Плюс две тонны в час и 50 млн рублей в год даст реализация предложений «Фабрики идей» на ОЭМК
С сентября на фабрике окомкования и металлизации ОЭМК им. А.А. Угарова стартовали сразу два мероприятия группы С по программе «Фабрика идей». Оба они нацелены на увеличение производительности установки металлизации №1 и реализованы во время её недавнего капитального ремонта, а предварительный экономический эффект от внедрения предложений составляет более 50 миллионов рублей в год.
Специалисты цеха металлизации реализовали идею увеличения температуры корректирующего газа с 950 до 960 градусов Цельсия. Дополнительные 10 градусов позволяют увеличить производительность установки на одну тонну в час. Для реализации данного мероприятия был смонтирован новый трубопровод горячего природного газа длиной 200 метров от рекуператора до смесителя восстановительного газа, подаваемого в печь.
— Существующая технология предусматривала подачу на коррекцию природного газа с температурой от 30 до 50 градусов, который, смешиваясь с восстановительным, достигал температуры в 950 градусов, — объясняет начальник цеха металлизации Валерий Жулин. — Мы решили использовать рекуператор для предварительного подогрева природного газа, поступающего к смесителю восстановительного газа, до температуры 280-320 градусов. Ведь чем выше будет его температура, тем лучше будет происходить восстановительная реакция в печи, следовательно, повысится производительность установки металлизации.
Предварительный подогрев привёл к повышению температуры восстановительного газа на десять пунктов — до 960 градусов Цельсия. Это сразу сказалось на производственном процессе — скорость прохождения окатышей через печь заметно возросла, а производительность установки металлизации №1 увеличилась на одну тонну в час.
— Да, на первый взгляд, это кажется немного, но даже одна тонна в час даёт в итоге большой прирост производства, а в денежном выражении — это более 50 миллионов рублей в год, — поясняет Валерий Жулин.
Ещё одну дополнительную тонну продукции на первой установке металлизации получили, реализовав вторую идею — «Изменение схемы загрузки катализатора реакционных труб реформера». Специалисты цеха предложили уменьшить на 100 миллиметров высоту низкоактивного слоя катализатора, предназначенного для предварительного подогрева, увеличив таким образом суммарный объём его высокоактивного слоя почти на полтора кубических метра. Это никоим образом не ухудшило работу реформера, напротив, реализация указанного мероприятия повышает общую активность катализатора, и процесс восстановления металлизованных окатышей стал происходить быстрее, так как в печь стало поступать больше горячего газа и все химические реакции стали протекать с большей скоростью. По словам Валерия Жулина, уже сегодня производительность установки металлизации №1 благодаря капремонту и реализованным мероприятиям составляет 112 тонн в час.
— Результаты совместной работы штаба экспертов с работниками цеха можно, безусловно, охарактеризовать положительно, — отметил эксперт отдела администрирования проектов штаба ФОиМ по развитию Бизнес-Системы Андрей Горюнов. — Нам удалось достичь довольно высокого уровня вовлечённости персонала подразделения в процесс подачи идей, причём примерно половину всех авторов составляют рабочие, что является очень хорошим показателем. Мы преследуем очень амбициозную цель — к концу нынешнего года добиться на фабрике окомкования и металлизации результата «одна поданная идея на одного работника».
masterok
masterok Мастерок.жж.рф
Хочу все знать
Я живу в Старом Осколе вот уже более 30 лет, но только несколько дней назад мне выдалась возможность посетить карьер, который находится совсем рядом с городом. А ведь он дважды внесен в книгу рекордов Гиннесса, как самый большой карьер в мире среди негорючих ископаемых и самый крупный карьер по разведанным запасам сырья.
«Лебединский горно-обогатительный комбинат» (ЛГОК) является крупнейшей компанией России в сфере производства железорудного сырья для черной металлургии и входит в десятку крупнейших в мире предприятий по добыче железной руды и производству сырья для черной металлургии. ГОК обеспечивает более трети российского экспорта сырья для сталелитейного производства. Комбинат входит в состав компании «Металлоинвест».
Согласитесь, такое предприятие да еще в родном городе надо «знать в лицо». Давайте побольше узнаем о ГОКе и технологическом процессе на предприятии …
Вот мы и на территории ГОКа, все аккуратно и опрятно: 
История предприятия ведется с принятия в 1967 году решения о строительстве в г. Губкин Белгородской области горно-обогатительного комбината на базе Лебединского месторождения железных руд Курской магнитной аномалии.
11 августа 1967 года принято Постановление Совета Министров СССР о строительстве первой очереди Лебединского ГОКа и с этой даты комбинат ведет отчет своей истории, своих успехов и достижений.
В том же 1967 г. на действовавшем тогда Лебединском карьере богатых руд комбината КМАруда были начаты горно-капитальные работы по строительству карьера для добычи железистых кварцитов, а в следующем, 1968 г. приступили к строительству объектов обогатительно-окомковательного производства.
