Строительство блочного фундамента видео

Фундамент из блоков ФБС: как сделать блочный фундамент

Ленточное фундаментное основание для дома заслужено считается одним из самых надежных, долговечных и стабильных к нагрузкам. Но возводится оно достаточно долго – пара дней на выемку земли, пара на сборку опалубки плюс минимум двадцать на застывание бетонного раствора. Чтобы ускорить процесс строительства, застройщики нередко заменяют его на сборно-ленточный фундамент из блоков ФБС заводского изготовления. Этот вариант сделать гораздо проще, а времени на установку и монтаж уходит в разы меньше.

Содержание

Что такое фундамент из блоков ФБС?

Конструкция основания из ФБС являет собой кладку из бетонных блоков различного размера на песчаной подушке. Между рядами и поверх них иногда устанавливается армированный ж/б пояс, но многие строители обходятся и без него. Плюс фундаментный бетон защищается стандартной для всех сооружений в земле гидроизоляцией.

Часто ФБС называют «стеновыми», но это в корне неверно. Правильней их именовать «сплошными» либо «сплошного сечения». Фактически это железобетонные изделия блочного вида, предназначенные для возведения исключительно фундаментов и стен подвалов. Строить из них стеновые перегородки в жилых домах и иных зданиях категорически нельзя. Они слишком тяжелы для этого.

Виды фундамента из блоков

Его рекомендуется выбирать лишь для участков с сухими и малопучинистыми грунтами. Но по факту при грамотном расчете устраивать такую опору можно под любой дом и на любых почвах. Блоки ФБС из железобетона изначально разрабатывались для ускорения и упрощения строительства. Они способны выдержать немалые нагрузки, надо только правильно их подбирать.

Так выглядит блочное основание

На блочном фундаменте строения возводить можно из всех известных стройматериалов. Ограничений здесь нет. Но для того же дома из СИП-панелей, отличающегося своей легкостью в весе, лучше выбрать более дешевые винтовые сваи. А в целом, на рассматриваемое основание стены строительными правилами и нормами ставить разрешается из кирпича, пеноблоков, бруса и бревна. Все на усмотрение хозяина коттеджа.

Преимущества и недостатки блоков ФБС

Высокая скорость работ;

Отсутствие необходимости замешивать бетон либо заказывать бетоновоз;

Применимость практически на всех типах грунтов;

Высокое заводское качество исполнения бетонных изделий;

Отсутствие потребности в опалубке.

Фундаментные блоки привозятся на стройплощадку уже в полностью готовом для работ виде. Из них надо лишь выложить кладку. Ждать схватывания бетона и набора им прочности не требуется. По скорости возведения такому основанию для частного дома фору в состоянии дать разве что фундамент на сваях. С этим вариантом конкурировать вообще сложно.

Минусы основание из ФБС имеет следующие:

Дороговизна по сравнению с обычным монолитным ленточным аналогом;

Сложности с раскроем изделия из бетона на куски нужного размера;

Необходимость использования спецтехники (крана либо лебедки).

Выбор для устройства ФБС часто обусловлен минимизацией затрат по времени. Плюс его строительство можно производить даже зимой. Однако за это приходится платить необходимостью привлечения подъемной техники. Вручную выполнить укладку в фундамент изделий невозможно, они имеют слишком большой вес. В итоге такой вариант выходит на 15–25% дороже аналога в виде монолитной ленты.

Для подъема необходим кран

Главное – при сравнении с монолитом блочная разновидность оснований для зданий несколько проигрывает по несущей способности. И если высокие вертикальные нагрузки она еще с легкостью выдерживает, то с горизонтальными есть серьезные проблемы. При сильном пучении блок из опорной конструкции может быть просто выдавлен.

Инструкция по монтажу

Бетонный фундамент своими руками по всем инструкциям обустраивается в четыре этапа:

Проектирование и выбор блоков.

Земляные работы с отсыпкой подушки из песка.

Установка (с армированием либо без).

