Главная стройка СИБУРа
Возведение завода «ЗапСибНефтехим» в Тобольске ведется в соответствии с графиком. Уникальное предприятие СИБУРа по глубокой переработке углеводородного сырья станет одним из крупнейших нефтехимическим комплексом в России.
«ЗапСибНефтехим» является частью Тобольской промышленной площадки, которая объединяет на сегодняшний день три крупных производства: мономерное, полимерное и электротеплопарогенерации.
Реализация проекта направлена на развитие глубокой переработки побочных продуктов нефтегазодобычи Западной Сибири, в том числе попутного нефтяного газа (ПНГ). Новый комплекс позволит вовлечь в полезную переработку до 20 млрд м³ ПНГ, тем самым исключая его сжигание на месторождениях и выбросы загрязняющих веществ в объеме около 7 млн тонн в год. Бюджет проекта «Запсибнефтехим» компании «Сибур холдинг» на 2018-2020 гг. запланирован в размере 4,2 млрд долларов, запуск проекта намечен на май 2019 года.
Масштабы впечатляют, на площади в 460 гектаров (Амурский ГПЗ более 600 га) развернуто крупное современное высокотехнологичное строительство. Проект предполагает сооружение установки пиролиза мощностью 1,5 млн тонн этилена (технология компании Linde AG, Германия), около 500 000 тонн пропилена (технология компании LyondellBasell, Нидерланды) и 100 000 тонн бутан-бутиленовой фракции (ББФ) в год, установок по производству различных марок полиэтилена и полипропилена совокупной мощностью 2 млн тонн в год а также 240 000 тонн высокомаржинальных побочных продуктов (бутадиена, бутена-1, МТБЭ, пиробензина). Сегодня на тобольской промышленной площадке действующее предприятие «СИБУР-Тобольск» («Тобольск-Нефтехим» и «Тобольск-Полимер») выпускают ежегодно около полумиллиона тонн полимеров.
Российские компании изготовят и поставят на стройплощадку «ЗапСибНефтехима» не менее пяти комплексов металлоконструкций эстакад, этажерок технологических сооружений в третьем квартале 2017 года. Поставляемые комплексы необходимы для прокладки надземных инженерных сетей, систем и оборудования.
Поставки материалов для строительства «ЗапСибНефтехима» идут из 35 регионов России на общую сумму 226 млрд. рублей. В ближайшее время Камский завод металлоконструкций «ТЭМПО» (г. Набережные Челны) поставит не менее трёх комплексов металлоконструкций общей массой более 4,8 тыс. тонн, компания «Кузнецкие Металооконструкции» (г. Новокузнецк) – не менее 2 комплексов массой более, чем 2,7 тыс. тонн. Поставляемая продукция производится из углеродистой низколегированной марганцовистой стали повышенной прочности марки и соответствует мировым стандартам конструкций подобного типа.
Напомним, компания «СИБУР» получила разрешение на строительство « ЗапСибНефтехима » в начале 2014 года, в феврале этого же года забили первую сваю, с тех пор проделан колоссальный объем. 2016 год стал годом больших чисел, в рамках проекта строительства будущего комплекса на площадку под Тобольском в период речной навигации было доставлено рекордное по весу и габаритам нефтехимическое оборудование, в том числе две самые тяжеловесные колонны выделения пропановой фракции. Сложнейшая логистическая операция потребовала двухлетней подготовки, кропотливой проработки маршрута. Активная фаза доставки оборудования и строительства продолжается и в этом году.
Конечным продуктом «ЗапСибНефтехима» являются полиэтилен высокой плотности, линейный полиэтилен низкой плотности и полипропилен, относящиеся к классу полиолефинов — наиболее распространенных термопластов.
Основные свойства этого класса полимеров: высокая химическая стойкость к большинству химически активных сред, хорошие диэлектрические показатели, жесткость, стабильность размеров изделий в широком диапазоне температур, хорошая окрашиваемость, сохранение достаточно высокой прочности и эластичности при низких температурах.
Из полиолефинов методом экструзии получают пленку, трубы, шланги, листовые материалы, кабельные изделия, различные емкости, тару, профильные и другие изделия. Области применения: электроизоляционные материалы, пищевая упаковка, разнообразные предметы народного потребления и промышленного назначения.