Фото 3. 
В 1971 т. был введен в эксплуатацию Лебединский карьер по добыче железистых кварцитов, а в 1972 г. вступила в строй первая подочередь обогатительной фабрики, на которой 24 ноября того же года получен первый железорудный концентрат с высоким содержанием железа.
Вот видите так называемый сланцевый язык по середине карьера? Это бедные породы. Я тоже ожидал, что карьер будет формы конуса, уходящий вершиной глубоко вниз. Да и в общем то по всем правилам его и не должно было быть. Просто в советские годы при разработке карьера старались выдать план и выбирали только «богатую породу». А теперь вот все же приходится разрабатывать и это язык, т.к. он уже ощутимо мешает работе в карьере: 
На сырьевой базе Лебединского ГОКа в конце 70-х годов строится первенец бездоменной металлургии в России – Оскольский электрометаллургический комбинат, в июне 1982 г. на Лебединском ГОКе введена в эксплуатацию фабрика дообогащения железорудного концентрата.
В социалистичекий период развития высококачественную продукцию Лебединского ГОКа оставляли в стране, не давая ей выхода на мировой рынок. Потребителями продукции комбината были около 20 металлургических предприятий Советского Союза. Только в 1989 г. Лебединский ГОК начинает устанавливать торговые отношения с зарубежными фирмами, выходит со своей продукцией на европейский рынок и в 1994 г. становится ведущим экспортером железнорудного сырья в России.
Спускаемся на автобусе в карьер. Виды из окна все больше напоминают инопланетные. 
Природа создала уникальные богатства в центре России – не случайно Лебединский ГОК называют «Жемчужиной КМА». «Лебеди» — так любовно называт комбинат тысячи беззаветно преданных своему делу горняков, обогатителей, металлургов, железнодорожников,автомобилистов, электриков, ремонтников, рабочих вспомогательных цехов, строителей и монтажников – все кому довелось строить Лебединский ГОК, осваивать его мощности, работать на Всесоюзной ударной комсомольской стройке. Эти люди достойны глубокого уважения, это их трудом, трудом советских и болгарских строителей в сжатые сроки построен гигантский комбинат, давший новый импульс к развитию городов Губкин и Старый Оскол, всей Белгородщины. У нас в городе даже есть памятник болгаро-советской дружбе.
Комбинат, названный президентом России Б.Н.Ельциным национальной гордостью России, является самым крупным предприятием Белгородской области, основным ее налогоплательщиком.
ЛГОК сегодня – один из ведущих российских производителей ЖРС, единственный в России производитель горячебрикетиров анного железа (ГБЖ) и крупнейший производитель товарного ГБЖ в мире. Основная продукция предприятия — железорудный концентрат, окатыши и горячебрикетиров анное железо.
И вот мы практически на самом дне карьера. Вокруг нас как в «Аватаре» проезжают огромные грузовики. Не хватает только стрел в колесах, помните же эту сцену из фильма? 
Лебединский ГОК входит в компанию «Металлоинвест». Это — ведущий производитель и поставщик железорудной продукции и ГБЖ на глобальном рынке, один из региональных производителей стали. Компания обладает вторыми по величине в мире разведанными запасами железной руды – около 14,4 млрд тонн по международной классификации JORС (IMC Montan), что гарантирует около 150 лет эксплуатационного периода при текущем уровне добычи. Металлоинвест объединяет активы высокотехнологичных и эффективных предприятий горно-металлургической промышленности России: ОАО «Лебединский ГОК», ОАО «Михайловский ГОК», ОАО «Оскольский электрометаллургический комбинат», ОАО «Уральская Сталь». Является крупнейшей железорудной компаний в России и СНГ.
Несколько лет назад был приобретен экскаватор »Хитачи» с емкостью ковша 23 куб.м. (до этого времени максимальная емкость ковша карьерных экскаваторов составляет 12 куб.м.). Кстати, «питается» экскаватор как вы уже наверное заметили — по электрическим кабелям: 
Сегодня ЛГОК продолжает увеличивать объёмы производства, повышает качество продукции, поступательно совершенствует технологический процесс.
В 2013 году на Лебединском ГОКе началась реализация Программа развития горно-транспортн ых комплексов компании «Металлоинвест». На сегодняшний день в буровзрывное управление ЛГОКа поступили два новых буровых станка СБШ-250, рудоуправление – по одному экскаватору отечественного производства с объёмом ковша 15 и 20 м3, три ЭКГ с объёмом ковша 10 м3 и высокопроизводит ельный экскаватор японской фирмы Hitachi с объёмом ковша 23 м3.
Про глубину карьера вы можете найти в интернете разные сведения, от 300 метров до 600. На самом деле работники комбината нам сообщили, что глубина карьера составляет примерно 440 метро. 
