В Михайловке завершен первый этап модернизации завода «Себряковцемент»
На заводе «Себряковцемент» в Михайловке после модернизации введена в строй технологическая печь №7. Как сообщает комитет промышленности и торговли Волгоградской области, обновление позволило отказаться от устаревшего способа производства клинкера, благодаря чему выработка продукции удвоится и достигнет 150 тонн в час без ущерба качеству.
Общая стоимость реализованного инвестпроекта по модернизации предприятия составил около шести миллиардов рублей.
— Особое значение инвестпроект имеет для экологии. Здесь применены наилучшие доступные технологии, установлены современные фильтры, которые обеспечивают пылеочистку в соответствии с требованиями стандартов, существенно снижают выбросы. Кроме того, новая технологическая линия повышает качество, производительность труда и уменьшает себестоимость продукции, что соответствует задачам национальных и приоритетных региональных проектов, — отметил заместитель губернатора, председатель комитета промышленности и торговли Волгоградской области Роман Беков.
Планируется, что в 2021 году предприятие сможет в полном объеме отказаться от мокрого способа производства цементного клинкера и перейти на энергосберегающий сухой. Для этого в рамках продолжения работ по модернизации производства между АО «Себряковцемент» и датской компанией FLSmidth подписаны два контракта. Первый — на разработку и поставку инжиниринга и оборудования для строительства новой цементной мельницы с предизмельчителем, а также нового блока цементных силосов с терминалами для упаковки и погрузки. Согласно условиям второго контракта, 8-ю технологическую линию предприятия переведут с полусухого способа производства клинкера на энергосберегающую сухую технологию. Работы в рамках контрактов завершатся во втором квартале 2021 года.
Напомним, модернизация действующих и строительство новых промышленных производств — приоритетное направление развития Волгоградской области. Губернатор Андрей Бочаров поставил ряд задач в сфере индустрии для достижения общей цели — увеличения валового регионального продукта до одного триллиона рублей в 2021 году. При реализации инвестпроектов глава региона особое внимание обращает на повышение экологической безопасности производств, в частности, об этом шла речь в ходе выездного совещания на «Себряковцементе».
Добавим, данное предприятие стало шестым в регионе, завершившим запланированные на 2019 год инвестпроекты. Ранее в Волгограде введен в строй новый завод компании «Пласткаб» по выпуску пластикатов пониженной горючести; волгоградский филиал компании «Северсталь канаты» наладил производство специальных канатов; компанией «Восток» реализован первый этап проекта по созданию производства медицинских изделий; «Волгодеминойл» в Камышинском районе освоил газонефтяное месторождение Молодежное; завод «Волжский оргсинтез» ввел в строй высокотехнологичный комплекс по выработке карбамата. Всего до конца 2019 года планируется завершить еще девять инвестиционных проектов.
Строительство цементного завода в михайловке
В марте 1948 года Совет Министров СССР принял Постановление о строительстве в г. Михайловке Сталинградской Области цементного завода.
Он был призван обеспечить цементом не только возрождающийся из руин Сталинград, но и восстановление и строительство Волго-Донского судоходного канала, строительство каскада гидроэлектростанций на Волге и другие важнейшие стройки нашей страны. В 1949 году началось строительство Себряковского цементного завода. 28 сентября 1953 года был зажжен рабочий факел в первой вращающейся печи, почетную миссию выполнили машинисты Валентин Алексеевич Зимин, Иван Антонович Пастухов, Николай Герасимович Чистяков и Алексей Фёдорович Поляков. Этот день считается днем рождения Себряковского цементного завода.
К концу 1954 года завод вышел на проектную мощность, здесь было выпущено 600 тыс. тонн цемента. В 1955 году Правительство СССР решает вопрос о расширении завода, на котором вводят в строй действующих новые технологические линии. В 1956 году в рекордно короткий срок, за шесть месяцев, была построена и пущена в эксплуатацию четвёртая вращающаяся печь.
Проектная мощность увеличилась по обжигу клинкера до 815 тыс. тонн в год и по помолу цемента до 948 тыс. тонн в год. В том же 1956 году завод был переведён с твёрдого топлива на природный газ, это позволило улучшить условия труда, повысить производительность вращающихся печей и качество обжига клинкера.
В 1962 году по проекту института «Гипроцемент» завод расширили на две технологические линии с вращающимися печами размером 4,5 х 170 м. и мощностью 800 тыс. тонн в год бездобавочного цемента. С1968 года начался новый этап развития предприятия, на котором ввели в эксплуатацию 7-ю технологическую линию с вращающейся печью размером 5 х 185 м. Проектная мощность с учётом расширения составила 2400 тыс. тонн портландцемента в год.
