Щепа для строительства дома

Арболит: стеновой материал из цемента и древесной щепы для строительства экологичного коттеджа

Сегодня кирпичные коттеджи становятся все менее популярными, так как на рынке появилось множество легких и недорогих стеновых материалов. Одним из таких материалов является арболит – экологически чистый стройматериал, созданный из обычного цемента и древесных отходов. Арболит имеет несколько преимуществ перед другими видами ячеистого бетона. Он очень легкий, удобный в обработке, совершенно безопасный для здоровья и простой в изготовлении.

Арболитовые блоки не пользуются такой популярностью, как пеноблоки и газоблоки, но причина этого вовсе не в плохом качестве материала. Просто арболит не так хорошо разрекламирован. По своим техническим характеристикам он не уступает пенобетону и газобетону. Его тоже можно пилить, сверлить обычной дрелью без перфоратора, обрабатывать любыми инструментами по дереву. Для фасадной и внутренней отделки дома из арболитовых блоков можно использовать любую доступную заказчику технологию.

Приведем перечень главных плюсов материала:

— высокие теплотехнические параметры;
— небольшой вес;
— простой принцип укладки блоков;
— доступная цена;
— отсутствие вредных веществ;
— отличные несущие способности;
— паропрозрачная структура;
— высокая биостойкость;
— пожаробезопасность;
— долговечность;
— производится на простом оборудовании;
— стены из арболитовых блоков «дышат»;
— морозостойкий материал;
— не подвержен усадке.

Конструкции из арболита не требуют массивного фундамента, так как блоки имеют небольшой вес. Это дает возможность сократить трудозатраты и сэкономить на стройматериалах, получив недорогое жилье хорошего качества.

Арболитовые блоки пронизаны порами и капиллярами, благодаря чему способны выводить лишнюю влагу и углекислый газ наружу, пропускать внутрь дома чистый воздух. В коттедже из арболита создается здоровый микроклимат, для поддержания которого не требуется дорогостоящая вентиляционная система. В жилых помещениях не скапливается сырость и не образуется плесень.

За счет хороших теплоизоляционных свойств арболитовых блоков появляется возможность обойтись без дорогих утеплителей. Наружные стены из достаточно толстых блоков долго держат тепло, поэтому хозяева могут экономить значительные суммы при отоплении жилья.

Хотя в составе арболитовых блоков содержится много древесной щепы, изделия являются устойчивыми к гниению. Это обусловлено тем, что цементное связующее полностью обволакивает древесину, защищая ее от проникновения микроорганизмов и создавая среду, непригодную для появления плесени. Благодаря цементу блоки являются пожаробезопасными. Под действием огня они не воспламеняются и не выделяют большого количества дыма.

Внутренние помещения дома из арболитовых блоков можно обшивать гипсоволокнистыми или гипсокартонными листами, пластиковыми панелями, деревянной вагонкой, а также красить и штукатурить.

Нюансы строительства дома из арболита

Для возведения стен можно применять арболитовый раствор, который заливается по технологии монолитного строительства в опалубку. Но чаще всего применяют блоки из арболита.

Укладку блоков осуществляют на простой цементный раствор по такому же принципу, что и при строительстве кирпичных зданий. За счет крупных размеров блоков работа продвигается намного быстрее, чем в случае с кирпичом.

Каждый блок из арболита заменяет несколько кирпичей, но весит значительно меньше, что позволяет перемещать подобные изделия вручную в пределах строительной площадки и обходиться без дополнительного подъемного оборудования.

Если понравилась статья, ставьте палец вверх и подписывайтесь на наш канал.

Источник

Арболит. Экологичный строительный материал на основе древесной щепы

Стремление потребителей использовать легкие, доступные по цене и качественные материалы приводит к выводу, что традиционные кирпичные дома становятся все менее популярными. Строительство коттеджей и загородных домов из арболитовых блоков имеет в этой связи большие перспективы в нашей стране.

Что это за материал — арболит?

Арболитовые блоки производятся из простейших и доступных компонентов, главными из которых являются древесные отходы (щепа) и цемент. За счет легкого древесного наполнителя арболитовые блоки имеют небольшой вес, превосходные теплотехнические характеристики, экологически чистый состав. Арболит является довольно прочным стеновым материалом, поэтому из него можно строить несущие конструкции и перегородки.

