Строительство бетонных резервуаров для воды

Строительство монолитного железобетонного резервуара

Серьезного внимания заслуживает опыт возведения водонепроницаемых сооружений по повой эффективной технологии. В этом отношении заслуживают внимания работы по бетонированию железобетонного резервуара емкостью 2500 м3, диаметром 31 м и высотой 4,05 м в г. Пикалеве. Сечение стенок резервуара выполнено переменным, в нижней части равное 25, а и верхней — 15 см. Днище имеет толщину 20 см; стены и днище армированы двойной арматурой.
Покрытие сделано из железобетонных плит, уложенных по прогонам, покоящимся на железобетонных колоннах. Плиты частично опираются на стенки резервуара. Все эти элементы — сборные. Ввиду большого объема работ, значительной протяженности стен, огромного количества закладных частей и по другим причинам не представлялось возможным осуществить непрерывное бетонирование сооружения. При возведении резервуара бетонирование необходимо было вести отдельными блоками при обязательном устройстве водонепроницаемых швов. Организация работ должна быть такой, чтобы в пределах блока их можно было завершить в течение одной смены.
В результате днище резервуара разделили па четыре блока, связанные между собой пересекающимися один с другим водонепроницаемыми горизонтальными швами. В качестве водопреградной пластинки применили стальную полосу шириной 18 см и толщиной 2 мм. к арматуре. Стальные полоски должны были создавать непрерывную и непреодолимую преграду для воды и поэтому по длине стыкались внахлестку и приваривались одна к другой непрерывным швом. В плоскостях пересечения горизонтальных и вертикальных швов эти полоски сваривались сплошным швом с двух сторон.
Первый горизонтальный шов находился на 20 см выше отметки пола резервуара.
Последовательность работ по бетонированию днища была принята следующая:
1) устройство бетонной подготовки и покрытие ее битумной мастикой;
2) установка арматуры днища в проектное положение;
3) установка всех элементов для водонепроницаемых швов (стальные сваренные полоски и Прихватка их к арматурному каркасу и пр.), днища и первою горизонтального рабочего шва;
4) установка в зоне днища всех закладных частей, оборудованных припаренными сплошным швом фланцами;
5) установка щитов опалубки.
Приготовление и доставка бетонной смеси. На основании ранее выполненных лабораторных исследований был рекомендован следующий состав бетонной смеси (на 1 м3): цемента 320 кг, воды 158 л, заполнителей 1880 кг (или 729,5 л).
Абиетата натрия (4-процентного водного раствора) было использовано 4,38 л и хлористого кальция (10-процентного водного раствора) 2 62 л.
Бетонный завод не располагал рассеянными инертными и работал в основном на песчано-гравийной смеси, рассев которой в производственных условиях произвести не представлялось возможным. Поэтому пришлось прибегнуть к подбору наиболее, плотной обогащенной гравийно-песчаной смеси. В качестве вяжущего применялся портланд-цемент марки «400» Пикалевского завода.
На бетонном заводе было налажено приготовление растворов абиетата натрия и хлористого кальция, хранившихся в деревянной таре. Они дозировались непосредственно в бетоносмесительных отделениях по объему. За дозировкой компонентов бетонной смеси и воды велось постоянное наблюдение, причем основное внимание обращалось на постоянство консистенции бетонной смеси. В процессе укладки смеси отоплялись образцы (кубики) размером 20X20X20 см для последующего испытания. В день бетонирования заготовлялось по 18 таких образцов, по три от различных замесов, причем 9 образцов хранились на днище в условиях, аналогичных условиям твердения бетона в конструкции, а остальные находились в лаборатории во влажной среде (опилках).