Автоматизации производства уделялось большое внимание, и такие работы велись одновременно с развитием завода. К 1965 году технический потенциал предприятия был подготовлен к комплексной автоматизации, созданию единой системы управления на базе ЭВМ.
В 1972 году впервые в цементной промышленности была введена в эксплуатацию автоматизированная система управления заводом «Цемент-1». Она управляла технологическими процессами обжига клинкера вращающихся печей №1-4 и помола цемента мельницами №1-7.
Себряковский цементный завод всегда славился своими кадрами. Цементникам страны известны имена его лучших рабочих — машиниста вращающихся печей Героя Социалистического Труда П.И.Мордвинцева, лауреата Государственной премии, кавалера ордена Ленина, двух орденов Трудового Красного Знамени машиниста вращающихся печей В.В.Кириллова, который первым в стране стал один управлять одновременно четырьмя печами. Руководство страны высоко оценило трудовые успехи многих цементников, наградив орденами 52 человека, медалями — 162 человека.
Огромный вклад в развитие Себряковского цементного завода внёс его директор Марк Моисеевич Смехов, возглавивший завод в феврале 1954 года. Девятнадцать лет стоял он во главе завода. Человек широкого мышления, большой эрудиции и неуёмной энергии, первоклассный специалист, он обладал удивительным даром увлекать коллег своими идеями, добиваться того, чтобы каждый член коллектива максимально проявлял способности. Большая часть его трудовой деятельности связана со становлением и славой Себряковского цементного завода.Родина высоко оценила трудовую деятельность Смехова Марка Моисеевича, он был награждён орденами Ленина, Октябрьской Революции, Трудового Красного Знамени, «Знак Почёта», медалью «За трудовую доблесть».
За годы работы на предприятии многие замыслы М.М.Смехова были воплощены в реальность. Рос и развивался завод, строилось жильё для его работников — целый посёлок, состоящий из коттеджей, появился в Михайловке.
Коллектив цементников обретал профессионализм, был способен решать многие задачи. Первую награду за труд завоевали цементники в 1954 году, когда завод был признан победителем во Всесоюзном социалистическом соревновании среди родственных предприятий отросли, коллективу вручили переходящее Красное знамя Министерства промстройматериалов СССР и ЦК отраслевого профсоюза. Это была первая, но не последняя награда, 118 раз себряковские цементники были победителями Всесоюзного социалистического соревнования в отрасли. В 1966 коллективу вручили орден Ленина.
На Себряковском цементном заводе достигли самой высокой в отрасли производительности труда. Выработка цемента на одного рабочего составила 3000 тонн в год, что в 1,9 раза выше, чем в среднем по отрасли.
За достижение высоких результатов во Всесоюзном соревновании по повышению эффективности производства и качества работы коллектив не раз получал награды.
Себряковский цементный был опытно-показательным предприятием в отрасли, опорным пунктом стран СЭВ.
Долгие годы на базе завода успешно работала Всесоюзная школа передового опыта.
Продукцию Себряковского цементного завода хорошо знали многие строительные компании Польши, Венгрии, Югославии, Ливана, Сирии, Ирана, Германии, Кубы и в других странах.
В 1992 году Себряковский цементный завод был преобразован в Открытое акционерное общество «Себряковцемент» и до сих пор является крупнейшим производителем цемента в России.
Основным приоритетом АО «Себряковцемент» в работе является достижение максимальной удовлетворенности потребителя качеством и ассортиментом предлагаемой продукции, учет его запросов и интересов. Для этих целей на заводе разработана, внедрена и успешно функционирует «Система менеджмента качества», основанная на систематическом изучении процессов, документировании данных используемых для оценки результатов и принятия управленческих решений, на всех переделах и стадиях технологического процесса во всех подразделениях. Заводу решением Федерального центра стандартизации присвоен Сертификат соответствия международному стандарту системы качества ГОСТ Р ИСО 9001
За пять десятилетий завод занял достойное место на строительном рынке: наша продукция востребована там, где возводятся экономически важные объекты страны. Качество цемента стало решающим при строительстве Останкинской телебашни, Волжской ГЭС, комплекса на Мамаевом кургане и скульптуры Родины-Матери, а также при строительстве посадочной полосы для космического корабля многоразового использования «Буран».
Бетон.ру
Бетон
Цемент
Нерудные материалы
На заводе «Себряковцемент» в Михайловке после модернизации введена в строй технологическая печь №7. Как сообщает комитет промышленности и торговли Волгоградской области, обновление позволило отказаться от устаревшего способа производства клинкера, благодаря чему выработка продукции удвоится и достигнет 150 тонн в час без ущерба качеству.