Блоки из арболита пока не так популярны, как газобетонные и пенобетонные блоки, однако это не означает, что они в чем-то уступают этим разрекламированным изделиям. Арболитовые блоки тоже легко укладывать, а также обрабатывать с помощью простейших инструментов — сверлить, придавать им нестандартную форму. Конструкции из арболита можно облицовывать с помощью любых отделочных материалов.

Назовем основные преимущества арболита:

Стены из арболитовых блоков можно возводить на облегченном фундаменте, так как конструкции весят совсем немного. Это позволяет уменьшить объем работ и количество используемых материалов, что в конечном итоге способствует снижению расходов на строительство.

Арболит имеет пористую структуру, поэтому стены из такого материала «дышат», удаляя наружу лишнюю влагу и отработанный воздух. В помещениях ощущается чистая атмосфера, отсутствуют сырость и плесень.

Благодаря низкой теплопроводности арболита отпадает необходимость в обязательном утеплении ограждающих конструкций. Однослойные стены из арболитовых блоков имеют небольшую толщину, поэтому помещения в доме из такого материала более просторные, чем в кирпичных зданиях. При небольшой толщине стены обеспечивают эффективное теплосбережение, позволяя экономить ощутимую сумму в отопительный сезон.

Несмотря на то, что внутри арболита много древесины, это изделие обладает высокой биостойкостью и не нуждается в антисептической обработке. Кроме того, материал является пожаробезопасным, так как древесная щепа полностью обволакивается негорючим цементным связующим и не контактирует с воздухом.

Блоки из арболита имеют большие размеры, что позволяет возводить конструкции в несколько раз быстрее, чем при строительстве зданий из кирпича.

Для лучшего понимания свойств арболита следует упомянуть о его небольшом недостатке. Материал очень активно впитывает воду, поэтому нуждается в качественной гидроизоляции. Однако для этой цели обычные пленки и рубероид использовать нежелательно, так как они создают сплошной влагонепроницаемый слой и мешают стенам «дышать». Эффективную защиту от поступления влаги снаружи зданию обеспечивает оштукатуренный фасад. Штукатурка выводит лишнюю влагу в атмосферу благодаря высокой паропроницаемости и не впитывает дождевую воду благодаря водоотталкивающим свойствам. Внутри здания стены рекомендуется обшивать вагонкой или гипсокартоном под покраску и под обои.

Особенности строительства

Чаще всего для возведения конструкций используются готовые блоки, однако в ряде случаев возможно применение опалубок для заливки арболита.

Блоки можно укладывать на обычный цементный раствор, который используется при возведении кирпичных конструкций. Благодаря крупным размерам блоков количество швов в стенах значительно меньше, чем в кирпичной кладке.

Малый вес арболитовых блоков позволяет вручную перемещать их по стройплощадке и поднимать на верхние этажи без использования дорогостоящих подъемных устройств.

Источник

Самостоятельное производство арболитовых блоков. Материалы и пропорции.

Выбирая материал для строительства дома, многие пользователи нашего портала останавливают свой выбор на арболитовых блоках.

Конструктивные особенности арболитовых блоков регламентируются двумя основными стандартами: ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него» и СН 549-82 «Инструкция по проектированию, изготовлению и применению конструкций и изделий из арболита». С ними должен ознакомиться каждый, кто собирается заняться производством арболита. Мы же начнем статью с рассмотрения вопроса о целесообразности производства арболитовых блоков своими силами.

Конечно, задумав организовать серьезное производство с приличными объемами (речь идет о производстве материала на продажу), необходимо грамотно оценить свои финансовые возможности. Дело в том, что производство арболита в чистом виде характеризуется сравнительно низкой рентабельностью. Поэтому, занимаясь изготовлением этого материала, приходится искать пути для увеличения прибыли.

Норма прибыли на арболите ниже, чем на любых других блоках, поэтому чисто производство арболита не является выгодным вариантом. Если у вас денег мало (меньше 3 млн. на все), я бы вообще арболитовый бизнес не рассматривал как бизнес.

Но совсем другое дело – производство блоков для собственных потребностей.

Себе на дом (110 м³) точно решили делать сами, тем более что по себестоимости (даже с учетом покупки оборудования) все равно остаемся в плюсе.

