2030 году Россия должна догнать и даже обогнать Европу по объёмам производства. Вырезка из Европейского отчета по потреблению гранул в мире из которого видна динамика ежегодного роста потребления пеллет с 2001 по 2028 годы:
Европейское правительство, в стремлении сократить влияние Российского газового сектора на энергетику Евросоюза, а также сократить выбросы парниковых газов в атмосферу, стимулирует покупателей установок с использованием альтернативной энергетики. По прогнозам аналитиков потребление пеллет в Европе будет превышать 100 млн.тонн/год, а новая «Европейская Стратегия 20-20-20», принятая в 2010 году, уже давно достигла всех планируемых показателей и Европа уже подготовила новую программу развития до 2030 года. Качество гранул должно соответствовать европейским стандартам качества (EN 14961-2) и подтверждено международным сертификатом EN plus, в противном случае дорога на рынки Европы будет закрыта.
Шесть основных преимуществ работы с нашей компанией ARMASYS
1. Собственное производство
Для сокращения инвестиций, наши производственные активы производят почти все виды технологического оборудование для заводов гранулирования (дробильное оборудование, транспортеры, вибросита, нории, шнеки и конвейеры, бункера, склады, сушильные барабаны, теплогенерирующие установки, рубительные машины, дисковые сепараторы, шлюзовые затворы, стокерные полы), энергетические установки на биомассе, а также сопутствующее инженерное оборудование для завода (энергетическое оборудование, инженерные сети и оборудование для сетей, модульные здания и сооружения).
2. Финансовая надежность.
Мы работаем на рынке уже более 14 лет и хотим защитить Заказчика от мошенничества и недостоверной информации об исполнителях на рынке. Для наших клиентов мы предлагаем максимально безопасную схему строительство завода, с инвестиционным финансированием проектов. Кроме того, нам доверяют лизинговые компании и за нас ручаются крупные Российские и международные игроки биоэнергетического рынка, что позволит Вам гарантировано получить заказанное Вами оборудование в срок и с гарантированной производительностью.
3. Качественный бизнес-план
Инвестиции в строительство современного завода по производству ДТГ (пеллет) весьма внушительны, требующие строительства зданий и сооружений, обустройства площадки, инженерных коммуникаций, проектирования и согласования. Очень важно провести предварительную оценку будущей эффективности завода и рассчитать сроки окупаемости инвестиций. Мы бесплатно поможем с разработкой оценочного бизнес-плана (краткий результат инвестиционной оценки проекта по строительству завода на 60000 тонн/год). При необходимости, подключим к Вам экспертов в области отраслевой экономики.
Бизнес-план на строительство пеллетного завода
4. Проект-привязка технологического оборудования
До начала работ по созданию завода Вам будет предложен проект-привязка технологического оборудования (Самая низкая стоимость на рынке). Данный проект-привязка позволит Вам полностью оценить масштабность решения, а также компоновку с составом оборудования и предположить необходимые для строительства завода технические решения по фундаментам, инженерным сетям, зданиям, сооружениям, транспорту, технике, персоналу и т.п.
5. Выкуп всей производимой продукции по цене выше рыночной
ARMASYS предлагает гарантию выкупа всей продукции, производимой на оборудовании нашей компании, на условиях FOB Санкт-Петербург по гарантированно завышенной стомости в течение 5 лет с момента ввода завода в эксплуатацию, с возможностью продления контракта. При желании Заказчика, возможно заключение прямых договоров с зарубежными покупателями.
