Шпур в строительстве это

Как устранить капиллярный подсос в здании: технология отсечной гидроизоляции

Если в процессе строительства здания не предусмотреть горизонтальную гидроизоляцию фундамента, тогда во время его эксплуатации будет происходить постоянный подсос влаги из грунта. В результате все стеновые конструкции окажутся в условиях повышенной влажности, что приведет к их постепенному разрушению. Чтобы этого не допустить, используется отсечной тип влагозащиты объекта, при котором в фундаменте или нижней части стены бурятся шпуры – это цилиндрические отверстия для инъекции изоляционного материала. Давайте более детально рассмотрим данную технологию.

Содержание

Что собой представляет отсечная гидроизоляция ↑

Вода оказывает негативное воздействие на объект не только вследствие непосредственного контакта, но и в результате подъема жидкости по структуре пор, существующих в стройматериалах. Иногда грунтовые воды могут подниматься по капиллярам на высоту нескольких метров.

К сведению. В грунтовой воде содержится большое количество сульфатов, хлоридов и гидрокарбонатов, которые после кристаллизации увеличиваются в объеме, что приводит к разрушению конструкции.

Гидроизоляция отсечного типа – это высокотехнологичный инженерный способ устранения капиллярного подъема жидкости по фундаменту и стенам здания. В его основе лежит бурение специальных отверстий (шпур) по всему периметру и их заполнение гидрофобным составом.

Данный метод относится к дорогостоящим, но очень эффективным мероприятиям. К его достоинствам можно отнести:

Выбор изоляционной смеси для проведения работ ↑

Материалы для отсечной гидроизоляции представляют собой проникающие составы, которые в результате реакции с бетоном, кирпичом или камнем образуют кристаллические соединения, закрывающие все поры, трещины и другие пустоты. Выбор конкретного состава зависит от специфики защищаемых конструкций.

Для бетонных, каменных фундаментов и кирпичной кладки применяются жидкие или гелеобразные кремнийсодержащие составы на основе силоксана. При взаимодействии данных смесей с обрабатываемым материалом на поверхности трещин и капилляров образуется водонепроницаемая пленка, создавая надежный изоляционный барьер.

Если здание возведено с применением известковых материалов, тогда для гидроизоляции используются растворы на основе силикатно-щелочных компонентов. В этом случае водоупорный барьер получается в результате химической реакции и образования вещества, абсолютно нерастворимого в воде.

Технология обустройства гидроизоляции отсечного типа ↑

Данный метод влагозащиты здания основывается на инъекции гидрофобного вещества в предварительно пробуренные шпуры. При соблюдении правильной технологии гидроизоляционный эффект сохраняется на протяжении всего периода эксплуатации объекта.

Подготовка поверхности ↑

Процесс подготовки к отсечной гидроизоляции сводится к очистке основания от посторонних включений: краски, штукатурки, цемента, разрушенного бетона или кирпича. Удаляются ненужные элементы с помощью металлических щеток, скребков или механизированного инструмента.

Совет. Поврежденная влагой штукатурка должна удаляться с радиусом 800 мм от зоны увлажнения. Если на стене имеется гипсовая штукатурка, тогда она удаляется полностью. Разрушенные швы зачищаются на глубину как минимум 200 мм.

После очищения поверхности от лишних включений, она увлажняется до полного насыщения. При этом основание должно быть не мокрым, а именно влажным, поэтому излишки воды удаляются.

Бурение шпур и установка пакеров ↑

Для осуществления инъекции под всеми стенами пробуриваются шпуры – это отверстия диаметром 18-32 мм (в зависимости от метода инъекции и применяемых пакеров) и глубиной на 2/3 стены. Шпуры сверлятся под углом 15-30° к горизонтальной плоскости и располагаются с шагом 150-250 мм (чем меньше шаг, тем лучше пропитка). Если толщина стен превышает 600 мм, отверстия делаются с двух сторон.

Обратите внимание. Для бурения отверстий используется пневматический или электрический инструмент, который не создает вибрацию.

После завершения буровых работ все шпуры промываются водой под напором, после чего в отверстия вставляются пакеры.

Методы инъекции ↑

Инъекция гидрофобного состава для гидроизоляции отсечного типа может проводиться двумя способами: безнапорным и напорным.

В первом случае заполнение отверстий выполняется посредством воронки или лейки. При этом количество необходимого материала рассчитывается заранее. Пропитка обрабатываемой конструкции производится на протяжении суток до полного впитывания раствора стеной.

Важно. Для обеспечения долговечности изолированных объектов во время проведения инъектирования температура воздуха должна быть выше 5°C.

Введение изоляционного состава под давлением осуществляется при помощи специального насоса. Такой способ применяется в том случае, если стена пропитана водой более чем на половину, что затрудняет естественное впитывание раствора.

Этапы реконструкции старого здания ↑

Для восстановления старых зданий методом отсечной гидроизоляции выполняются следующие работы.

