Строительство завода гнкт в свердловской области

«Уралтрубмаш» запустит в «Богословском» импортозамещающее производство

ЕКАТЕРИНБУРГ, 21 декабря, РИА ФедералПресс. Завод гибких труб «Уралтрубмаш» станет резидентом индустриального парка «Богословский» – территории опережающего социально-экономического развития «Краснотурьинск». АО «Уралтрубмаш» создаст в ТОР импортозамещающее производство гибких насосно-компрессорных труб.

Как сообщили в Корпорации развития Среднего Урала (управляющая компания индустриального парка «Богословский») планируемый объем инвестиций – 2,3 млрд рублей. Проект находится на этапе завершения проектирования здания завода, заключен договор с поставщиками оборудования, ведется подготовка площадки под строительство. Производство разместится на территории в 5 га, площадь производственных зданий составит около 14,4 тыс. кв. м. Реализация проекта позволит создать 49 рабочих мест. Заявленная мощность производства составляет 4,5 тыс. тонн с последующим расширением до 9 тыс. тонн, что подразумевает обеспечение спроса российского рынка и возможность выхода компании на международные рынки.

Отметим, что годовой объем потребления гибких насосно-компрессорных труб в крупнейших нефтегазовых и сервисных компаниях РФ в 2015 году оценивается в объеме 4000 тонн. По оценкам «Газпром нефти», в структуре рынка ГНКТ доля иностранных производителей достигает 90 %. При этом Россия занимает третье место по потреблению оборудования для операций с применением гибких насосно-компрессорных труб. В настоящее время рынок ГНКТ в России на 79 % обеспечивается производителями США. Производство гибких труб и колтюбинговых установок, которые предназначены для проведения спуско-подъемных и технологических операций в нефтяных и газовых скважинах, является одним из приоритетных в импортозамещении. Прогнозируется рост спроса на ГНКТ в РФ, который обусловлен ростом потребности нефтегазовой отрасли в услугах с применением гибких насосно-компрессорных труб и ростом протяженности скважин.

ГНКТ используются в комплексе нефтегазового оборудования, которое поддерживает эффективность бурения и добычи. Установки с применением ГНКТ применяются, в частности, для исследования скважин, более качественной очистки забоя, для ускорения процесса первичного вызова притока из скважин.

«ФедералПресс» напоминает: недавно КРСУ сообщало о том, что в индустриальном парке «Богословский» – ТОР «Краснотурьинск» также разместит свое производство ООО «Сибэкс», производитель оборудования для нефтегазовой промышленности. Компания уже приступила к регистрации в Краснотурьинске юридического лица.

Якорным резидентом индустриального парка является ГК «Энергия», которая реализует в границах «Богословского» проект «Эпсилон» по производству комплектующих для гражданских самолетов «Сухой Суперджет». В настоящее время идут подготовительные работы к строительству первой очереди завода. Еще один крупный резидент – «Инферком-Урал» – к 2018 году запустит в «Богословском» завод по переработке и обогащению марганцевой руды. Сейчас предприятие завершает проектирование, и в начале следующего года перейдет к строительству. Также в парке разместится производство медицинских изделий и несколько производств, связанных с переработкой отходов алюминиевого завода.

Источник

Завод за 1 млрд руб. Как на Урале создали производство, конкурирующее с Западом

Пандемия — не повод останавливаться в развитии. В этом уверено руководство научно-производственного холдинга «ВМП». Недавно холдинг запустил производственный комплекс — один из самых современных в РФ.

Холдинг ВМП почти 30 лет занимается научными разработками в сфере индустриальных лакокрасочных покрытий и ставит эти разработки на коммерческие рельсы.

Спецпроект «ИНВЕСТИРУЙ НА УРАЛЕ»

За годы деятельности холдинг стал одним из лидирующих предприятий отечественного рынка ЛКМ. Новый завод позволит укрепить и расширить позиции компании, выйти на новые рынки.

Мы построили современный высокотехнологичный завод, по уровню автоматизации и культуре производства соответствующий высочайшим мировым стандартам. Более того, предусмотрена необходимая гибкость, позволяющая модернизировать и обновлять производство, увеличивать мощности и непрерывно повышать эффективность, — отмечает президент научно-производственного холдинга «ВМП» Михаил Вахрушев.

