В Тобольске вокруг строящегося химзавода вырос целый небольшой город
В Тюменской области может появиться новый вид туризма — деловой, или, как его еще называют специалисты, инновационный. Речь идет о проведении всероссийских форумов и семинаров, посвященных развитию нефтехимии в стране. Центром для таких встреч может стать тобольское предприятие «Запсибнефтехим », возведение которого сейчас ведется стахановскими темпами.
Стройка в Тобольске не прерывается, можно сказать, ни на минуту. Здесь на площадке СИБУРа полным ходом возводят новое производство. Это предприятие займется переработкой попутного газа с месторождений Западной Сибири и производством полипроприлена. В дальнейшем из этого материала изготавливают пластиковую тару, трубы, пищевую упаковку и многое другое. Предприятие «Запсибнефтехим » планируется построить к 2019 году, но уже сейчас, можно сказать, работы идут с опережением графика.
«Запсибнефтехим » — это почти как маленькое государство. Площадь будущего комплекса — 460 гектаров. Для сравнения — это почти как 740 футбольных полей. Число рабочих на строительной площадке «Запсибнефтехима » сравнимо с населением небольшого города — порядка двадцати двух тысяч человек. Приехали сюда специалисты со всех уголков мира. Есть даже бригады из Китая. На территории завода построено два вахтовых городка.
В зависимости от объема работ, рабочие здесь живут от 20 дней до полугода. На длительные командировки, в основном, приезжают иностранцы.
«Вся социальная инфраструктура, организованная в вахтовом городке, снимает соответствующую нагрузку с города, потмоу что вахтовый городок сам по себе предполагает большое количество людей. И естественно, для того, чтобы снять социальную нагрузку с города, нужна своя собственная инфраструктура в вахтовом городке», — пояснил Никита Юргенс, руководитель направления эксплуатации вахтовых городков.
После рабочего дня свободное время вахтовики обычно проводят в спортзалах. К примеру, занимаются легкой атлетикой, пауэрлифтингом, баскетболом или волейболом. Помогают им в этом тренеры. Как говорит помощник сварщика Константин Григорьев, он всегда увлекался тяжелой атлетикой и был приятно удивлен, что сейчас есть возможность даже на работе поддерживать форму.
«Даже своим коллегам даю пример. Начали заниматься многие спортом, глядя на меня. Вообще помогает, вырабатывает выносливость, силу, все это способствует для улучшения работы, производительность труда улучшается», — говорит он.
Для юга Тюменской области предприятие «Запсибнефтехим » открывает новые горизонты развития нефтехимической отрасли. Большие перемены, благодаря появлению завода, ожидают и сам Тобольск. С вводом объекта в эксплуатацию в городе появится около полутора тысяч новых рабочих мест. Кроме того, предприятие будет приносить в местную казну многомиллиардные налоговые отчисления.
Ну а уже по традиции в компании «Сибур », на площадке которой строится «Запсибнефтехим », уже сейчас позаботились о будущих кадрах. Студенты нефтегазового университета через пять лет получают возможность трудоустройства на предприятии. Помимо всего прочего, в компании уделяют большое внимание социальному направлению.
«Ремонт детских садов — это одно из немногих. Сейчас заканчиваются проектные работы по открытию и ремонту 5 детских бассейнов в детсадах. Мы сегодня заканчиваем проект по строительству ледового дворца, по центру гимнастики, по культурно-досуговому центру», — перечисляет глава Тобольска Владимир Мазур.
Таким образом, компанию «Сибур » смело называют градообразующим предприятием Тобольска. Ну а возведение завода «Запсибнефтехим » эксперты называют стройкой века — предприятие должно стать крупнейшим современным нефтехимическим комплексом в России. Так что уже сейчас сюда регулярно на ознакомительные экскурсии съезжается пресса со всей Тюменской области. Привлекает и вдохновляет на творчество стройплощадка даже художников и фотографов. А значит, можно сказать, что на Юге области заграждается новый вид туризма.
Шаровые резервуары ЦПРУФ «Тобольск-Нефтехима»
Центральная газофракционирующая установка «Тобольск-Нефтехим»
Технологический факел, самая высокая вершина предприятия, его высота около 130 м.
Центральный диспетчерский пункт. Тут настолько всё серьезно и автоматизировано, что если надо, всего одной кнопкой можно остановить всё предприятие.