Общая стоимость реализованного инвестпроекта по модернизации предприятия составил около шести миллиардов рублей.
— Особое значение инвестпроект имеет для экологии. Здесь применены наилучшие доступные технологии, установлены современные фильтры, которые обеспечивают пылеочистку в соответствии с требованиями стандартов, существенно снижают выбросы. Кроме того, новая технологическая линия повышает качество, производительность труда и уменьшает себестоимость продукции, что соответствует задачам национальных и приоритетных региональных проектов, — отметил заместитель губернатора, председатель комитета промышленности и торговли Волгоградской области Роман Беков.
Планируется, что в 2021 году предприятие сможет в полном объеме отказаться от мокрого способа производства цементного клинкера и перейти на энергосберегающий сухой. Для этого в рамках продолжения работ по модернизации производства между АО «Себряковцемент» и датской компанией FLSmidth подписаны два контракта. Первый — на разработку и поставку инжиниринга и оборудования для строительства новой цементной мельницы с предизмельчителем, а также нового блока цементных силосов с терминалами для упаковки и погрузки. Согласно условиям второго контракта, 8-ю технологическую линию предприятия переведут с полусухого способа производства клинкера на энергосберегающую сухую технологию. Работы в рамках контрактов завершатся во втором квартале 2021 года.
Напомним, модернизация действующих и строительство новых промышленных производств — приоритетное направление развития Волгоградской области. Губернатор Андрей Бочаров поставил ряд задач в сфере индустрии для достижения общей цели — увеличения валового регионального продукта до одного триллиона рублей в 2021 году. При реализации инвестпроектов глава региона особое внимание обращает на повышение экологической безопасности производств, в частности, об этом шла речь в ходе выездного совещания на «Себряковцементе».
Добавим, данное предприятие стало шестым в регионе, завершившим запланированные на 2019 год инвестпроекты. Ранее в Волгограде введен в строй новый завод компании «Пласткаб» по выпуску пластикатов пониженной горючести; волгоградский филиал компании «Северсталь канаты» наладил производство специальных канатов; компанией «Восток» реализован первый этап проекта по созданию производства медицинских изделий; «Волгодеминойл» в Камышинском районе освоил газонефтяное месторождение Молодежное; завод «Волжский оргсинтез» ввел в строй высокотехнологичный комплекс по выработке карбамата. Всего до конца 2019 года планируется завершить еще девять инвестиционных проектов.
Итак поздравим Себряковцемент с завершением ПЕРВОГО этапа модернизации. Заметим, ПЕРВОГО.
А теперь немного истории с этого же сайта:
В 2006 году выходит статья
ОАО » Себряковцемент » собирается вложить в модернизацию производства около 2 млрд. руб.
(УРА! 2006 ГОД)
В 2013 году Сергей Боженов (статья Губернатор Волгоградской области ознакомился с новой линией производства цемента на ОАО « Себряковцемент » ) говорит о том, что благодаря модернизации значительно увеличится производительность оборудования
(ТАКИ ПОШЛА МОДЕРНИЗАЦИЯ!)
В 2016 году ( АО « Себряковцемент »: Как работаем, так и живем ) нам рассказывают о том, что Первые два этапа программы модернизации завершены
(УРА! ПЕРВЫЕ ДВА ЭТАПА ЗАВЕРШЕНЫ!)
Тут же в 2017-м ( АО « Себряковцемент »: Лидеры позиций не сдают ) нам сообщают о том, что Учредители « Себряковцемента » понимают необходимость обновления устаревшего производства и выделяют около 40 процентов полученной прибыли на модернизацию завода
(КАК? ТОЛЬКО ЧТО ЗАВЕРШЕНА МОДЕРНИЗАЦИЯ И ВСЕ ОПЯТЬ УСТАРЕЛО?)
В конце 2017-го сообщают о том, что Учредители АО « Себряковцемент » приняли решение о втором этапе технического перевооружения и модернизации предприятия (статья Себряковцемент провожает уходящий год )
(СТОЯТЬ, КАКОЙ ВТОРОЙ ЭТАП?, ВЕДЬ ПЕРВЫЕ ДВА УЖЕ ЗАВЕРШЕНЫ)
А сегодня нам сообщают о том, что наконец-то завершился ПЕРВЫЙ этап. нда.
Что-то я запутался. А вы?)
Эта путаница с номерами этапов у журналистов. Модернизация на Себряковцементе процесс постоянный.
В 2013 г. перевели на сухой способ производства печь №5.
В 2018 г. остановили для модернизации печь №7 для перевода на сухой способ, буквально недавно ее получается запустили.
Сейчас планируют к 2021 г. перевести на сухой способ печь №8.
Себряки в этом плане молодцы, на месте не стоят.