Готовить проект лучше доверить профессионалу. Это позволит получить фундамент с нужными характеристиками при минимуме затрат на материалы. ФБС выпускаются с разными габаритами. Однако слишком большие по размеру – лишние траты и нагрузки на грунт. Выбирать эти изделия из бетона надо под конкретные параметры будущих стен. Но обычно для нижнего ряда берутся шириной в 400 мм, а для последующих выше – 300 мм.

Все фундаментные блоки делятся четыре подвида:

ФБС – сплошные рядовые.

ФБП – с пустотами внизу для уменьшения нагрузок на почву.

ФБВ – с вырезом по длине под коммуникации.

ФЛ – плиты трапециевидной формы для нижнего ряда.

По ГОСТу в маркировке после этих букв идут три цифры (длина-ширина-высота в дециметрах) и литеры «Т», «П» или «С», обозначающие тип использованного бетона. В первом случае это «тяжелый» вариант из цемента, песка и щебня. Во втором «пористый» аналог, в котором в качестве заполнителя применен керамзитобетон. А в третьем это «силикатное» изделие, сделанное с добавлением извести. Строительство фундаментов всегда ведется с использованием класса «Т». Только они имеют необходимые несущие способности и не боятся влаги.

Земляной этап – стандартен. Необходимо вырыть траншею глубиной ниже точки промерзания грунтов на участке. Затем на ее дне делается утрамбованная из песка толщиной 30–40 см подушка для последующей укладки плит ФЛ. Здесь важно все выполнить так, чтобы на всем протяжении котлована песчаный слой оказался по горизонтали на одном уровне. Иначе основание, скорее всего, получится с перекосами.

Разделить бетонный фундаментный блок на две части нужного размера практически нереально. Если при монтаже в кладке остаются пустоты, то их обычно заполняют кирпичами с оштукатуриванием этого проема. ФБС в ряд сверху всегда устанавливаются со смещением, сквозные вертикальные швы здесь недопустимы. Для кладки используется стандартный цементный раствор с маркой не ниже М100.

Если требуется армирование, то необходимо сверху на уже составленный ряд уложить 2–5 прутков в один слой. При этом применяются те же технологии, что и при устройстве фундамента-ленты. Только армирующий пояс получается однорядным.

Для гидроизоляции поверх верхних рядов укладывается рубероид или иной рулонный аналог. Для этих целей подойдет даже мягкая кровля, только стоит она дороже. По бокам кладка полностью обмазывается мастикой. Гидроизоляционный слой должен закрывать бетон со всех сторон, чтобы минимизировать на него воздействие влаги. Так он прослужит гораздо дольше.

Прежде чем приступать к строительству блочного основания для коттеджа, необходимо все тщательно распланировать. Надо предусмотреть площадку для разгрузки блоков и место для крана. Это для установки опор свайного фундамента или заливки монолитной ленты спецтехника не обязательна. Здесь же без спецтехники никак не обойтись.

Подготавливаем поверхность: размечаем бечевкой линию блоков и подкладываем на основание гидроизоляцию

Подготавливаем раствор и краном подаем первый

Опускаем первый по натянутому уровню

Укладываем второй на раствор к первому

Корректируем расположение вручную с помощью лома

Аналогично укладываем все последующие

Фундамент из блоков и его применение

Блочная конструкция по смете выходит немного дороже монолитной ленты, но возводится гораздо быстрее нее. По несущим характеристикам они во многом схожи, главное чтоб на ФБС сбоку не оказывалось слишком сильное воздействие при пучении.

Быстрее рассматриваемого варианта можно сделать лишь фундамент на винтовых сваях. Но последний часто выбирают только для легких построек, для возведения стен которых взяты СИП панели или легкий газобетон. Основание из блоков более универсально. Соорудить его самостоятельно несложно. Представленная выше пошаговая инструкция позволит вам исполнить все, избежав возможных ошибок новичков.

Источник

Пошаговая инструкция по монтажу фундамента из блоков ФБС

Пошаговая инструкция по монтажу фундамента из блоков ФБС

© ООО «СтройПартнер» 2009-2018

Хорошей альтернативой монолитному основанию является фундамент из блоков – специальных железобетонных изделий типа ФБС. Он относится к категории сборных конструкций, но при соблюдении технологии устройства по технико-эксплуатационным характеристикам не уступает цельнолитым. Основные его достоинства, благодаря которым он пользуется большим спросом среди застройщиков – скорость монтажа и более низкая стоимость по сравнению с монолитными бетонными конструкциями.