В интервью DK.RU Михаил Вахрушев рассказал, сколько времени и сил понадобилось холдингу на запуск производства в Арамили, кто и для кого создает новые продукты, как повлияла текущая экономическая ситуация на рынок ЛКМ.

Ваш холдинг называют одним из ведущих инновационных предприятий Урала. Кто занимается научными изысканиями?

— Свой путь компания начала в 1991 г. с небольшой лаборатории и опытного производства. У её истоков стояли ученые Института металлургии Уральского отделения Российской академии наук под руководством заслуженного деятеля науки и техники РФ, профессора и доктор технических наук Ирины Викторовны Фришберг. Наука продолжает занимать ведущее место в работе и развитии холдинга. Лаборатории оснащены современным оборудованием для исследований и испытаний антикоррозионных, огнезащитных и других эксплуатационных свойств покрытий.

В результате расширения функционала собственного научного подразделения, оно было преобразовано в самостоятельную компанию — Институт прикладной химии и сертификации. Сегодня в Институте, как и много лет назад, работают доктора и кандидаты наук. Они совершенствуют существующие рецептуры, создают новые материалы для различных условий эксплуатации, отвечая на потребности отраслей промышленности, в которых стоят специфические задачи по повышению долговечности металлоконструкций в агрессивных условиях эксплуатации: нефтегазовый комплекс, судостроение, транспортное строительство, энергетика и другие.

Любое научное предприятие нуждается в свежих идеях, обмене опытом. С какими институтами вы сотрудничаете?

— В области научно-технических разработок налажено тесное сотрудничество с институтами Российской академии наук, ведущими отраслевыми институтами России и Европы, с мировыми и отечественными химическими концернами. Среди них — Дрезденский институт по защите от коррозии, Варшавский Исследовательский институт дорог и мостов, НПО «Лакокраспокрытие» и многие другие.

Продукция ВМП востребована у ведущих российских и зарубежных компаний, занятых в машиностроении, энергетике, мостостроении, нефтегазовой, химической, металлургической, судостроительной, оборонно-промышленной и других отраслях, а также в гражданском строительстве

Недавно холдинг закончил инвестиционный проект по строительству нового завода в Арамили. Когда появилась идея этого проекта, сколько времени потребовалось, чтобы воплотить ее в жизнь?

— В своей отрасли компания работает без малого 30 лет. Высокое качество продукции позволило занять ведущие позиции на отечественном рынке индустриальных ЛКМ. Но чтобы и дальше оставаться конкурентоспособными, необходимо двигаться вперед. Мы воплощаем в жизнь стратегию расширения и модернизации производства. Строительство нового завода — один из элементов этой стратегии.

От проекта до его полной реализации прошло несколько лет. Мы ставили перед собой задачу создать современное производство, обеспечивающее выпуск конкурентоспособной по техническим характеристикам продукции. Работая над проектом, ориентировались на современные мировые технологии в области производства ЛКМ, внедряемые ведущими европейскими производителями. Проект потребовал не только больших собственных инвестиций, но и специфических технологий. Развитие производства не останавливается — наращивается парк оборудования, совершенствуются технологии, расширяются площади завода.

Общие затраты в новое производство — проектирование, строительство, оснащение — составили около 1 млрд руб.

Для создания нового производства вы привлекали деньги нацпроектов. Войти в федеральную программу было сложно?

— Мы развиваем в первую очередь науку и технологии в области создания промышленных материалов, что является основой конкурентоспособности продукции «ВМП» на рынке России, Казахстана, стран ближнего и частично дальнего зарубежья. Мы производим высокотехнологичную продукцию со значительной долей собственных инновационных составляющих. Наше развитие — это создание новых рабочих мест, рост налоговых отчислений, что имеет большое значение для развития региона. И проект нового производства вполне вписывался в стратегии развития инвестиционной деятельности и политику создания высокотехнологичных рабочих мест в Свердловской области. Поэтому областное правительство, Министерство промышленности и науки Свердловской области нас поддержали, включив строительство нового завода в перечень комплексных инвестиционных проектов по приоритетным направлениям гражданской промышленности (Приказ Минпромторга России от 20.12.2016 №4612). Наше предприятие также включено в перечень системно-образующих предприятий Свердловской области (Письмо Минпромторга СО от мая 2020 года).