Сам производственный комплекс «Тобольск-Полимер» состоит из производства пропилена мощностью 510 тысяч тонн в год и производства полипропилена мощностью 1 500 тысяч тонн в год, и по этим показателям завод входит в тройку мировых лидеров в этом сегменте. Опять есть повод гордиться за наших! Для понимания сколько это в граммах :). Например, из 500 тыс. тонн полипропилена можно получить 50 млн автомобильных бамперов или 1 млн 350 тыс. км водопроводных труб диаметром 50 мм (этого хватит, чтобы обогнуть Землю по экватору 34 раза) или 243 млрд пластиковых стаканчиков или для изготовления 2 млрд тазиков, а этого количества легко хватит, чтобы обеспечить каждую вторую семью в мире.
Склад хранения и отгрузки готовой продукции «Тобольск-Полимера»
Полипропилен является 3-м по потреблению в мире пластиком после полиэтилена и ПВХ, и широко применяется в различных отраслях промышленности: автомобильной, ЖКХ, производстве товаров народного потребления упаковка, плёнка, мебель, посуда). Из себя он представляет твердый термопластичный полимер. Всего в ассортименте выпускаемой продукции завода более чем 70 позиций. Сырье для предприятия (пропан) поставляется с газофракционирующих установок «Тобольск-Нефтехима», вот такая синергия получается.
Производство дегидрирования пропана «Тобольск-Полимер»
Это самая большая колонна комплекса, её высота 96 метров, диаметр 10,5 метра, а вес 1 086 тонн. Чтоб её установить потребовалось 6 часов.
Производство полипропилена (ПП) основано на каталитическом процессе и производится на лицензионной установке (компания-лицензиар INEOS LLC, США) по запатентованной технологии полимеризации пропилена в газовой фазе «Innovene». Здесь используется высокоактивный, обладающий очень высокой селективностью, катализатор, что позволяет получать продукцию очень высокого качества, при этом есть возможность изменять выход продукции и марку получаемого полипропилена в зависимости от параметров технологического процесса (давление, температура и пр.).
Производство полипропилена «Тобольск-Полимер»
Проверено блогерами, здоровская компания! Надеюсь, что я сюда ещё вернусь и более подробно познакомлюсь с этой производственной площадкой, тем более, что здесь ещё что-то строится, а мы из-за отсутствия времени, это так и не посмотрели.
Я уже лично посетил более 300 предприятий, а вот и мои репортажи оттуда. Только вопрос, почему до сих пор нет вас в этом списке?
Я всегда рад новым друзьям, добавляйтесь и читайте меня в:
«СИБУР» получил основное оборудование для завода малеинового ангидрида
Колонны, емкостное и насосное оборудование для будущего завода по производству малеинового ангидрида (МАН) доставлены на стройплощадку «СИБУР Холдинг» в Тобольске. Почти 80% оборудования — отечественное. Главный элемент строящейся установки — теплообменник весом свыше 600 тонн — изготовлен в Германии и доставляется водным путем. Поставка ожидается в августе.
Завод расположен на уже существующей промплощадке тобольских предприятий СИБУРа. Сейчас на объекте, общая площадь которого составляет 6 гектаров, выполняются строительно-монтажные работы, сообщается в пресс-релизе компании.
«Проектом предусмотрено погружение 7 000 свай, 98% свай уже погружены в основание завода. Завершены более чем на 70% бетонные работы и на 95% — подземные коммуникации общей протяженностью 10 тысяч метров. Объем завершенных земляных работ составляет 320 тысяч кубометров, — рассказал руководитель проекта Владимир Мишин, — Что касается технологического оборудования, 90% уже поступило на площадку. Завершение поставок запланировано в текущем году. Колонны частично смонтированы, главный элемент —теплообменник — изготовлен в Германии и уже отгружен в Тобольск».
Основная часть технологического оборудования — около 80 % — изготовлена в России. Например, колонны поставлены из Екатеринбурга, Тамбова, Пензы, Глазова. Всего на объекте будут смонтированы 240 единиц оборудования.
«Большая часть оборудования, а также металлоконструкции объемом 8 тысяч тонн произведены в России. Понятно, что некоторые позиции, например, установку генерации пары, узлы брикетирования, вакуумные установки, то есть, специфическое оборудование для производства МАН в России не купить: СИБУР в этой теме — пионер, МАН в России пока еще никто не производит», — говорит начальник производства МАН Василий Казаков.