6. Гарантия выхода на проектную мощность и надежность оборудования завода
Опыт работы ARMASYS позволяет продемонстрировать Заказчику работу оборудования его потенциального завода по истечению гарантийного периода, так как аналогичное оборудование установлено и выполняет свои функции на действующих производствах, запущенных 10-15 лет назад. Владельцы и персонал заводов помогут не ошибиться с выбором и помогут разобраться с тонкостями обслуживания технологического оборудования.
| № | Производительность | Стоимость завода от щепы, млн.руб с НДС | Стоимость завода от бревна, млн.руб с НДС | Стоимость установки по производству электроэнергии на биомассе (от бревна), млн.руб с НДС | Примечание |
| 1 | 2 т/ч (14 000 тонн/год) | 47,9 | 54,5 | 81,2 (электрическая мощность 0,5 МВт, переработка сырья 1,7 куб.м/ч бревно) | Бревно диаметром до 250 мм без окорки |
| 2 | 3 т/ч (21 000 тонн/год) | 63,1 | 70,0 | 107,3 (электрическая мощность 0,75 МВт, переработка сырья 2,5 куб.м/ч бревно) | Бревно диаметром до 250 мм без окорки |
| 3 | 5 т/ч (35 000 тонн/год) | 105,7 | 130.5 | 129,2 (электрическая мощность 1,0 МВт, переработка сырья 3,3 куб.м/ч бревно) | Бревно диаметром до 35 0 мм |
| 4 | 6 т/ч (42 000 тонн/год) | 111,1 | 149,8 (электрическая мощность 1,25 МВт, переработка сырья 4,4 куб.м/ч бревно) | Бревно диаметром до 350 мм | |
| 5 | 9 т/ч (63 000 тонн/год) | 164,4 | 198,0 | 209,9 (электрическая мощность 1,75 МВт, переработка сырья 4,4 куб.м/ч бревно) | Бревно диаметром до 350 мм |
| 6 | 10 т/ч (70 000 тонн/год) | 168,7 | 229,9 (электрическая мощность 2,0 МВт, переработка сырья 6,6 куб.м/ч бревно) | Бревно диаметром до 450 мм | |
| 7 | 12 т/ч (84 000 тонн/год) | 203,8 | 251,1 | 288,0 (электрическая мощность 2,5 МВт, переработка сырья 8,3 куб.м/ч бревно) | Бревно диаметром до 450 мм |
| 8 | 40 т/ч (240 000 тонн/год) | 596,7 | 793,8 | по запросу | Бревно диаметром до 650 мм |
| 9 | 100 т/ч (700 000 тонн/год) | 1369,2 | 1859,2 | по запросу | Бревно диаметром до 850 мм |
ВНИМАНИЕ. Для завода по производству древесных гранул требуется большое количество электрической энергии, которое в среднем составляет 200-250 кВт на производство 1 тонны пеллет, то есть для завода на 5 тонн/час потребуется минимум 1 МВт электрической энергии. ARMASYS предлагает решить вопрос энергообеспечения и энергонезависимости, путем установки установки по производству электрической энергии из исходной биологической массы (опил, щепа и т.п.). Данная установка позволяет существенно снизить себестоимость производства гранулы, а также решить вопрос с отоплением цехов.
Срок окупаемости завода гранулирования любой производительности, с собственной энергоустановкой, сокращается более, чем в 2 раза.
Дополнительную информацию можно получить здесь>>
Обращайтесь по вопросам строительства заводов, инвестирования в проекты, покупки и продажи готовых заводов, а также нового и б/у оборудования, покупки и продажи готовой продукции, сертификации заводов и продукции.
Европейский инвестор передумал строить передовой завод под Петербургом
Бельгийский инвестиционный фонд Beward Investment отказался от строительства завода по производству биотоплива за 2,6 млрд евро под Петербургом. По оценке экспертов, с заявленными объемами компания могла стать одним из крупнейших производителей экологичного топлива в Ленинградской области. Но проект не будет реализован из-за отсутствия сырья в регионе, а также из-за рискованной бизнес-модели, выяснил РБК Петербург.
Не приоритетно
Соглашение о строительстве завода было подписано между компанией ООО «Гринкарбон» (принадлежит инвестфонду Beward Investment) и правительством Ленинградской области на Петербургском международном экономическом форуме — 2018. В документе говорилось о создании в Подпорожском районе производства инновационных торрефицированных пеллет (топливные древесные гранулы, которые обжигаются без доступа кислорода, из-за чего они дольше хранятся, чем обычные — ред.) общей мощностью 80 тыс. т. Предполагалось запустить первую очередь производства в конце 2019 года, вторую — к 2021 году. Таким образом, через два года завод мог выйти на проектную мощность.