Новое производство выглядит безлюдным: завод строился как высокопроизводительный комплекс с высокой степенью автоматизации

Практически вся работа идет здесь, на центральном пункте управления — операторы следят за всеми процессами с мониторов. «Благодаря цифровизации во всей производственной цепочке исключено влияние человеческого фактора. Кроме того, минимизирован контакт людей с вредными химическими компонентами», — отмечает президент холдинга

Сейчас какая-то поддержка тоже есть — возможно, с поиском партнеров, с участием в выставках? Вообще может ли такое предприятие, как ваше, развиваться без поддержки властей?

— И мы заинтересованы в господдержке, и власти, как я уже сказал, заинтересованы в нашем развитии. Поэтому мы взаимодействуем с органами местного самоуправления, с профильными министерствами. Органы власти в рамках текущих возможностей содействуют в развитии научных исследований, техническом перевооружении. В том числе такое содействие позволило преодолеть бюрократические сложности в начале строительства.

Пандемия и последовавший за ней экономический спад повлияли на работу вашего производства?

— На этот вопрос нельзя ответить однозначно. С одной стороны, ВМП входит в число лидеров среди российских производителей индустриальных покрытий, удерживает эти позиции более 10 лет и действует в рамках стратегии развития компании. На планы по увеличению мощностей пандемия не повлияла. Тем более, многие наши клиенты относятся к стратегическим системообразующим предприятиям, которые не останавливали свою работу ни на один день. В этот период нашей задачей стало сохранить темпы производства, чтобы бесперебойно снабжать заводы металлоконструкций и крупнейшие строящиеся объекты во многих отраслях отечественной промышленности.

С другой стороны, мы, конечно, заметили уменьшение деловой и инвестиционной активности. Однако на работе холдинга это отразилось незначительно.

Любое большое производство и работа на крупных проектах требует квалифицированных специалистов. Как на вашем предприятии обстоят дела с кадрами?

— Вопрос с кадрами всегда актуален. Решаем его с разных сторон. Проводятся разные виды обучения персонала. Стоит отметить, что костяк предприятия сложился много лет назад и отлично справляется с поставленными задачами. Опыт и высокая культура производства передаются от старшего поколения молодым специалистам. На предприятии работает несколько трудовых династий.

Потребность в кадрах связана в том числе и с появлением новых рабочих мест. Мы заинтересованы в высококвалифицированных специалистах на всех участках: от мастеров на новое оборудование, технологов производства до сотрудников отдела продаж и сопровождения. Исторически у ВМП налажены прочные связи с Уральским федеральным университетом по производственной практике для студентов и молодых специалистов.

Вообще с какими сложностями сталкивается предприятие сегодня? В какой сфере самые большие проблемы: инвестиции, финансирование, кадры, сбыт, поиск партнеров?

— Знаете, все, что вы перечислили — инвестиции, кадры, сбыт и т. д. — это не проблемы, а задачи, которые наше предприятие успешно решает.

Если же говорить о проблемах, то можно отметить относящиеся в целом к отрасли. Одна из самых существенных — контрафакт. Поддельные материалы наносят огромный урон конечным потребителям и негативно влияют на репутацию производителя, чья продукция была фальсифицирована. К сожалению, особенно остро проблема контрафакта стоит на рынке огнезащитных материалов.

Другая сложность — отсутствие в российской нефтегазовой отрасли унифицированных стандартов для защиты металлоконструкций от коррозии и огня. Крупнейшие потребители индивидуально определяют требования к ЛКМ, что приводит к выполнению примерно одинаковых лабораторных исследований. Стоимость каждой сертификации значительна и создает дополнительные барьеры для дальнейшего развития.

А как много производителей на рынке — конечно, если не брать в расчет контрафакт, а говорить об ответственных игроках?

— Рынок индустриальных покрытий можно назвать высококонкурентным. На нем широко присутствуют иностранные производители, что мотивирует придерживаться высоких международных стандартов. При реализации крупных проектов в промышленности нужно обладать именно теми показателями, которые приняты на мировом уровне.