Сегодня на площадке задействованы около 800 специалистов, к осени их число возрастет до 1300. Строительство ведется круглосуточно. Выбрано 4 генподрядчика, приоритет отдается местным компаниям из Тобольска и Тюменской области и работникам, многие из которых уже участвовали в строительстве «ЗапСибНефтехима». Все работы организованы с соблюдением рекомендаций Роспотребнадзора по предупреждению распространения коронавируса. Чтобы не допустить его проникновение, на площадке действует комплекс профилактических мероприятий.
«Пандемия внесла свои коррективы — есть ряд ограничений, связанных с мобилизацией строителей из других регионов. Регулярно проводим тестирование работников, термометрию, дезинфекцию помещений, действует масочный режим для обеспечения безопасности сотрудников», — добавил Владимир Мишин.
Строительство планируется завершить в 2021 году. В настоящий момент малеиновый ангидрид в России не производится. Ежегодное потребление страны составляет 6 тысяч тонн МАН в год. Весь объем импортируется. Мощность производства МАН в Тобольске составит 45 тысяч тонн в год. Эти объемы позволят не только обеспечить потребности внутри страны, но и развивать несырьевой экспорт за счет поставок МАН в страны Европы и Турцию.
МАН широко применяется в различных сферах от автомобилестроения и судостроения до фармацевтики, его используют при производстве пленок, синтетических волокон, лаков и красок. Из малеинового ангидрида делают добавки к исходному сырью, позволяющие повысить прочность, влагостойкость и устойчивость к перепадам температур готовой продукции.
Сырьем для производства МАН послужит производимый на «СИБУР Тобольске» бутан — такая технология признана наиболее эффективной и экологически безопасной. Выбранную технологию итальянской компании Сonser отличает высокая эффективность процесса абсорбции, позволяющего увеличить глубину извлечения товарного продукта. Технологией также предусмотрена дополнительная очистка и возврат в технологический цикл газо-продуктовой смеси в режиме рециркуляции, что дает возможность сократить потребление сырьевого бутана.
При этом готовая продукция на заводе будет выпускаться в двух фазах — жидкой, которую затем транспортируют в танк-контейнеры, и твердой, сформированной в брикеты, а в перспективе — в пастилки. Производство будет максимально автоматизировано как в части технологического процесса, так и в части противоаварийной защиты.
Завод МАН встроят в систему водооборота и водоотведения «СИБУР Тобольска». Замкнутый цикл оборотного водоснабжения, имеющий собственный узел очистки от примесей, исключает попадание технической воды в окружающую среду.
Предприятие будет соответствовать мировым экологическим стандартам. Оценку воздействия нового производства на экологию региона провели специалисты Института экотоксикологии (г. Екатеринбург).
«Это производство не нанесет ущерба ни людям, ни природе. Производство будет полностью герметичным, без выхлопов в окружающую среду. Также на заводе установят новейшую систему защиты от аварийных ситуаций», — рассказал директор института экотоксикологии, кандидат химических наук, доцент Михаил Винокуров.
Он пояснил, что малеиновый ангидрид не является токсичным компонентом. «Его используют даже в пищевой промышленности, что было бы недопустимо, будь он опасным. Кроме того, он не обладает канцерогенными свойствами и не отражается на здоровье работников производства и местных жителей.Это доказывает опыт Европы и Азии, где в черте городов уже есть такие производства», — отметил Михаил Винокуров.
После запуска завод МАН даст региону новые рабочие места в части обеспечения технологических процессов. Планируется, что 70% штата будет обеспечено за счет внутренних ресурсов компании — работников Тобольских предприятий «СИБУРа», 20% от общего числе специалистов привлекут с рынка, 10% штата составят молодые специалисты.
Чтобы подготовить сотрудников к работе на объекте, аналогов которому в стране нет, «СИБУР» вместе с лицензиаром — итальянской компанией Conser будут проводить обучение специалистов в Тобольске, обеспечат их участие в пуске и пусконаладочных работах, а также при благоприятной эпидемиологической ситуации организуют стажировки в Европу и Китай на действующие производства малеинового ангидрида.