По сравнению с обмазочной и проникающей гидроизоляцией, отсечная имеет куда большую эффективность. Она не только создает надежный влагозащитный барьер, заполняя даже мельчайшие пустоты в материале, но и дополнительно укрепляет конструкцию, что имеет особое значение для старых зданий. К ее недостаткам можно отнести сложность технологии, которая заключается в необходимости бурения шпур в правильном месте и под оптимальным углом. Без необходимого опыта данные работы не принесут желаемого результата, поэтому их лучше доверить профессионалам.

Источник

Шпур в строительстве это

ШПУР цилиндрическая полость диаметром до 75 мм и длиной до 5 м, пробуренная в горной породе или другом массиве для размещения заряда взрывчатых веществ или установки анкерной крепи

(Болгарский язык; Български) — взривна дупка

(Чешский язык; Čeština) — vrt; vrtná díra; vývrt

(Немецкий язык; Deutsch) — Bohrloch; Sprengloch

(Венгерский язык; Magyar) — fúrólyuk; robbantólyuk

(Монгольский язык) — тэсэлгээний цооног; шпур

(Польский язык; Polska) — otwór strzałowy

(Румынский язык; Român) — gaură de mină

(Сербско-хорватский язык; Српски језик; Hrvatski jezik) — geološka [minerska] bušotina

(Испанский язык; Español) — barreno

(Английский язык; English) — shot hole; blast hole

(Французский язык; Français) — trou de mine; mine

искусственное цилиндрическое углубление (буровая скважина), пробуриваемое в горной породе для размещения заряда взрывчатого вещества (ВВ) с целью откола породы от массива с ее дроблением на куски для дальнейшей разработки и погрузки экскаватором.

Смотреть что такое «ШПУР» в других словарях:

шпур — шпур, а и а … Русский орфографический словарь

ШПУР — канал в грунте, наполняемый порохом при взрывных работах. Словарь иностранных слов, вошедших в состав русского языка. Чудинов А.Н., 1910. ШПУР цилиндрич. канал, высверливаемый в твердом и скалистом грунте ручным или машин. способом, в кот.… … Словарь иностранных слов русского языка

шпур — а; м. [нем. Spur] 1. Горн. Цилиндрическое узкое отверстие, пробуриваемое в горных породах и наполняемое взрывчатым веществом для взрыва породы. Готовить ш. Бурить шпуры. 2. Отверстие в горне шахтной печи для выпуска жидких продуктов плавки. ◁… … Энциклопедический словарь

ШПУР — ШПУР, шпура, муж. (нем. Spur). 1. Узкое отверстие, высверливаемое в горных породах и наполняемое взрывчатым веществом для взрыва породы (горн.). 2. Отверстие в шахтной печи для выпуска жидких продуктов плавки (тех.). Толковый словарь Ушакова. Д.Н … Толковый словарь Ушакова

шпур — отверстие, скважина, след Словарь русских синонимов. шпур сущ., кол во синонимов: 5 • бурка (9) • отверстие … Словарь синонимов

шпур — шпур/, мн. шпур/ы и шпур/ы … Морфемно-орфографический словарь

ШПУР — цилиндрическая полость диаметром до 75 мм, длиной до 5 м, пробуренная в горной породе для размещения заряда взрывчатого вещества и других целей … Большой Энциклопедический словарь

Шпур — (нем. Spur след * a. blasthole, shothole, borehole; н. Bohrloch, Sprengbohrloch; ф. trou, mine, fourneau de mine; и. barreno, agujero, pozo de explosion) цилиндрич. горная выработка диаметром до 75 мм глуб. до 5 м, образуемая в результате … Геологическая энциклопедия

Источник

Шпур в строительстве это

Содержание

Бурение шпуров [ править ]

Бурение шпуров является одним из главных технологических процессов. По времени и трудоемкости работ бурение шпуров занимает от 25 до 40% общей продолжительности и трудоемкости проходческого цикла. Бурение шпуров производят электросверлами и перфораторами (ручными и колонковыми) и бурильными установками.

Бурение шпуров ручными электросверлами и перфораторами. [ править ]

Ручные электросверла применяют при бурении шпуров диаметром 41-44 мм и глубиной до 3 м при проведении выработок по углю и мягкой породе. В горнодобывающей промышленности применяют электросверла. При бурении шпуров по антрацитам и породам средней крепости применяют электросверла с принудительной подачей с помощью стального каната. Конец каната крепят крюком к легкой распорной стойке, установленной в забое. Электрические сверла изготовляют во взрывобезопасном исполнении и применяют в шахтах, опасных по газу и пыли.
Пневматические сверла применяют для бурения шпуров диаметром 36 мм и глубиной до 3 м при проведении выработок по слабым породам (/» 5.

В качестве бурового инструмента применяют коронки трех типов:

Для коронок установлен следующий ряд наружных диаметров: 28, 32, 36, 40, 43, 52, 60, 75 и 85 мм.