Что такое фундамент из блоков ФБС?

Фундамент из ФБС представляет собой сборную конструкцию, которая сооружается путем кладки специальных железобетонных блоков заводского производства. Поверх выложенного основания обычно делается армопояс, который служит для равномерного распределения нагрузок от всех вышерасположенных конструкций на грунтовое основание.

Рисунок 1. Конструктивная схема блочного основания

Фундаментные блоки строительные – монолитные железобетонные изделия, изготовленные в заводских условиях. Они предназначены для строительства фундаментов и стен подвалов различных зданий – частых домов, производственных и общественных строений.

Фото 2. Блоки ФБС заводского производства

ФБС выпускаются разных размеров:

Виды фундамента из блоков

Классический фундамент из блоков ФБС – ленточный. Лучше всего сборное основание этого типа подходит для скалистых и песчаных грунтов, но может сооружаться и на неустойчивой почве – в этом случае дополнительно сооружается монолитная железобетонная подошва по всему периметру основания.

Рисунок 3. Конструкция ленточного основания из блоков

Гораздо реже из блоков ФБС сооружаются столбчатые фундаменты. Обычно выбирается для сложных грунтов с повышенной кислотностью при условии строительства небольших зданий (например, бани, небольшой дачи и других подобных построек), а также легких строений (к примеру, щитовых).

Фото 4. Пример столбчатого основания из ФБС под небольшое строение

Преимущества и недостатки блоков ФБС

К основным преимуществам применения блоков для сооружения фундамента относятся:

Фото 5. Строительство основания из ФБС

Из недостатков можно выделить:

В конечном итоге, использование блоков ФБС для фундментаментов под каменные дома возможно при подходящей почве, а также безукоризненном следовании технологии изготволения таких фундаментов. И в то же время, блоки ФБС – отличный вариант для фундамента для деревянного дома.

Инструкция по монтажу

Одним из самых важных этапов является проектирование фундаментов из блоков ФБС. Эту работу лучше доверить профессионалам, поскольку при разработке проекта нужно учитывать множество факторов – тип грунта, уровень залегания грунтовых вод, предполагаемые нагрузки на основание, этажность здания и др.

Пошаговая инструкция устройства фундамента из блоков ФБС включает следующие операции:

Подготовка

Подготовительные мероприятия включают предварительную подготовку чертежа фундамента из блоков ФБС. Это позволит определить размеры изделий, которые необходимо закупить, разобраться с последовательностью работ по монтажу и с перевязкой этих ЖБИ.

Рисунок 6. Чертеж основания из ФБС, выступающего также стенами подвала, со схемой укладки блоков

Земляные работы

Сборный фундамент из блоков ФБС, так же как и монолитный, требует подготовки траншей, ширина которых должна соответствовать толщине выбранных железобетонных изделий. Но при использовании бетонных подушек ФЛ, ширина траншеи выбирается в зависимости от их размеров.

Изначально выполняется разметка:

Фото 7. Подготовка котлована под основание из блоков

Укладывать блоки будет удобнее при наличии свободного доступа к месту работ, поэтому в большинстве случаев вместо траншей роют котлован. К этим работам целесообразнее привлечь экскаватор, который за считанные часы подготовит котлован нужных размеров. Глубина залегания основания подбирается на основании глубины промерзания почвы в конкретном регионе, но обычно составляет в пределах 1000-1400 мм.

Устройство подушки

Чтобы сделать качественный фундамент из ФБС блоков своими руками, нужно выполнить устройство подушки из песка и щебня. Замена грунта нерудным материалом производится с целью более качественного опирания железобетонных изделий и распределения нагрузок на нижние слои грунта.

Фото 8. Песчаная подушка под фундамент из ФБС

Как правило, изначально засыпается слой песка 150-200 мм, а поверх него – слой среднефракционного щебня толщиной 150-200 мм. Засыпка и уплотнение осуществляются послойно – через каждые 100 мм. Трамбование выполняется ручной трамбовкой или специальной виброплитой, для сокращения времени работ слои допускается обильно увлажнять.

