Строительство монолитных
купольных домов
+7 905 084-56-22
Купольных домов в нашей стране становится все больше, но отношение к ним по-прежнему неоднозначное.
Кого-то привлекает, кого-то пугает необычность купольной формы.
Почему дом Должен быть круглым?
Оглянитесь, в природе нет прямых форм.Все животные, птицы, насекомые живут в круглых домах
Первый «дом» человека, да и любого живого существа – круглый, где он чувствует себя максимально комфортно
Круг, шар – это идеальная форма, естественная форма, вся вселенная состоит из шарообразных форм
Из натуральных материалов человек интуитивно строит круглый дом для себя, чтобы жить в абсолютной гармонии с природой
Современные технологи позволяют строить идеальные с точки зрения формы купольные дома гораздо большего объема, чем возводимые вручную жилища из подручных материалов по всему миру. Такой дом просторен, уютен, красив, удобен и, конечно, впечатляет соседей J
Бетонную коробку построить проще, и только такая технология позволяет возводить небоскребы, но…
Купольный дом – это идеальный дом для семьи. Идеальный не только потому, что он красив и обтекаем
Плюсы купольных домов
Купольный дом:
— уникален (по крайней мере пока таких домов немного)
— энергоэффективен – позволяет экономить на отоплении почти вдвое в сравнении с домом из прямых углов
— благоприятно воздействует на жильцов: у них наблюдается общий оздоровительный эффект, физический и психологический
— прочный – идеальный вариант для зон с повышенной сейсмической активностью, сильными ураганными ветрами и обильными снегопадами
— гораздо просторнее внутри, чем можно представить по внешнему виду. Вопреки опасениям, продумать планировку и расставить мебель в круглом доме не так уж и сложно.
— имеет свободную планировку
— строится за пару месяцев под отделку
— у него не течет крыша, не надо ремонтировать кровлю, не промерзают углы и примыкания
Почему так мало круглых домов?
У купольных домов есть и минус – их очень трудно разрушить J Сфера – это самая крепкая конструкция из всех! Так что будьте уверены, что в доме будет жить не одно поколение вашей семьи.
Итак, какие преимущества получаете от строительства монолитного купольного дома?
Купольный дом своими руками
За последние годы купольные дома в нашей стране из разряда экзотики перешли в категорию необычных строений. Их владельцы уже воспринимаются не как застройщики, просто решившие выделиться на фоне типовых коттеджей, а как люди, сделавшие осознанный выбор подобной конструкции.
Но массовому распространению купольных домов, как обычно, мешают стереотипы и недостаток практической информации по конструктиву подобных сооружений. Поэтому в этой статье мы расскажем:
Отличие стратодезического купольного дома от геодезического
Как показывает практика, люди, впервые увидевшие или узнавшие про купольные дома, чаще всего делятся на две категории. Это — те, кто безоговорочно принимает такую форму дома и, отметим, образ жизни, и те, кто считает подобные сооружения причудой или, как вариант, — домом не под ПМЖ, а летней дачей «не как у всех».
Я решил построить купольный дом относительно небольшой площади, около 100 кв. м, под Санкт-Петербургом. Участок идёт под наклоном. Дом преимущественно будет использоваться летом с нечастыми заездами зимой. Возводить буду геодезический купольный дом по бесконнекторной технологии. Подобное сооружение является точной математической моделью. Строить его без расчёта и проекта нельзя, т.к. погрешность при сборке каркаса и при изготовлении деталей не должна превышать 1 мм. Если не соблюсти это правило, то при накоплении косяков каркас «уйдёт».
Прежде чем мы расскажем о нюансах проектирования и строительства дома, представленного на фото ниже, ответим на вопрос, который одним из первых возникает перед любым человеком, задумавшим возвести купольный дом.
Чем отличается стратодезический купольный дом от геодезического? Не вдаваясь в детальное описание технологии, скажем, что ключевое отличие заключается в способе возведения каркаса.
Стратодезический купол возводится из стоек, например, изготовленных из гнутоклееных деревянных балок, а этапы его сборки во многом напоминают обычную технологию каркасостроения.
Особенность этой технологии — устойчивость к вертикальным нагрузкам и возможность использования при строительстве стандартных окон и дверей.
Геодезический купол возводится несколько иначе. Сначала изготавливаются отдельные секции, например, в виде треугольников, которые затем, шаг за шагом, соединяются друг с другом.
При сборке рёбер (секций) геодезического купола может применяться технология коннекторного соединения (например, при помощи металлического коннектора).
Или (менее распространённая в России) бесконнекторная технология.
Rustad остановился на последнем варианте и, как мы уже говорили выше, начал с разработки проекта.