Для автотракторного управления Лебединского ГОКа приобретены два автосамосвала марки БелАЗ грузоподъёмность ю 220 тонн, пять болшегрузов фирмы Caterpillar грузоподъёмность ю 180 тонн. До этого в карьере комбината использовались большегрузы Caterpillar с максимальной грузоподъёмность ю 136 тонн и БелАзы – 130 тонн. Параллельно к работе приступили пять гусеничных бульдозеров тяжёлого класса Т¬35 производства Чебоксарского завода «Четра». В распоряжение железнодорожнико в ЛГОКа пришли десять современных тяговых агрегатов Новочеркасского электровозострои тельного завода последнего поколения и один маневровый тепловоз
Сумма инвестиций компании «Металлоинвест» в развитие горно-транспортн ого комплекса Лебединского ГОКа с 2013 по июль 2015 года составила около 4 млрд. рублей.
В следующем году модернизация горно-транспортн ого комплекса ЛГОКа будет продолжена. На эти цели выделено около 1,3 млрд. рублей. В 2016 запланировано приобретение ещё одного экскаватора японской фирмы Hitachi с объёмом ковша 23 м3, экскаватора отечественного производства ЭКГ с объёмом ковша 15 м3, трёх большегрузных автосамосвалов Caterpillar грузоподъёмность ю 180 тонн и двух буровых станков.
Ключевым направлением инвестиционной программы является строительство третьего цеха горячебрикетиров анного железа, производственная мощность которого составит 1,8 млн. тонн. Реализация этого проекта позволит создать дополнительно около 500 рабочих мест в Губкинском городском округе, а рост объема производства и повышение эффективности работы будут способствовать увеличению доходов, и, соответственно, увеличению налоговых поступлений в федеральный и региональные бюджеты.
К сожалению не получилось прокатиться на этих гигантах … 
Сегодняшние экономические условия в отрасли сказываются и на работе Металлоинвеста, Лебединского ГОКа. Поэтому реализация проекта ГБЖ-3 принципиальна важна. Стратегия развития Компании предусматривает интенсификацию реализации этого проекта и в настоящее время работы ведутся с опережением плановых показателей.
Фото 12. 
Лебединский ГОК имеет золотую медаль Лауреата международной выставки Металл-Экспо за разработку и внедрение комплекса работ по освоению производства новых видов железорудной продукции – концентрат железорудный с массовой долей железа более 69,5%, офлюсованные окатыши, брикеты железной руды (ГБЖ).
Лебединский ГОК Лауреат конкурса участников внешнеэкономичес кой деятельности в номинации «Лучший экспортёр». Конкурс организовывает Федеральной таможенной службой России Лауреатами конкурса признаются участники внешнеэкономичес кой деятельности и организации, работающие в сфере таможенного дела, которые достигли наибольших успехов в международной торговле, внедрении передовых таможенных технологий, обеспечении прозрачности совершаемых таможенных процедур.
Лебединский ГОК неоднократный победитель и призёр Всероссийского конкурса «Российская организация высокой социальной эффективности», отраслевого конкурса «Предприятие горно-металлурги ческого комплекса высокой социальной эффективности».
Вот блогеры фотографируются для сравнения — ровно половина колеса. Незабываемые ощущения от этой громадины конечно. Правда для меня как для местного жителя это не совсем новость — периодически встречаем их на дорогах за городом. 
Лебединский ГОК победитель смотра-конкурса на лучшую организацию работ по охране труда и культуре производства среди предприятий горно-металлурги ческого комплекса Белгородской области, который проводится обкомом ГМПР и управлением по труду и занятости населения Белгородской области.
Лебединский ГОК вносит значительный вклад в развитие города и региона, являясь крупнейшим налогоплательщик ом Белгородской области. По итогам 2014 года отчисления компании «Металлоинвест» в консолидированны й бюджет Белгородской области превысили 6 млрд рублей. Общий объем отчислений за четыре последних года составил более 40 млрд рублей.
Металлоинвест вносит существенный вклад в развитие регионов присутствия в рамках Соглашения о социально-эконом ическом партнерстве. В 2015 году общий объем инвестиций Компании в развитие региона превысит 2,2 млрд рублей. За предыдущие четыре года сотрудничества Металлоинвест направил на социальные проекты и программы на территории Белгородской области 2,8 млрд рублей.
Компании «Металлоинвест» реально является шефом многочисленных детских садиков, школ и спортивных сооружений города. Социальные обязательства компании видны жителям города не вооруженным взглядом.
Фото 15. 
Фото 16. 
Кстати, когда я жил в Юго-западной части города, близкой к карьеру, наша 9-этажка прилично так раскачивалась после взрыва.