Как вам удается оставаться в числе лидеров?

— С самого основания ВМП работает в режиме постоянного повышения собственной конкурентоспособности, что позволяет доказывать преимущества отечественной продукции на крупнейших промышленных объектах в России и за рубежом. Нашими материалами защищено более 90 млн. кв. м конструкций на крупнейших объектах в различных климатических зонах. Представители ВМП есть в Беларуси, Казахстане, Латвии, Молдове, Узбекистане. Также мы поставляем продукцию в Турцию, Бангладеш, Киргизию и другие страны.

Наши материалы долговечны и эффективны, их использование экономически целесообразно. И, создавая новые продукты, мы придерживаемся той же политики: разрабатывать инновационные материалы, создавая конкуренцию лучшим мировым аналогам

Источник

Основные месторождения Урала

В Свердловской области компания «Золото Северного Урала» (входит в Уральский филиал АО «Полиметалл УК») разрабатывает крупнейшее в регионе Воронцовское золоторудное месторождение возле Краснотурьинска. Оно состоит из карьера, фабрики «уголь-в-пульпе» мощностью 950 тыс. т в год и сезонного кучного выщелачивания мощностью 1 млн т в год. За счет сочетания различных способов переработки Воронцовское может использовать в качестве сырья как первичную, так и окисленную руду. Срок эксплуатации завершится к 2028 году.

Сейчас компания приступает к строительству горно-обогатительной фабрики для переработки полиметаллических руд «Краснотурьинск-Полиметалл», запуск которой запланирован в 2022 году. В январе 2019 года Минэкономразвития РФ внесло будущее предприятие в реестр резидентов территории опережающего социально-экономического развития (ТОСЭР). Ориентировочная стоимость проекта — более 3,6 млрд руб. Планируемая перерабатывающая мощность фабрики — 450 тыс. т руды в год.

Входящий в «Русал» Североуральский бокситовый рудник (СУБР, Свердловская область) является ведущим предприятием по добыче боксита — сырья для выплавки алюминия, поступающего на глиноземные и алюминиевые заводы. На шахты Североуральска приходится более 70% добываемого в России боксита. Мощность рудника составляет 3 млн т бокситов в год. В 2015 году «Русал» ввел в эксплуатацию первый пусковой комплекс шахты «Черемуховская-Глубокая». Новая шахта вошла в пятерку самых глубоких шахт мира. В 2017 году введен в эксплуатацию второй, а в 2019 году — третий пусковой комплекс, завершивший строительство поверхностных объектов на промплощадке. В настоящий момент на шахте «Черемуховская-Глубокая» ведется подземное строительство на глубине свыше 1,4 км.

Предприятие УГМК «Святогор» работает на сырье Сафьяновского, Волковского и Ново-Шемурского месторождений (Свердловская область).

Разработка Ново-Шемурского месторождения началась в 2011 году. Его запасы оцениваются в 21 млн т медных и медно-цинковых руд. В мае Главгосэкспертиза России выдала положительное заключение по проектной документации и результатам инженерных изысканий на строительство объектов разработки Ново-Шемурского месторождения, которое пройдет в рамках расширения Северного медно-цинкового рудника. Проектной документацией предусмотрено строительство объектов горнодобывающего комплекса, необходимых для разработки месторождения медных и медно-цинковых руд открытым способом. Мощность карьера по итогам реализации проекта достигнет 1,2 млн т руды в год. В состав проектируемых объектов входят Ново-Шемурский карьер, отвальные и складские площадки, объекты энергетики, транспортной инфраструктуры, системы водоотведения и водоочистки и иные сооружения и коммуникации.С освоения месторождения «Святогор» напрямую связывает свое успешное развитие. Запасов месторождения хватит на ближайшую четверть века.

В 2010 году «Святогор» приступил к освоению второй очереди Волковского месторождения медно-железо-ванадиевых руд. Северо-Западный участок разрабатывается с 2010 года. Осваивать его планируется открытым способом в течение 15 лет с ежегодным объемом добычи от 800 тыс. до 1,1 млн труды ежегодно. Волковское месторождение вскрыто двумя карьерами: Лаврово-Николаевским (отработан) и Северо-Западный (действует). Запасы меди третьей очереди составляют порядка 750 тыс. т, железа — 20 млн т.