Строить купольный дом без проекта или что-то нацарапав карандашом на листке бумаги — занятие бесперспективное. На опыте знакомых могу сказать, что это всегда приводит только к одному — переделкам и бесконечной перестройке того, что получилось. Также не панацея — отдать проект на откуп дизайнеру.
Дизайнер может красиво нарисовать, но с точки зрения практики то, что он создал, зачастую просто невозможно воплотить в жизнь. Проектировать дом должен человек с профильным образованием, но даже инженер-проектировщик может не учесть положение строения на участке относительно сторон света, розу ветров, размеры отделочных материалов. Поэтому Rustad, имея в распоряжении два свободных месяца, засел за проектирование купольного дома, и вот что в итоге у него получилось.
Отметим, что проект за это время несколько раз видоизменялся с учетом рекомендаций опытных строителей, доступности материалов, особенностей расстановки мебели и внесением пожеланий от домочадцев.
Этапы возведения геодезического купольного дома
Закончив этап проектирования купольного дома, Rustad перешёл к его возведению. Сразу приведём несколько рекомендаций пользователя, касающихся организации строительства.
Дом я хотел возвести в кратчайшие сроки, поэтому привлёк помощников — одного человека, хорошо разбирающегося в особенностях каркасного строительства и подсобника. Скажу сразу, да, это — лишние расходы, но если бы я строил дом в одиночку, у меня бы на это ушло 3 летних сезона. При этом добиться качественной работы, скорее всего, не удалось бы. Т.к. чисто физически, невозможно одному удержать на весу узлы (рёбра каркаса) и при этом скреплять их друг с другом. При сборке всё время приходится что-то стягивать или отгибать. Вторая и третья пара рук жизненно необходимы. Иначе — накопление ошибок от ряда к ряду и, как следствие, «косяк» с верхним контуром.
По словам пользователя, он руководил строительством, а его личный — физический вклад, составляет около 30%. Пригодился и опыт мастера (чтобы избежать ошибок) каркасостроителя. Также значительно увеличилась скорость сборки контура, т.к. 2 человека делают работу в 4 раза быстрее, чем 1, а 3 человека «проворачивают» тот же объём работ быстрее уже в 8 раз.
Поэтому вся стройка разбивается на ряд последовательных этапов, каждый из которых требует тщательного контроля.
1. Возведение фундамента под купольный дом.
Участок находится на склоне. Угол наклона около 12 градусов. В качестве фундамента Rustad выбрал свайно-винтовой. Свайное поле состоит из 24 свай размером:
Сваи закрутили за 2 дня, провозившись до ночи. Пользователь отмечает, что, доверившись бригадиру рабочих, он сам не разметил свайное поле.
В итоге: несколько свай оказались не там, где находятся узлы дома. Для исправления ошибки пришлось наваривать «16-й» швеллер.
2. Изготовление каркаса: рёбер, стоек и стропил.
Для каркаса закупили зимний лес и заранее нарезали все заготовки в размер на торцовочной пиле, в соответствии с проектом.
На это у пользователя ушло 4 выходных дня.
3. Сборка купольного дома.
Строительство дома началось в апреле. Погода стояла, мягко говоря, «не лётная»: то дождь, то снег, то ветер.
Возведение купольного дома началось с монтажа райзера (цилиндрического основания).
Райзер набирали из треугольников, чтобы дом выглядел, как единое целое.
На этом этапе возник вопрос, как сделать вынос под террасу. Крутить сваи под каждую лагу пользователь не хотел — получилось бы одно сплошное свайное поле. Это экономически невыгодно, а кроме этого, терраса смотрелась бы некрасиво.
Rustad решил изготовить террасу в виде «балкона» — вылета, являющегося продолжением пола первого этажа. Осталось подобрать материал, который выдержит такую нагрузку.
Когда я занялся этим вопросом и обратился на фирмы, то мне рекомендовали сделать вынос из двутавровых клееных деревянных балок. Сравнив эти балки (стенка из ОСП толщиной 18 мм) с LVL брусом, сечением 51х300 мм, я не увидел особой экономической выгоды в приобретении двутавра, а сомневаться в прочности и несущей способности LVL бруса не приходится. Его и поставил.
ЛИКБЕЗ: лёгкие бетоны
Дома из лёгких бетонов
Любых размеров и форм
Вложения опрпделяются по Проекту
Из леких бетонов весь прошлый век строили баржи, дебаркадеры, суда. Служили они долго верой и правдой. Сеодня старая добрая надводная технология постепенно осваивает сушу «по максимуму». И что немалоинтересно, по скромной себетоимости, реализуя совершенно фанастические композиционные цветовые и изобразитеьные идеи.
Посмотрите сами. Всё гениальное просто. Вы ничем не ограничены в выборе цветов и форм.