Обустройство подошвы

Устройство фундамента из блоков ФБС может выполняться на подошвы следующих видов:

Сооружение подошвы из блоков ФЛ выполняется поверх качественно утрамбованной песчаной подушки. Стыки между уложенными железобетонными изделиями замоноличиваются бетоном.

Фото 9. Устройство подошвы из блоков ФЛ

Сооружение монолитной подошвы – более трудоемкий и финансово затратный процесс. После обустройства песчано-щебневой подушки необходимо установить опалубку. Для этого обычно используются обрезная доска толщиной 20-25 мм. Опалубка выставляется по предварительно выполненной разметке по линии укладки блоков. При этом подошва должна быть на порядок шире закупленных для фундамента ФБС.

Фото 10. Опалубка для монолитной подошвы

Армирование производится с применением рифленой арматуры сечением 12-14 мм – изготовляются сетки с ячейками 100х100 или 150х150 мм с помощью вязальной проволоки. Арматурные каркасы будут располагаться в 2 слоя – верхний и нижний. При этом надо обеспечить покрытие всех прутков защитным слоем бетона.

Фото 11. Армирование монолитной подошвы под блочный фундамент

Бетонирование подошвы важно выполнить за один раз для получения надежной монолитной конструкции. Целесообразнее для этих работ закупать уже готовый бетон, который будет доставлен на объект бетоновозом. Это существенно сократит трудоемкость и время заливки.

После заливки бетона выполняется его тщательное уплотнение глубинным строительным вибратором и разравнивание для получения качественно ровной плоскости под последующую установку блоков ФБС.

Фото 12. Готовая монолитная подошва под блочное основание

Укладка блоков

ФБС монтируются с помощью автокрана, кладка осуществляется на стандартный цементно-песчаный раствор. Вертикальные швы тоже заполняются раствором или бетоном благодаря наличию специальных пазов. Изначально железобетонные изделия укладываются по углам. Между уложенными ЖБИ натягивается причалочный шнур для облегчения монтажа последующих блоков. Кладка выполняется по стандартной технологии – т.е. с обязательной перевязкой нижних и верхних элементов относительно друг друга.

Фото 13. Кладка ленточного фундамента из блоков ФБС

Прямолинейность расположения блоков контролируется строительным уровнем и/или отвесом.

Процесс монтажа ФБС показан в следующем видео:

Армопояс

Армированный железобетонный пояс делается для упрочнения блочного фундамента и обеспечения равномерного распределения нагрузок на грунтовое основание. Однако при строительстве небольших легких каркасных домов его устройством можно пренебречь.

Последовательность работ по сооружению армопояса:

Фото 14. Опалубка для армопояса поверх основания из ФБС

Фото 15. Первый ряд армирующего каркаса армопояса поверх блочного фундамента

Фото 16. Готовый армопояс блочного основания

Гидроизоляция

Согласно проектам на устройство фундамента из блоков ФБС гидроизоляционные работы являются обязательным этапом. Гидроизоляция позволяет исключить впитывание железобетонными изделиями влаги из почвы и предупредить их постепенное разрушение вследствие воздействия попеременного замерзания и оттаивания.

Фото 17. Гидроизоляция блочного фундамента жидкой битумной мастикой

Гидроизоляция может выполняться рулонными и жидкими материалами. Удобнее всего использовать жидкие мастики, которыми покрывается вся поверхность ФБС с внутренней и наружно стороны. Особое внимание при обмазывании уделяется растворным швам между блоками.

После застывания и набора армопоясом достаточной прочности можно продолжать строительные работы.

Хорошей альтернативой монолитному основанию является фундамент из блоков – специальных железобетонных изделий типа ФБС. Он относится к категории сборных конструкций, но при соблюдении технологии устройства по технико-эксплуатационным характеристикам не уступает цельнолитым. Основные его достоинства, благодаря которым он пользуется большим спросом среди застройщиков – скорость монтажа и более низкая стоимость по сравнению с монолитными бетонными конструкциями.