«Мы решили разместить предприятие в России, поскольку здесь есть сырье — отходы лесозаготовки и деревопереработки. У нас есть предварительные договоры с предприятиями, которые выступят поставщиками сырья», — говорил год назад глава «Гринкарбон» Павел Фомин (цитата по «Деловому Петербургу»). Компания рассчитывала, что строительство завода будет признано приоритетным инвестпроектом в сфере освоения лесов, что позволило бы ей получать участки лесфонда на льготных условиях (по сниженной арендной ставке).
Однако найти свободное сырье и получить статус приоритетного инвестпроекта ООО «Гринкарбон» не удалось. «Для реализации проекта требуется гарантированное сырьевое обеспечение завода. Однако предоставление лесных участков и их использование для реализации проектов, претендующих на включение в перечень приоритетных инвестпроектов, Лесным планом Ленобласти не предусмотрено. Поэтому компания остановила реализацию проекта», — сообщили РБК Петербург в пресс-службе комитета по экономическому развитию Ленобласти.
РБК Петербург запросил комментарий в ООО «Гринкарбон».
Переработчики без дерева
Участники рынка не удивлены сложившейся ситуацией. «Проблема с нехваткой древесины в Ленобласти стоит довольно остро. Поэтому новые проекты, завязанные на переработку дополнительных объемов древесины, в нашем регионе появляются редко», — говорит генеральный директор ООО «Северо-Западный холдинг» Иван Иванов.
«Более 90% лесного фонда уже находится в аренде у действующих переработчиков древесины. У свободных участков — плохая транспортная доступность, либо на них нет леса, который выгодно заготавливать», — подтверждает Виталий Липский, глава аналитического центра «Национальное лесное агентство развития и инвестиций».
Свои опилки
По его мнению, намного эффективнее работают пеллетные заводы, созданные при лесопильных комплексах. По такой схеме, например, работают компании «ММ Ефимовский», «ИКЕА Индастри Тихвин», «Северо-Западный холдинг». Свое пеллетное производство строит крупный лесопильный комплекс «Лесплитинвест».
«Выпуск биотоплива оправдан, когда для него используются отходы от переработки круглой девесины. На выходе у компании получается перспективный экспортный продукт — пиломатериалы, а также опилки по нулевой стоимости. Использование такого сырья делает производство гранул экономически оправданным. А использовать для производства пеллет круглый лес слишком дорого и неоправданно», — поясняет Виталий Липский. Он напоминает, что именно из-за сложностей с закупкой сырья в 2018 году обанкротился крупнейший производитель биотоплива в России — «Выборгская лесопромышленная корпорация». Как уже писал РБК Петербург, компании приходилось закупать сырье не только в Ленобласти, но и в соседних регионах.
Неоправданные инвестиции
Что касается производства торрефицированных пеллет, то оно в России вообще невыгодно, говорят игроки рынка. «Рынок этой продукции пока не сформировался. Потенциальные покупатели готовы покупать эту продукцию только по цене обычных пеллет. А поскольку у торрефицированных гранул себестоимость выше, чем у обычных, производить их пока нет смысла», — отмечает Иван Иванов («Северо-Западный холдинг»).
«У нашей компании были планы по выпуску такой продукции, но пока мы от них отказались, поскольку инвестиции в нынешней ситуации себя не оправдают», — добавляет он.
Справка
По данным маркетингового агентства «Текарт», выпуск гранул в России растет в соответствии с ростом спроса на эту продукцию за границей, поскольку эта отрасль ориентирована на экспорт. Объем производства в России вырос с 0,9 млн т в 2014 году до 1,4 млн т в 2018 году.
По мнению руководителя информационно-аналитического агентства «ИнфБио» Ольги Ракитовой, спрос на биотопливо будет расти и дальше, особенно в европейских странах, которые реализуют масштабные программы по переходу с угля на биотопливо.