Статьи, которые Вам могут быть интересны:
Стартовал «Турецкий поток» Первый бетон Амурского ГПЗ «Турецкий поток» Баженовская свита
«ЗапСибНефтехим»: главная стройка «СИБУРа» подходит к концу
Завершается строительство крупнейшего за всю историю России нефтехимического комплекса «ЗапСибНефтехим». На текущий момент общий прогресс работ по проекту составляет 83,5%. Это значит, что в скором времени Тобольская промышленная площадка пополнится новыми, уникальными по своему размеру мощностями: установкой пиролиза мощностью 1,5 миллиона тонн этилена, около 500 тысяч тонн пропилена и 100 тысяч тонн бутан-бутиленовой фракции (ББФ) в год, а также установками по производству различных марок полиэтилена и полипропилена совокупной мощностью 2 миллиона тонн в год. Реализация проекта позволит не только увеличить объемы глубокой переработки углеводородного сырья Западной Сибири и удовлетворить растущий на отечественном рынке спрос на полимеры, но и предотвратить выбросы загрязняющих веществ от сжигания непереработанного попутного нефтяного газа.
«Завод создается в правильном месте»
Новый нефтехимический комплекс, создаваемый Группой «СИБУР», станет частью Тобольской промышленной площадки, которая уже объединила в своем составе работающие производства мономеров и полимеров – «Тобольск-Нефтехим» и «Тобольск-Полимер». На текущий момент предприятия ежегодно выпускают более полумиллиона тонн полимеров. После присоединения «ЗапСибНефтехима» этот объем значительно возрастет.
По словам Дмитрия Конова, председателя правления ПАО «СИБУР Холдинг», строительство данного проекта позволит в два раза увеличить российские мощности по полиэтилену и пропилену — самым распространенным пластикам, которые широко применяются в строительстве, ЖКХ, автопроме, медицине.
Увеличение мощностей нефтеперерабатывающего производства позволит удовлетворить возрастающий спрос на полимерную продукцию и обеспечить эффективное импортозамещение в потребляющих отраслях. Сегодня многие традиционные материалы, такие как стекло, дерево, бетон и металл, уже уступают место энергоэффективным и долговечным полимерам, поэтому запуск такого масштабного производства по глубокой переработке продуктов нефтегазодобычи окажет большое влияние не только на российский рынок нефтехимии, но и на развитие других отраслей промышленности.
В условиях современной России строительство «ЗапСибНефтехима» имеет колоссальное значение. На сегодняшний день наша страна занимает лидирующее место в мире по экспорту углеводородов, при этом рынок нефтехимической продукции у нас пока развит недостаточно. Несмотря на большие запасы нефти и газа, долгие годы в нашей стране не было необходимых мощностей даже по производству наиболее востребованных крупнотоннажных полимеров, большие средства уходили на оплату химического импорта. Реализация Группой «СИБУР» крупных проектов в данной сфере позволила кардинально изменить отечественный рынок.
Благодаря консолидации углеводородного сырья Западной Сибири «СИБУРу» удалось создать уникальную сырьевую базу и построить на ее основании крупнейший нефтеперерабатывающий комплекс.
— Стратегия базируется на том, что мы занимаемся монетизацией побочных продуктов добычи нефти и газа, в стране мало кто этим занимается, — рассказал главный операционный директор «СИБУРа» Михаил Карисалов в интервью РИА Новости. — Переработка попутного нефтяного газа и газоконденсата дает нам нефтехимическое сырье, и дальше уже вопрос, как им распорядиться. Мы делаем ставку на крупнотоннажные полимеры.
«ЗапСибНефтехим», как и вся Тобольская промышленная площадка, будет получать сырье через магистральный продуктопровод Пуровский ЗПК — Южно-Балыкская ГНС — Тобольск. Доступность сырья позволит выпускать недорогую и конкурентоспособную продукцию. По словам Дмитрия Конова, «завод создается в правильном месте с точки зрения баланса сырья, с точки зрения логистической доступности, логистических затрат, и создается очень большая мощность. Поэтому он имеет одну из наиболее низких в мире себестоимость продукта, который здесь производится, и может экспортироваться куда угодно».
Таким образом, запуск «ЗапСибНефтехима» станет настоящим прорывом в области отечественного нефтехимического производства и позволит не только удовлетворить растущий внутренний спрос, но и выйти на мировой рынок продуктов нефтепереработки.
Бесценный вклад в экологическую обстановку
Большое значение имеет строительство «ЗапСибНефтехима» и для снижения вредного воздействия на окружающую среду.