Что такое фундамент из блоков ФБС?

Фундамент из ФБС представляет собой сборную конструкцию, которая сооружается путем кладки специальных железобетонных блоков заводского производства. Поверх выложенного основания обычно делается армопояс, который служит для равномерного распределения нагрузок от всех вышерасположенных конструкций на грунтовое основание.

Рисунок 1. Конструктивная схема блочного основания

Фундаментные блоки строительные – монолитные железобетонные изделия, изготовленные в заводских условиях. Они предназначены для строительства фундаментов и стен подвалов различных зданий – частых домов, производственных и общественных строений.

Фото 2. Блоки ФБС заводского производства

ФБС выпускаются разных размеров:

Виды фундамента из блоков

Классический фундамент из блоков ФБС – ленточный. Лучше всего сборное основание этого типа подходит для скалистых и песчаных грунтов, но может сооружаться и на неустойчивой почве – в этом случае дополнительно сооружается монолитная железобетонная подошва по всему периметру основания.

Рисунок 3. Конструкция ленточного основания из блоков

Гораздо реже из блоков ФБС сооружаются столбчатые фундаменты. Обычно выбирается для сложных грунтов с повышенной кислотностью при условии строительства небольших зданий (например, бани, небольшой дачи и других подобных построек), а также легких строений (к примеру, щитовых).

Фото 4. Пример столбчатого основания из ФБС под небольшое строение

Преимущества и недостатки блоков ФБС

К основным преимуществам применения блоков для сооружения фундамента относятся:

Фото 5. Строительство основания из ФБС

Из недостатков можно выделить:

В конечном итоге, использование блоков ФБС для фундментаментов под каменные дома возможно при подходящей почве, а также безукоризненном следовании технологии изготволения таких фундаментов. И в то же время, блоки ФБС – отличный вариант для фундамента для деревянного дома.

Инструкция по монтажу

Одним из самых важных этапов является проектирование фундаментов из блоков ФБС. Эту работу лучше доверить профессионалам, поскольку при разработке проекта нужно учитывать множество факторов – тип грунта, уровень залегания грунтовых вод, предполагаемые нагрузки на основание, этажность здания и др.

Пошаговая инструкция устройства фундамента из блоков ФБС включает следующие операции:

Подготовка

Подготовительные мероприятия включают предварительную подготовку чертежа фундамента из блоков ФБС. Это позволит определить размеры изделий, которые необходимо закупить, разобраться с последовательностью работ по монтажу и с перевязкой этих ЖБИ.

Рисунок 6. Чертеж основания из ФБС, выступающего также стенами подвала, со схемой укладки блоков

Земляные работы

Сборный фундамент из блоков ФБС, так же как и монолитный, требует подготовки траншей, ширина которых должна соответствовать толщине выбранных железобетонных изделий. Но при использовании бетонных подушек ФЛ, ширина траншеи выбирается в зависимости от их размеров.

Изначально выполняется разметка:

Фото 7. Подготовка котлована под основание из блоков

Укладывать блоки будет удобнее при наличии свободного доступа к месту работ, поэтому в большинстве случаев вместо траншей роют котлован. К этим работам целесообразнее привлечь экскаватор, который за считанные часы подготовит котлован нужных размеров. Глубина залегания основания подбирается на основании глубины промерзания почвы в конкретном регионе, но обычно составляет в пределах 1000-1400 мм.

Устройство подушки

Чтобы сделать качественный фундамент из ФБС блоков своими руками, нужно выполнить устройство подушки из песка и щебня. Замена грунта нерудным материалом производится с целью более качественного опирания железобетонных изделий и распределения нагрузок на нижние слои грунта.

Фото 8. Песчаная подушка под фундамент из ФБС

Как правило, изначально засыпается слой песка 150-200 мм, а поверх него – слой среднефракционного щебня толщиной 150-200 мм. Засыпка и уплотнение осуществляются послойно – через каждые 100 мм. Трамбование выполняется ручной трамбовкой или специальной виброплитой, для сокращения времени работ слои допускается обильно увлажнять.