Как Вы видите, выполнить любую причудливую органическую форму для Вашего дома совсем просто.
Полимерные композитные сетки имеют множество преимуществ по сравнению с металлическими http://yazk.ru/
— полное отсутствие коррозии,
— низкая теплопроводность – 0,46 Вт/м2, примерно в 100 раз меньше металла, металл – 40-60 Вт/м2
— одинаковый с бетоном и ЦПС модуль температурного расширения,
— прогнозируемая долговечность не менее 80 лет,
— стоимость при равнопрочной замене дешевле металлический до 1,5 раз.
Напомним, что дома из легких бетонов отличаются наиболее высокой прочностьию и сейсмостойкостью до 9 баллов.
Кликните чтобы увеличить
3D ПАНЕЛИ ИЗ ФЕРРОЦЕМЕНТА СВОИМИ РУКАМИ
Посмотрите пример инструкции для самостоятельного строительства дома «обычной» прямоугольной формы с утпелением из пенополистирола.
Устройство 3D панели и строительство из них дома своими руками. Характеристики и работа с материалом.
Быстровозводимые энергосберегающие дома, которым не страшны трещины и деформации, строят из армированных панелей – сеток, заполненных пенополистиролом. При монтаже панели «упаковывают» в своеобразную оболочку из бетона. Так стены и перекрытия объединяются в монолитную конструкцию с утеплителем внутри, легкую, но удивительно прочную.
Панель, названная специалистами 3D, состоит из объемного проволочного каркаса и легкого сердечника из вспененного пенополистирола.
Прочность такой конструкции дополнительно придают поперечные диагональные стержни приваренные к сетке из арматуры со всех сторон.
Стандартная панель размерами 3 на 1.2 метра весит в среднем не более 20 килограмм.
Вес стандартной панели (3 х 1,2 м) – всего 20 кг.
После монтажа панели с обеих ее сторон особым методом торкретирования наносится бетон слоем не менее 5 см. Итоговая толщина составляет примерно 25 см. При такой толщине панели обеспечивается звуко и теплоизоляция равная кирпичной стене толщиной в 1,5 м (!).
Плюсы и преимущества технологии торкретирования и строительства из 3Д панелей
| 1. | прочность и долговечность |
| 2. | легкость конструкции |
| 3. | огне- и влагостойкость |
| 4. | быстрота и простота монтажа своими руками |
| 5. | энерго- и теплосбережение |
| 6. | нетребовательность к устройству фундамента |
Внутреннее устройство 3D панелей
Пенополистирол выбран в качестве сердечника не случайно. Это экологически чистый и долговечный материал, обеспечивающий не только высокую звукозащиту и теплоизоляцию, но и отличную устойчивость к возгоранию, а значит и пожаробезопасность. Он обладает хорошим соотношением «цена-качество» и совсем равнодушен к влаге. Легчайшая пенополистирольная «начинка» панели состоит из воздуха почти на все сто (точнее на 98 процентов) что и предполагает ее основные свойства.
Для устройства несъемных элементов опалубки перекрытий и стенок берут специальный вспененный полистирол плотностью от 15 до 25 кг/куб. м и толщиной для наружных стен от 1 2 см, для внутренних не менее 5 сантиметров.
Заключенные в бетонную оболочку армированные плиты превращаются в надежную монолитную конструкцию.
Устройство 3D панели
Как бетонируются панели
Бетонирование панелей производится методом торкретирования: смесь из цемента, песка и подводится по шлангу и с высокой скоростью под давлением набрызгивается на поверхность стены. За счет бомбардировки нанесенная смесь уплотняется.
За один проход методом торкретирования можно получить слой толщиной 12-15 миллиметров.
Что такое торкретирование
Торкретирование (от латинского «tor» – штукатурка и латинского же «cret» – уплотнение, уплотненный) – вид строительства, в ходе которого строительная бетонная смесь наносится слоями прямо на стену. Торкретирование осуществляется специальным оборудованием: хоппер-распылителем (бункер-пистолетом) или торкрет-установкой.
Физико-механические свойства торкретбетона отличаются от свойств обычного раствора выше плотность (около 2400 кг/ куб. м), механическая прочность (40-70 МПа), водонепроницаемость и морозостойкость (не менее Мрз 300). Высокая адгезия торкретбетона позволяет производить его укладку, используя даже одностороннюю опалубку.
2 способа нанесения бетона при торкретировании
В зависимости от выбранного оборудования бетон наносят на стены одним из двух способов. При сухом торкретировании по шлангу подается сухая смесь, в основании сопла она соединяется с водой и под давлением выбрасывается на обрабатываемую поверхность. Вам не требуется предварительное замешивание раствора, да и за один проход можно нанести более толстый слой бетона. Покрытие получается грубым и требует обязательной отделки, но зато обладает высокой прочностью и надежно закрепляется на любом основании.