Перед началом бетонирования требовалось оградить бетонируемый блок опалубкой и изолировать наполовину (по ширине) водопреградную стальную лепту от попадания па нее бетонной смеси. Поэтому ограждающая блок опалубка выполнялась из брусков 5X5 см (в два слоя); между верхним и нижним рядами опалубки закладывалась свободная часть стальной полоски.
Водопреградная стальная полоса первого горизонтального рабочего шва была приварена к арматуре и наполовину (по ширине) защищена от попадания на нее бетонной смеси.
Таким образом, та часть полоски, которая зажималась впоследствии бетоном следующего блока, всегда оставалась чистой.
Бетонная смесь приготавливалась на местном заводе, расположенном на расстоянии 1 км от строительной площадки, и доставлялась к месту укладки самосвалами. Здесь она сгружалась в бункер, а оттуда в бадьях системы «Тагилстрой» краном подавалась к месту укладки.
Следует подчеркнуть наличие строгого контроля за расходом воды, продолжительностью перемешивания в процессе приготовления бетонной смеси повышенной водонепроницаемости и тщательного наблюдения за сроками и объемом введения определенного количества абиетата натрия, что обеспечивало получение бетонной смеси постоянной консистенции.
Укладка бетонной смеси производилась с применением вибрации в две смены комплексной бригадой в составе 8 человек.
Для бетонирования боковых стенок резервуара была применена та же технология. С одной стороны деревянная опалубка была выполнена на высоту стенок по всему периметру, внутренняя — собиралась по ярусам из заготовленных заранее щитов. Но здесь, как уже и было указано, помимо горизонтальных швов были устроены три вертикальных рабочих шва топ же конструкции. Для образования рабочих швов в намеченных местах были установлены металлические полосы 18 смХ2 мм, направленные вертикально. Эти металлические полосы были приварены сплошным швом к металлическим полосам первого и всех последующих горизонтальных швов. Половина ширины стальных полос, как горизонтально, так и вертикально расположенных, имела тe же ограждения, защищающие их от попадания бетонной смеси.
Бетонирование каждого блока стен велось в два яруса высотой 50—60 см каждый. Уплотнение бетонной смеси производилось вибраторами И-21. После окончания яруса и установки подмостей стальные полоски вертикальных и горизонтальных водопреградных швов освобождались от покрышек, затем производилась продувка сжатым воздухом, а в день бетонирования — насечка и вновь продувка сжатым воздухом.
Одновременно с бетонированием стен но вторую смену были смонтированы железобетонные колонны. Покрытие резервуара было выполнено из сборных плит.
Забетонированные водонепроницаемым бетоном блоки стен выдерживались в опалубке семь дней, затем щиты опалубки использовались на других участках.
После окончания всех работ резервуар был испытан на водонепроницаемость, затем сдан в эксплуатацию.
Успешной укладке бетонной смеси в данном случае способствовало следующее: ознакомление рабочих с технологическими правилами и последовательностью работ по сооружению резервуара; строгое распределение обязанностей между рабочими в бригадах; своевременная подготовка определенного количества кондиционных материалов (цемент, песок, гравий) бетонным заводом; равномерная и безотказная подача бетонной смеси на объект и т. д.