Обустройство подошвы

Устройство фундамента из блоков ФБС может выполняться на подошвы следующих видов:

Сооружение подошвы из блоков ФЛ выполняется поверх качественно утрамбованной песчаной подушки. Стыки между уложенными железобетонными изделиями замоноличиваются бетоном.

Фото 9. Устройство подошвы из блоков ФЛ

Сооружение монолитной подошвы – более трудоемкий и финансово затратный процесс. После обустройства песчано-щебневой подушки необходимо установить опалубку. Для этого обычно используются обрезная доска толщиной 20-25 мм. Опалубка выставляется по предварительно выполненной разметке по линии укладки блоков. При этом подошва должна быть на порядок шире закупленных для фундамента ФБС.

Фото 10. Опалубка для монолитной подошвы

Армирование производится с применением рифленой арматуры сечением 12-14 мм – изготовляются сетки с ячейками 100х100 или 150х150 мм с помощью вязальной проволоки. Арматурные каркасы будут располагаться в 2 слоя – верхний и нижний. При этом надо обеспечить покрытие всех прутков защитным слоем бетона.

Фото 11. Армирование монолитной подошвы под блочный фундамент

Бетонирование подошвы важно выполнить за один раз для получения надежной монолитной конструкции. Целесообразнее для этих работ закупать уже готовый бетон, который будет доставлен на объект бетоновозом. Это существенно сократит трудоемкость и время заливки.

После заливки бетона выполняется его тщательное уплотнение глубинным строительным вибратором и разравнивание для получения качественно ровной плоскости под последующую установку блоков ФБС.

Фото 12. Готовая монолитная подошва под блочное основание

Укладка блоков

ФБС монтируются с помощью автокрана, кладка осуществляется на стандартный цементно-песчаный раствор. Вертикальные швы тоже заполняются раствором или бетоном благодаря наличию специальных пазов. Изначально железобетонные изделия укладываются по углам. Между уложенными ЖБИ натягивается причалочный шнур для облегчения монтажа последующих блоков. Кладка выполняется по стандартной технологии – т.е. с обязательной перевязкой нижних и верхних элементов относительно друг друга.

Фото 13. Кладка ленточного фундамента из блоков ФБС

Прямолинейность расположения блоков контролируется строительным уровнем и/или отвесом.

Процесс монтажа ФБС показан в следующем видео:

Армопояс

Армированный железобетонный пояс делается для упрочнения блочного фундамента и обеспечения равномерного распределения нагрузок на грунтовое основание. Однако при строительстве небольших легких каркасных домов его устройством можно пренебречь.

Последовательность работ по сооружению армопояса:

Фото 14. Опалубка для армопояса поверх основания из ФБС

Фото 15. Первый ряд армирующего каркаса армопояса поверх блочного фундамента

Фото 16. Готовый армопояс блочного основания

Гидроизоляция

Согласно проектам на устройство фундамента из блоков ФБС гидроизоляционные работы являются обязательным этапом. Гидроизоляция позволяет исключить впитывание железобетонными изделиями влаги из почвы и предупредить их постепенное разрушение вследствие воздействия попеременного замерзания и оттаивания.

Фото 17. Гидроизоляция блочного фундамента жидкой битумной мастикой

Гидроизоляция может выполняться рулонными и жидкими материалами. Удобнее всего использовать жидкие мастики, которыми покрывается вся поверхность ФБС с внутренней и наружно стороны. Особое внимание при обмазывании уделяется растворным швам между блоками.

После застывания и набора армопоясом достаточной прочности можно продолжать строительные работы.

Только новые блоки с завода. Фундаментные блоки применяются в строительстве подвалов, фунд.

Только новые блоки с завода. Фундаментные блоки применяются в строительстве подвалов, фунд.

Только новые плиты с завода. Плиты ленточных фундаментов применяются для ленточных фундаме.

Только новые блоки с завода. Фундаментные блоки применяются в строительстве подвалов, фунд.

Только новые блоки с завода. Фундаментные блоки применяются в строительстве подвалов, фунд.

Только новые плиты с завода. Плита ленточного фундамента ФЛ 6.12-4

Источник