Несмотря на название, «мокрый» способ торкретирования, при котором по шлангу подается уже готовая бетонная смесь, намного чище: пыли и грязи на стройплощадке будет меньше. Состав бетона более однородный, а покрытие стены выглядит аккуратнее, чем при сухом торкретировании. Кроме того, приготовленный для торкретирования бетон, можно затем использовать для других работ и наносить своими руками, вручную там, где он понадобится.
Несъемная опалубка из 3D панелей
Технология строительства домов с использованием армированных панелей, для создания несъёмной опалубкипозволяет возводить дома за короткие сроки.
Торкретированная конструкция надежнее обычных конструкций из железобетона. 3D панели относятся к категории невоспламеняющихся и не требуют дополнительной защиты, а вкладыш из пенополистирола от плавления надежно защищен с двух сторон бетоном. Малый вес панелей позволяет строить теплые и уютные дома даже на подвижных грунтах (песчаных и болотистых почвах), в сейсмоопасных зонах, а также надстраивать этажи на готовых зданиях без усиления фундамента.
Монтаж своими руками панелей 1го этажа дома займет 3-4 дня в зависимости от объема работ и количества тех самых «рук».
Монтаж внутренних инженерных сетей в домах из «3д панелей» делается гораздо удобнее а значит занимает и меньше времени, чем в любых других домах построенных с применением других технологий.
Каналы для ввода всех инженерных коммуникаций прокладываются сразу же после завершения монтажа панелей между сеткой и пенополистирольными плитами.
Все каналы для ввода всех инженерных коммуникаций прокладываются сразу же после завершения монтажа панелей между сеткой и пенополистирольными плитами: внутри плит легко выжигают их с помощью строительного фена. Прокладка отверстий под коммуникации проводится после монтажа панелей, но обязательно ДО торкретирования.
В доме, построенном из 3D панелей, рекомендуется установка принудительной приточно-вытяжной вентиляции, т. к. вспененный полистирол имеет очень низкую паропроницаемость.
Зато тот же пенополистирол продлевает жизнь дому, ведь он стоек к гниению и перепадам температур. Кстати, из легких панелей можно не только возводить несущие стены, но и цоколь, крышу, перекрытия. Межкомнатные перегородки из 3D панелей обладают отличной звукоизоляцией, на них можно навешивать полки и зеркала без усиления конструкции.
Дом из 3Д панелей своими руками – ход строительства (фото)
1. Сначала заливают фундамент: плитный или ленточный, монолитный. Размечают положение арматурных стержней (это выпуски из фундамента диаметром около десяти миллиметров) и делают их монтаж изнутри несущих стен с шагом. Делают это, разумеется пока бетон не застыл. Арматурные стержни служат для удобства монтажа стеновых панелей и предотвращают их смещение.
2. После окончания первого этапа панели подрезают до нужных размеров: вначале подрезают сетку из арматуры, потом подрезают сам пенопласт расположенный внутри.
3. Монтаж начинается от угла здания. Панель крепится на арматурные стержни, которые установлены по всему периметру фундамента, с помощью мягкой проволоки. Для обеспечения жесткости стыки панелей перекрывают соединительными сетками, используя вязальную проволоку и пневмопистолет.
4. Панели фиксируют временными опорами для устойчивости.
5. Прорезают оконные и дверные проемы. Углы закрепляют при помощи сетки под углом в 45 градусов, а периметр дополнительно усиляют при помощи арматуры с обеих сторон.
6. По завершении монтажа стен первого этажа возводят монолитное железобетонное перекрытие из тех же панелей. Опорные плиты армируют хомутами с d=8 мм и с шагом 20-25 см. Горизонтальность перекрытия обеспечивают временные распорки, они же предотвращают смещение конструкций при набрызге торкретбетона. После затвердевания бетона распорки убирают.
7. Перед заливкой стен еще раз проверяют точность параметров конструкции, прокладывают коммуникации. Затем на поверхности наносят торкретбетон.
8. Наружная и внутренняя отделка стен может быть любой. Массивное отделочное покрытие на стены лучше наносить сразу после торкретирования, оно будет надежно закреплено на фасаде дома.
Важно: Конструкциям из армированных панелей нужен заземленный контур! Источник
Примечание: заземление не потребуется если Вы используете композитные армирующие материалы.
ПРИРОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ УТЕПЛЕНИЯ И ДЕКОРА
ПРИНЦИПИАЛЬНАЯ СХЕМА ВЯЗКИ АРМАТУРЫ И СЕТОК