Еще один огромный завод строится в России
Это уже одиннадцатый завод, с инвестициями более 100 млрд рублей, о котором я пишу.
Пару месяцев назад я написал статью » 7 гигантских заводов, которые сейчас строятся в России » о том, что в России строится 7 огромных заводов, каждый с инвестициями боле 100 млрд рублей. Даже не думал что статья станет такой популярной. С тех пор она получила 782 тыс. дочитываний, и на данный момент это самая популярная статья на моем канале. Причем с большим отрывом. Вторая по популярности получила «лишь» 332 тысячи дочитываний.
Но еще большим сюрпризом стало то, что таких огромных проектов в России гораздо больше чем семь. С тех пор я добавил к своему списку еще три:
Сегодня рассказываю об еще одном упущенном гиганте. Проект реализует «Иркутская нефтяная компания» которая разрабатывает Ярактинское нефтегазоконденсатное месторождение. Для транспортировки нефти там есть целых два трубопровода: Яракта — Марково — Усть-Кут и новый Яракта — ВСТО. А вот куда девать попутный газ? Ну обычно его просто сжигали. Но так было раньше.
Стоит отметить, что проблемой утилизацией попутного газа в ИНК занялись давно. Так В 2010 году компания ввела в эксплуатацию на Ярактинском месторождении комплекс, позволяющий обеспечить обратную закачку сухого отбензиненного газа и попутного нефтяного газа в пласт (сайклинг-процесс) с одновременным отбором газового конденсата. Позже ИНК занялась внедрением технологии водогазового воздействия на продуктивные пласты: это не только существенно увеличивает коэффициент извлечения нефти (КИН) на основных месторождениях компании, но и позволяет консервировать закачиваемый в пласт газ.
То есть газ не сжигался, а закачивался обратно, что бы иметь возможность переработать его позже. И вот проект по переработке начался.
На первом этапе проекта была построена установка подготовки природного и попутного нефтяного газа для получения смеси пропана и бутана, продуктопровода от месторождения до города Усть-Кута длиной 193 км и комплекса приема, хранения и отгрузки сжиженных углеводородных газов (Усть-Кут). Эта часть была введена в 2018 году.
Сейчас идет реализация второго этапа. Строятся две установки комплексной подготовки газа на Ярактинском месторождении и одна на Марковском месторождении и газофракционирующая установка в окрестностях Усть-Кута.
Они обеспечат подачу смеси пропана, бутана и газового конденсата (широкая фракция легких углеводородов, ШФЛУ) в продуктопровод для транспортировки до строящегося сейчас Усть-Кутского газоперерабатывающего завода. ГПЗ обеспечит фракционирование (разделение) ШФЛУ с целью получения таких конечных продуктов, как пропан технический, бутан технический и стабильный газовый конденсат.
В итоге, после реализации этого проекта, компания сможет перерабатывать попутный нефтяной газ, и получат различные компоненты, которые пойдут в дальнейшую переработку. Например, на другом строящемся заводе компании из этилена будет производиться полиэтилен.
Кстати, стоит отметить, что в этом проекте активно используется отечественное оборудование. Так, например, колонна деметанизации (высотой 63 метра и весом 170 тонн) установленная на Ярактинском месторождении, которая является частью емкостного оборудования установки комплексной подготовки газа (УКПГ), была изготовлена на «Курганхиммаше».
Открытие нового завода планируется в 2022 году. Общий объем инвестиций уже на этот момент превысил 80 млрд рублей, а, в итоге, в строительство Усть-Кутского газоперерабатывающего завода планируется инвестировать порядка 170 млрд рублей.
Но это уже совсем другая история.
«Иркутская нефтяная компания» начала фактическое строительство крупного завода полимеров
ООО «Иркутская нефтяная компания» выполняет подготовительные работы на площадке Иркутского завода полимеров (ИЗП) в Усть-Куте.
Строительство Иркутского завода полимеров осуществляется Иркутской нефтяной компанией в рамках поэтапной реализации масштабного газового проекта, включающего создание системы добычи, подготовки, транспорта и переработки природного и попутного нефтяного газа своих месторождений. Производственная мощность завода составит 650 тыс. тонн товарной продукции в год. Полимеры используются в автомобиле- и самолетостроении, космической отрасли, медицине, легкой промышленности. Иркутский завод полимеров будет аналогичен современным заводам в мире. Будет создано 1 500 новых рабочих мест. Стоимость завода оценивается в 168 млрд руб.