Источник

Технология строительства монолитных железобетонных резервуаров

Монолитные железобетонные резервуары применяются для создания: бункеров и силосов для хранения сельхозпродукции, ёмкостей для хранения воды, технических жидкостей или жидкого навоза. Эта технология позволяет обеспечить достаточную герметичность резервуара без дополнительных гидроизоляционных работ. Если к поверхности резервуара предъявляются специальные требования по шероховатости, то при установке опалубки стенку можно выложить пластиковой плёнкой или другим материалом удовлетворяющим условиям.

Строительство с использованием специальной опалубки для бесшовной технологии сокращает срок строительства в два раза.

По виду использования монолитные железобетонные резервуары подразделяются на две категории:

Строительный материал

Железобетон – очень удобный и экономичный материал для строительства, который не требует постоянного ухода. Особенности места расположения резервуара не оказывают на железобетон никаких отрицательных воздействий.

Под все применяемые объёмы и виды резервуаров спроектированы и рассчитаны требуемые арматурные сетки, которые обеспечат достаточную прочность при расчётных технологических процессах, в том числе в местах наибольшего напряжения: технологических отверстиях или проёмах. Благодаря предварительной подготовке стандартизированных сеток удаётся увеличить скорость строительства.

Монтаж основания железобетонного резервуара

Монтаж основания резервуара производится на ровной площадке в котловане или на насыпи в зависимости от расчётного проекта. Для сыпучих материалов наиболее эффективны силосы с конусным дном, так как они могут полностью освобождаться от продукта хранения самотёком. Железобетонные силосы с конусным дном могут изготавливаться любого требуемого объёма.

Под резервуаром может быть построен технический этаж. В нём могут быть размещены: системы вентиляции и перегрузки, технологическое оборудование для обработки содержимого резервуара. Такой этаж возможно построить сверху хранилища.

Поставка специальной опалубки

Строительства монолитных резервуаров добиваются с помощью специальной опалубки при использовании которой нет соединения внутреннего и наружного колец анкерами или прокладками. Отсутствие строительных технологических отверстий при использовании специальных марок бетона обеспечивает требуемую герметичность резервуара без гидроизоляции его внутренней поверхности.

Перекрытия резервуаров

Также изготавливаются при помощи специальной опалубки. По требованию заказчика могут заливаться монолитно со стенами.

Монолитные железобетонные резервуары для сыпучих продуктов

Хлебные элеваторы и зернохранилища

Сохранение собранного урожая всегда требует значительных затрат энергии и ресурсов. Силосы из монолитного железобетона позволяют сохранять от 100 до 20 000 тонн зерна с наименьшими затратами на хранение и с достаточным сохранением качества.

В стенах таких резервуаров предусматривают специальные каналы для установки клапанов высокого давления. Они позволяют сохранить оборудование неповреждённым в случае взрыва пыли.

Такие силосы всегда строятся с крышей плоской или конусной, и зачастую с коническим дном и аэрационным днищем. В них закладывают следующие возможности: контроль температуры; охлаждение зерна; снижение влажности зерна в зимний период; обеззараживание зерна; дезинсекция стен и оборудования зернохранилища.

Резервуары и бункера для хранения кукурузы и кормов для скота

Зерно кукурузы обладает свойством аэробной порчи и как следствие вторичной ферментации. Чтобы избежать этого необходимо исключить подток воздуха к хранящемуся зерну. Этого добиваются строя газонепроницаемые силосы. Во время хранения зерно или корм для скота выделяют углекислый газ и азот которые консервируют его. Такие силосы легко встраиваются в технологическую цепочку автоматизированной системы раздачи корма.

Хранилища и резервуары для хранения биомассы

Биомасса — это самый большой по совокупному объёму источник энергии доступный нашей цивилизации. По энерго-эффективности она уступает многим другим источникам, но это возобновляемый источник, который можно использовать там куда тяжело доставить другое топливо. Источник биомассы – промышленные отходы при переработке органических материалов: сельхоз продукции, деревьев, водных растений.

Перерабатывая биомассу получают:

Бункера для хранения опилок и щепы

Особенностью хранения опилок является недопустимость контакта с ними металлических предметов – это может привести к их самовозгорании.

В бункерах создаются производственные запасы и они должны обеспечить дозированную выдачу материала. Загрузка их осуществляется с помощью пневмотранспорта.

Монолитные железобетонные резервуары для жидкостей

Монолитные железобетонные резервуары для навоза

Для хранения навоза используются открытые или закрытые резервуары объёмом от 10 до 10 000 кубометров. Их срок эксплуатации может быть больше 40 лет. Такой резервуар не допускает вероятности попадания навоза в подземные воды. Установка крыши даст возможность избавиться от неприятного запаха и предохранит резервуар от переполнения дождевой водой. При необходимости, чтобы навоз перемещался самотёком, такой резервуар можно заглубить или построить подземный вариант. Для перемешивания и перекачивания навоза такие резервуары комплектуются требуемым насосным и перемешивающим оборудованием.

Резервуары для хранения жидких удобрений

Хранение больших объёмов жидких удобрений довольно сложная технологическая задачи. Многие удобрения ядовиты и их утечка может нанести непоправимый ущерб. Поэтому ёмкости для удобрений делают герметичными из химически стойких материалов, для чего их могут с внутренней стороны покрывать специальной защитной плёнкой. Также их комплектуют системами контроля протекания.