— Наша бизнес-модель, — пояснил Дмитрий Конов в интервью «Russia Today, — начинается с приобретения у нефтяных компаний той продукции, которая является для них побочной. Благодаря тесному взаимодействию «СИБУРа» с нефтяными компаниями и при активном участии государства за последние годы нам удалось кардинально увеличить степень полезной утилизации попутного нефтяного газа, сжигание которого ранее наносило колоссальный ущерб окружающей среде. Если рассмотреть вопрос сквозь призму экологии, то все наши инвестиции в сырьевую часть бизнеса были направлены на то, чтобы приобрести и использовать для дальнейшей переработки сырье, которое могло бы стать основой выбросов в атмосферу.
Реализация проекта «ЗапСибНефтехима» позволит вовлечь в полезную переработку до 22,4 миллиарда кубометров попутного нефтяного газа и предотвратить выбросы загрязняющих веществ при его сжигании в объеме 40 миллионов тонн в год.
Кроме того, с точки зрения жизненного цикла производства, транспортировки и переработки синтетические материалы экологичнее, чем традиционные, поэтому постепенное замещение ими таких материалов, как стекло, также положительно скажется на безопасности окружающей среды.
В России строится гигантский завод. Запуск уже скоро! Подробности проекта.
Еще раз, завод направлен не на вывоз сырья из России, а наоборот, на то что бы заместить то, что Россия до сих пор импортировала, причем производится это все будет из побочных продуктов, которые ранее часто просто утилизировались, или перерабатывались недостаточно глубоко.
Впрочем, конечно же будет и экспорт, и это хорошо, так как это продукт с высокой добавленной стоимостью, и до сих пор мы его закупали, в том числе и в Европе, например, в Германии и Финляндии. То есть, как мы видим, развитые страны вовсе не стесняются производить этот продукт и поставлять его на экспорт. И чем мы хуже?
Производства Тобольской площадки будут объединены в общую производственную цепь, дополняя друг друга, и производя широкий спектр полимеров и мономеров для нашей промышленности.
Завод действительно огромный, ничего подобного в нефтехимической промышленности России не строилось никогда, да и в СССР, возможно, тоже. На стройке в самый разгар было занято 28 тыс. человек. На данный момент завод уже работает в тестовом режиме, идут последние приготовления к его запуску на полную мощность. На заводе планируется создание 1700 рабочих мест, и это еще раз говорит о размерах завода, так как автоматизация там максимальная.
При строительстве завода использовано и импортное и российское оборудование.
Сибур заключил 142 контрактов с 60 российским предприятием на поставку оборудования и стройматериалов для строительства и оснащения завода. Как сообщает пресс-служба Сибура:
Опоры для трубопроводов, антенные мачты, контейнеры, электротехнические изделия, лабораторное и промышленное оборудование, трубную продукцию, приборы измерения, профнастил и другие материалы поставят ООО «Ангар», ООО «ЗАВОД ГОРЭЛТЕХ», ООО «КАТ ЛТД», ООО «ЛУИС + Западная Сибирь».
Полиэтиленовые комплектующие, включая трубы и запчасти, отгрузят фирмы ООО «Полимерпром», ООО «ПОЛИПЛАСТИК Урал», ООО «ТехСтрой».
Кабельную продукцию поставят: ООО «МДМ», АО «ОВЛ-Энерго», ООО ТД «ПСК».
Электротехнические изделия поставят фирмы ООО «Электротехмонтаж», ООО «Электротехника», ООО «УЗМО».Также по результатам заключенных в июне договоров российские фирмы обеспечат «ЗапСибНефтехим» запорно-регулирующую арматуру, лабораторное оборудование, песок, геотекстиль, крепежные элементы, термочехлы, панели, железобетонные плиты, двери и ворота и др.
Оборудование для завода поставляют «Атоммаш», «Криогенмаш», «Уралхиммаш», «Балткран» и другие.
Например, «Криогенмаш» участвовал в строительстве станции технических газов. В составе станции — две крупные криогенные воздухоразделительные установки, система хранения жидких криогенных продуктов, блок компрессии и осушки воздуха, система двухконтурного охлаждения, ресиверы сухого сжатого воздуха и азота. Основное оборудование разработано и изготовлено ПАО «Криогенмаш».
«Атоммаш» поставил для завода 18 крупногабаритных выпарных аппаратов для комплекса глубокой переработки углеводородного сырья.
«Балткран» поставил на завод крановое оборудование.