На объекте задействовано порядка 100 единиц дорожно-строительной техники ИНК и транспорт подрядных организаций, которые проводят работы по планировке территории, обустройству и отсыпке площадок. В рамках подготовки строительной площадки произведена выемка 1,5 млн кубометров земли. Сейчас идет подготовка насыпи, для которой потребуется 1,4 млн кубометров грунта.
Также компания планирует выполнить большой объем работ по бетонированию — при строительстве нового завода потребуется около 120 тыс. кубометров бетона. Для этих целей в компании имеются собственные дробильно-сортировочные комплексы, способные выпускать щебень 13 фракций.
На пике строительства в 2021-2022 годах на площадке должно быть задействовано несколько тысяч специалистов. Поэтому ИНК реализует несколько масштабных программ по обучению персонала и подготовке кадров, в том числе — для жителей северных районов Иркутской области.
В сентябре компания завершила крупномасштабную операцию по доставке 45 единиц крупногабаритного оборудования общим весом более 4 500 тонн из Южной Кореи на стройплощадку Иркутского завода полимеров в Усть-Куте.
При строительстве завода полимеров будут использованы современные технологии, отвечающие жестким международным экологическим требованиям. Для реализации проекта привлечена японская инжиниринговая компания Toyo Engineering Corporation. За соблюдение природоохранных требований в ходе строительства и эксплуатации будут отвечать службы экологического контроля. Также будет проводиться регулярный экологический мониторинг воды, воздуха, почв и живой природы в соответствии с графиком, согласованным государственной экологической экспертизой.
Новая экономика Восточной Сибири
В ИНК, в этом году отмечающей свое 20-летие, уточнили, что из Южной Кореи уже доставили 45 единиц крупногабаритного оборудования. Два судна прошли по Севморпути до Тикси в Якутии. Агрегаты перегрузили на баржи и в сопровождении буксиров отправили вверх по Лене до Усть-Кута, где были построены специальный причал и новые подъездные дороги.
На первом этапе построили установку подготовки газа на Ярактинском месторождении и комплекс приема, хранения и отгрузки сжиженного углеводородного газа в Усть-Куте. Их соединил уникальный, первый в России, продуктопровод длиной 193 км, предназначенный для транспортировки широкой фракции легких углеводородов. В будущем по нему смогут прокачивать сырье с содержанием этана до 40 %. Он помог наладить продажу новой продукции: пропан-бутановой смеси и газового конденсата. На втором этапе, окончание которого намечено на 2021-2022 годы, на Ярактинском и Марковском месторождениях возводятся три установки комплексной подготовки газа производительностью 18 млн кубов в сутки. Там будет использоваться новая для России технология ORTLOFF SRC, позволяющая извлекать до 98 % содержащегося в смеси газов этана.
Это сырье в Восточной Сибири десятилетиями не было востребовано из-за отсутствия транспортной инфраструктуры и рынков сбыта. Без инновационных технологий и нестандартных решений полномасштабного развития месторождений нефти и газа было не достичь.
В 2010-м компания впервые в РФ запустила технологию сайклинг-процесса для утилизации невостребованных объемов попутного нефтяного газа. Она позволяет производить обратную закачку газа в пласт с одновременным отбором газового конденсата. Технология повысила коэффициент извлечения газового конденсата на 80 %. Также впервые для закачки газа в пласт и повышения нефтеотдачи была внедрена технология водогазового воздействия. С 2014-го по 2018-й был пройден путь от проверки идеи до уверенного прироста коэффициента извлечения нефти на пилотном участке Ярактинского месторождения до 50 %. Это был прорыв в отрасли.
Новая индустрия даст Восточной Сибири новые рабочие места, повысит качество жизни, уровень образования, медицины, малого и среднего бизнеса.
Восточная Сибирь обладает огромным потенциалом (порядка 20 проц. от общероссийских запасов газа), но из-за отсутствия газотранспортной инфраструктуры доля извлекаемых запасов не превышает 0,3 проц. Только реализация крупных инвестпроектов и господдержка позволят рационально использовать природные ресурсы.