Производительность бурения шпуров электросверлами и перфораторами зависит от числа машин, прочности породи диаметра шпура.
Главными недостатками бурения электросверлами и перфораторами являются тяжелый труд бурильщиков и низкая производительность труда. Для повышения качества бурения шпуров целесообразно за каждым бурильщиком закреплять определенные шпуры и устанавливать очередность бурения шпуров, при которой исключаются помехи в работе. После взрыва производят анализ качества шпуров каждого бурильщика.

Бурение шпуров колонковыми машинами [ править ]

Для облегчения труда бурильщиков и повышения скорости бурения применяют колонковые электросверла, электросверла на манипуляторах и колонковые перфораторы.

Бурение шпуров колонковыми машинами облегчает труд бурильщиков и увеличивает скорость бурения за счет увеличения усилия подачи.
Существенным недостатком колонковых машин является значительная затрата времени на монтаж, демонтаж и перестановку колонок. По этой причине чистое время бурения колонковыми машинами составляет 20—35% общего времени бурения шпуров.
Бурение колонковыми машинами можно производить при отсутствии бурильных установок или при невозможности по разным причинам применить механизированное бурение.

Бурение шпуров буровыми установками [ править ]

Механизированное бурение шпуров производят бурильными установками (каретками) и навесным оборудованием, смонтированным на погрузочных машинах. Промышленность выпускает бурильные установки (каретки) вращательного бурения с электросверлами, вращательно-ударного и ударно-поворотного бурения. В угольной промышленности наибольшее распространение имеют установки БУ-1, БУР-2, БУЭ-1 и БУЭ-2. С использованием этих установок проводят около 50% выработок.

Бурильные установки позволяют полностью механизировать и частично автоматизировать работы по бурению шпуров с высокой скоростью. Тяжелый труд бурильщика заменяется управлением механизмами.
Объем механизированного бурения шпуров на шахтах-новостройках непрерывно увеличивается и в последние годы составляет в угольной промышленности 53%, а в горнорудной промышленности при более крепких породах — 40% общего объема бурения шпуров.
Применение механизированного бурения позволяет увеличить скорость проходки на 20-25%, производительность труда — на 20—23% и снизить трудоемкость работ в 2—3 раза. Среднемесячная производительность бурильных установок составляет 580—700 м 3 обуренной породы в массиве.

Мероприятия по уменьшению вибрации, шума и пылеобразования [ править ]

Бурение шпуров перфораторами сопровождается вибрацией, шумом и пылеобразованием. Длительное воздействие вибрации вызывает у проходчиков вибрационную болезнь.

Предельно допустимые значения вибрационной скорости в октановых полосах 16—2000 Гц изменяются от 5 до 0,45 см/с. Вибрационная скорость перфораторов ПР-ЗОк превышает нормальное значение в 5 раз, ПР-24ЛУ — в 3 раза. Для уменьшения вибрации до нормативных значений перфораторы оснащают виброгасящими устройствами — сварной рамой с трубками, в которых помещены пружины. Для гашения вибрации применяют рукавицы с полихлорвиниловыми вкладышами.
Шум при работе перфоратора возникает в результате выхлопа отработанного воздуха, вибрации буровых штанг и соударения деталей.

Общий уровень звукового давления не должен превышать 85 дБ и изменяется на среднегеометрических частотах 63—4000 Гц в пределах от 99 до 76 дБ. В выпускаемых ручных перфораторах уровень звукового давления превышает нормативное на 30—35 дБ. Поэтому при работе с перфораторами необходимо применять индивидуальные средства защиты слуха — заглушки из ткани ФП, заглушки Беруши, противошумные каски ВЦНИОТ-2м, антифоны и др. Указанные средства снижают громкость шума от 7 до 25 раз. По данным [1] [2]

. реальная эффективность составляет для вкладышей в среднем 5 дБ, а для наушников 13 дБ, что даёт снижение шума по субъективной громкости в 1,5 и 2,2 раза соответственно

При всех способах бурения шпуров образуется пыль, которая вредно влияет на здоровье проходчиков. Основным средством борьбы с пылеобразованием при бурении является промывка шпуров водой.

При бурении перфораторами применяют две схемы подачи промывочной воды:

Для повышения пылеподавляющих свойств воды применяют смачиватель ДБ в концентрации 0,05%. Его вводят во внутришахтную водопроводную сеть с помощью дозаторов ДСУ-2 и ДСУ-3 с пропускной способностью 0,5-6 м 3 /ч, максимальным давлением воды — 1,6 МПа. Вместимость дозатора ДСУ-2 — 11л, дозатора ДСУ-3 — 30л. Расход промывочной воды составляет для ручных перфораторов 3 л/мин, для колонковых перфораторов — 5 л/мин, для бурильных машин — 12 л/мин. Бурение с промывкой можно применять при наличии в шахте водопроводной сети.

Вторым способом борьбы с пылью является сухое пылеулавливание.
Существуют три вида пылеулавливания: осевое (центральное) — удаление пыли от забоя шпура производят через штангу и перфоратор посредством эжектора, встроенного в пылеуловитель, или эжекторной станции; боковое — удаление пыли из забоя шпура через канал бура; удаление пыли от устья шпура. Сухое пылеулавливание применяют в следующих случаях:

Источник