Местная телекомпания «9 канал» берет интервью у блогера ZAVODFOTO. У меня тоже брали, но я так и не знаю показывали по телевизору или нет. Было бы интересно посмотреть на себя со стороны:-) 
А еще бы интересно было посмотреть на ремонт этих гигантов, на их техническое обслуживание. Какие там к примеру гайки и гаечные ключи 🙂
Фото 18. 
Удаляя вскрышные породы комбинат попутно получает песок, мел и глину, которую потом используют другие производства, такие как например старооскольский цементный завод, расположенный неподалеку. Мел идет даже в «Госзнак» на изготовление денег. Так что вы возможно носите в кармане кусочек породы Лебединского ГОКа
Фото 19. 
Вот площадка по добыче песка на одном из разрезов карьера. Из черного мира руды и металла попадаем в бело-желтый мир воды и песка. Очень странный и интересный контраст.
Фото 20. 
По этим трубам поступает вода, для создания пульпы с песком, которая и транспортируется на место погрузки в машины.
Фото 21. 
Вот так водяной пушкой вымывается песок и формируется и выкачивается пульпа.
Доставка песка таким способом намного выгоднее чем возить грузовиками. На показывали как пушкой обрушивали стену карьера. Эффектное зрелище.
Перед тем, как мы отправимся из карьера на сам комбинат, посмотрите краткую технологическую схему производства:
Заходим на фабрику обогащения. Огромное сооружение почти что километр в длину.
Фото 23. 
Рассматриваем мельницы и дробилки. В них происходит самоизмельчение руды (без мелющих тел) до 300 мм и сортировка.
Фото 25. 
Цех уходит за горизонт.
Шум стоит оглушительный. В сам цех спускаться уже не стали — это целый город.
Фото 26. 
Вот тут пульт управления. Тут происходит мониторинг и управление процессом.
Фото 27. 
У меня кстати товарищ тут работает в отделе автоматизации. В общем то это и моя специальность тоже 🙂
Фото 28. 
Фото 29. 
Измельченная руда проходит обработку и обжиг в печах, чтобы превратиться в металлизированные окатыши.
Вот этот процесс на видео:
Фото 31. 
Фото 32. 
Фото 33. 
Вот собственно они.
Фото 34. 
Вот оно — богатство Курской Магнитной Аномалии.
Фото 35. 
Фото 36. 
Однако современная металлургия предполагает постепенный переход от мартеновских и доменных процессов к получению чистых марок сталей путем все большего использования электродуговых печей. Сталевары предпочитают иметь дело с металлизованными окатышами, но у окатышей есть один существенный недостаток: они не любят сырой погоды и долгого хранения — быстро окисляются и становятся непригодными для производства стали. А металлизованные брикеты этого недостатка не имеют. Они для сталеваров предпочтительнее, хотя и дороже.
Плюс к тому окатыши железорудные офлюсованные имеют массовую долю железа около 66,5%, а вот брикеты железной руды (горячебрикетированное железо) уже массовую долю железа железа более 90%.
Вот их доставляют с завода ГБМ на погрузку.
Фото 38. 
А далее вот таким роторным экскаватором грузят в вагоны.
Фото 37. 
Вообще эти огроменные машины очень впечатляют. Когда рядом с тобой агрегат высотой с дом, а совсем рядом крутится колесо в два твоих роста и что то гребет загребает — атас!
Фото 39. 
Фото 40. 
Фото 41. 
Фото 42. 
Конечным этапом нашей экскурсии была площадка по строительству завода ГБЖ-3
Фото 43. 
Ввод в эксплуатацию ЦГБЖ-3 намечен на декабрь 2016 года. Это позволит укрепить позиции Компании на мировом рынке железорудного сырья с высокой добавленной стоимостью.
ГБЖ имеет степень металлизации более 93 процентов и плотность выше 5,0 г/см3, в связи с чем является идеальным сырьем для производства стали как в электродуговых печах, так и конвертерах. Произведенное из руд Лебединского месторождения ГБЖ практически не содержит посторонних примесей, что обуславливает высокое качество производимой из него стали. Благодаря низкому содержанию мелочи, брикеты хорошо подходят для перевозки железнодорожным и морским транспортом. Энергоэффективно сть производства ГБЖ в 2 раза выше, чем при получении чугуна, что дает горячебрикетиров анному железу существенные конкурентные преимущества. При этом ГБЖ является более экологичным продуктом: при его производстве выбросы парниковых газов практически вдвое ниже по сравнению с классическим доменным производством.
Фото 44. 
P.S. Сорри за качество фото, со штатным фотоаппаратом возникли технические проблемы, пришлось снимать на китайский телефон за 5 тыс.руб 🙂
Посещение этого предприятия и организация этой интереснейшей экскурсии стало возможным благодаря компании «Металлоинвест»
Еще по теме можете посмотреть пост про МУЗЕЙ КМА В ГУБКИНЕ