На Сафьяновском месторождении («Сафьяновская медь», входит в УГМК) ежегодно добывают 1,2 млн т руды. До 2014 года добыча здесь велась открытым способом, с 2015-го по 2020 год — комбинированным (открытым и подземным) способом; с 2020-го по 2040 год — только подземным способом.

«Евраз Качканарский ГОК» (КГОК) разрабатывает Гусевогорское месторождение титаномагнетитовых железных руд (Свердловская область), содержащих примеси ванадия. Содержание ванадия позволяет выплавлять высокопрочные легированные сорта стали. Производственная мощность комбината составляет более 58 млн т железной руды в год. Геологическая разведка рудного месторождения началась в первой половине 1930-х годов. В 1956 году советское правительство решило построить на Качканаре горно-обогатительный комбинат для поставки ванадиевой руды Нижнетагильскому металлургическому комбинату (НТМК), а со временем и всем металлургическим заводам Урала. Производственная мощность комбината составляет порядка 55 млн т железной руды в год. В настоящее время «Евраз КГОК» добывает руду из трех карьеров с дальнейшей ее переработкой в цехах дробления, обогащения, агломерации и окускования.

Урал обладает запасами руды и меди, и железа

Фото: Василий Шапошников, Коммерсантъ

С 2021 года «Евраз» планирует начать промышленную отгрузку руды с Собственно-Качканарского месторождения (СКМ) титаномагнетитовых руд, которое расположено на склонах горы Качканар, в 5 км от Гусевогорского месторождения. Поставки руды будут осуществляться на Нижнетагильский и Западно-Сибирский меткомбинаты, а также на экспорт. Ожидается, что к 2029 году на СКМ будет добываться 13 млн т руды в год. По предварительным оценкам, запасы железных титаномагнетитовых руд составляют 6,87 млрд т, среднее содержание железа — 16,6%.

Русская медная компания

Основные уральские месторождения РМК расположены в Челябинской области. Так, «Александринская горно-рудная компания» (АГК, входит в РМК) осуществляет деятельность в Верхнеуральском и Нагайбакском районах. Специализируется на добыче и первичной переработке медных и медно-цинковых руд и выпуске медного и цинкового концентратов. В состав АГК входят рудник «Александринский» производительностью до 100 тыс. т руды в год, рудник «Чебачий» производительностью до 800 тыс. т руды в год и обогатительная фабрика, на которой перерабатывается до 800 тыс. т руды в год.

В Челябинской области также расположен Михеевский горно-обогатительный комбинат (250 км от Челябинска, Варненский район). Его строительство стало крупнейшим проектом по добыче и обогащению медной руды на постсоветском пространстве, который был реализован в рекордно короткие сроки. Михеевское месторождение медно-порфировых руд входит в число 50 крупнейших месторождений мира. Его запасы оцениваются в 629 млн т руды. Мощность переработки руды на Михеевском ГОКе составляет до 27 млн т в год.

РМК также реализует на Южном Урале один из самых масштабных высокотехнологичных проектов в медной отрасли России — Томинский горно-обогатительный комбинат (ГОК). Инвестиции в проект оцениваются в 77 млрд руб. Комбинат расположен в Сосновском районе на Томинском месторождении медных руд. В будущее предприятие входят карьеры «Томинский» и «Калиновский», а также обогатительная фабрика. Инновационные технологии, которые будут внедрены на Томинском ГОКе, позволят обогащать медную руду с содержанием меди ниже 0,4%. Предполагается, что производительность ГОКа составит 28 млн т руды в год, из которой будет производиться более 500 тыс. т медного концентрата.

В Полевском (Свердловская область) РМК на базе Гумешевского месторождения медных руд создала «Уралгидромедь». Здесь происходит подземное выщелачивание руды и гидрометаллургическое производство катодной меди. Производственная мощность завода «Уралгидромедь» достигает 5 тыс. т медных катодов в год.

Нижнетагильский металлургический комбинат (ЕВРАЗ НТМК)

Источник