Резервуары для силосного сока

При крупных объёмах заготовки кормов возникает необходимость в сборе и хранении сока от силоса, сенажа, компоста и других кормов. Этот сок является очень агрессивной жидкостью, так как содержит множество органических кислот. В резервуарах предназначенных для его хранения на внутреннюю поверхность наносят специальное покрытие.

Резервуары и ёмкости для биогаза

Биогаз образуется в процессе анаэробного сбраживания в специальных реакторах – ферментерах. Он состоит из смеси метана, углекислого газа и угарного газа.

В качестве сырья для получения биогаза используют навоз, бытовые отходы городов и почти любую другую биомассу.

Биогазовая станция – это комплекс технологических сооружений, включающий в себя: подготовку сырья, получение, очистку и хранение биогаза; генерацию электроэнергии или тепла; производство удобрений из выработанного сырья; систему управления станцией.

Из монолитного железобетона можно построить все сооружения для биогазовой станции в соответствии с требованиями предъявляемыми к ним.

Источник

Строительство бетонных резервуаров для воды

Водонепроницаемость бетонных конструкций – необходимое условие для нормального функционирования и эксплуатации множества объектов, например:

Как возвести бетонный резервуар, обеспечивающий надёжное хранение воды без протечек? Как построить сухие бетонные подземные или заглубленные конструкции?

Это ключевые вопросы, ответ на которые требуется получить ещё до начала строительства. Как показывает практика, спешка и непонимание важности гидроизоляции, стабильно приводят к необходимости тратить множество сил и средств на устранение течей, фильтрации, сырости и бесконечный ремонт конструкций, когда, казалось бы, строительство завершено, и самое время в полной мере воспользоваться его результатом.

Что мы предлагаем

Многолетний опыт работ компании в области гидроизоляции:

В результате появились:

Материал	Назначение	Расход
Дегидрол люкс марки 10-2	Добавка для надежного получения упрочненного (рост ≥30%) водонепроницаемого (≥W20) бетона с ускоренным темпом набор прочности (на 7 сутки 100% прочность). Микроуплотняет бетон и заращивает капилляры в нём на этапе образования.	4 л на 1 м 3 бетонной смеси
Бетоноправ люкс марки 4	Добавка уплотнения бетона. Предотвращает образование макропор, раковин и полостей, по которым вода может обходить участки водонепроницаемого бетонного монолита в теле бетона. Особенно подходит для масштабного строительства и при работе начинающих строителей, когда требуется повысить надёжность и качество уплотнения и виброуплотнения.	2,5-4 кг на 1 м 3 бетонной смеси
Дегидрол люкс марка 5	Водонепроницаемый (≥W20) морозостойкий, сульфатостокий безусадочный материал для гидроизоляции стыков, рабочих швов бетонирования, вводов инженерных коммуникаций, защиты коррозионноопасных участков, отличается также повышенной прочностью (на сжатие ≈70 МПа, на изгиб ≥12 МПа) и проникающим действием (блокирует фильтрацию в примыкающих слоях бетона). Позволяет быстрее и надёжнее выходить на «сухой» режим.	1,7 кг/дм 3
Дегидрол люкс марки 3	Водонепроницаемый (≥W20) особо прочный (≥80МПа) материал, сочетающий проникающую гидроизоляцию (рост водонепроницаемости на 9 марок) и ремонтный материал для устранения поверхностных дефектов на бетоне, включая микротрещины. Усиливает защиту и гидроизоляцию бетона.	1,2 кг/м 2

Материалы сертифицированы, соответствуют требованиям СП 28.13330.2017 «Защита строительных конструкций от коррозии», ГОСТ 24211-2008 к защитным покрытиям и системам, а также к добавкам для бетона. Материалы безопасны и допускаются для применения в контакте с питьевой водой.

Материалами обеспечивается высококачественная целостная (неразрывная) гидроизоляция с перекрытием всех возможных путей для течей и фильтрации воды. В итоге построенные резервуары обеспечивают надёжное хранение воды, а подземные и заглубленные конструкции сохраняют сухость. Имеется обширный опыт успешного применения на различных объектах

Дополнительно предлагаются бесплатные рекомендации по оптимальному применению материалов на объекте.

Источник