Или запуск смежного производства. Для этого случая предусмотрено несколько вариантов: оказание строительных услуг с использованием арболитовых блоков собственного изготовления (ведь покупатель арболита – потенциальный заказчик строительных услуг) или совмещение производства блоков с деревообработкой.

Производство арболита нужно совместить с каким-либо деревообрабатывающим производством, что бы одно дополняло другое. Щепа – своя. Аренда, свет, вода – тоже. На 2 производства бухгалтерия тоже одна. Мы даём работу круглый год, поэтому люди соглашаются работать за меньшие деньги с куба, но суммарно, в течение календарного года, они получают больше.

Действительно, спрос на арболитовые блоки – явление сезонное, но для обеспечения стабильной прибыли производство должно работать круглый год, а для этого понадобятся оборотные средства. Как показывает практика, грамотно организованное производство, даже при наличии сравнительно небольших площадей (до 200 м²), вполне имеет право на существование.

Технология производства

Соблюдение технологического процесса при изготовлении арболитовых блоков сводится к использованию подходящих материалов, к определению и соблюдению оптимального соотношения добавок, к применению соответствующего (в зависимости от способов изготовления) оборудования.

В состав арболитовых блоков входят следующие компоненты:

Рассмотрим более подробно характеристики каждого компонента.

Арболитовая щепа

Древесная щепа (заполнитель) и цемент – вот два основных компонента, которые используются при изготовлении арболитовых блоков. Все остальное – это техническая вода и добавки, которые позволяют улучшить характеристики блоков. В качестве заполнителя (взамен древесной щепы) можно использовать отходы льняного производства (костру льна) или костру конопли. Но с приобретением подобного сырья могут возникнуть сложности, поэтому в настоящей статье мы будем рассматривать вариант только с древесной щепой.

Для изготовления качественных блоков подходит древесина хвойных пород (ель, сосна, пихта или лиственница), а также некоторых лиственных (береза, осина, тополь или бук).

Арболитовой щепой принято считать измельченные отходы деревообрабатывающего производства, имеющие максимальные размеры – 40х10х5мм и игольчатую форму. Эти параметры прописаны в промышленной технологии. На практике же владельцу небольшого цеха бывает очень трудно обеспечить свое производство арболитовой щепой, обладающей идеальными размерами. Впрочем, это не является неразрешимой проблемой.

Всем привет. Ездил я тут на одно очень сильное производство арболита и понял такой момент: даже если щепа не игольчатая, а именно пластинчатая (но не квадратами), то это тоже хороший рабочий вариант. Так что сильно за иголками гнаться не нужно.

В составе арболитовых блоков используется именно щепа, а не опилки. Из опилок изготавливается другой материал – опилкобетон.

Получить щепу требуемой конфигурации можно с помощью дробилки для измельчения древесных отходов. Нужна дробилка, конструкция которой предусматривает регулировку размеров щепы, получаемой на выходе (геометрия щепы регулируется расстоянием между ножами и размером отверстий в решете дробилки). Как правило, требуемого размера щепы можно достичь только опытным путем. Например, если древесина имеет повышенную влажность (50%. 80%), то можно использовать сито с размером отверстий – 20 мм. Для лежалой древесины, имеющей влажность – 20–25%, подойдет сито с размером ячейки 15 мм (так, во всяком случае, поступает пользователь Chomba ).

После всех «танцев с бубном» вокруг вибросита решил купить дисково-молотковую дробилку. Вот, что получается на выходе: удалось добиться щепы длиной около 30 мм. Думаю – в самый раз.

Судя по комментариям пользователей к выставленной фотографии, щепа длиной 2-3 см имеет вполне подходящий размер для производства блоков. Но при этом, отлаживая технологию производства, необходимо контролировать прочность изготовленных из нее блоков.

В целом, процесс производства арболитовый щепы можно наладить собственными силами, при этом некоторые пользователи предпочитают приобретать уже готовое сырье, предварительно договорившись о размере фракции с представителями деревообрабатывающих компаний. Если наполнитель содержит большое количество опилок и пылевидных фракций, то для их удаления рекомендуется использовать вибросито.

Размер отверстий в сите нужно подбирать опытным путем: в зависимости от того, какая у вас щепа (а она у всех разная). Для начала попробуйте обыкновенную стальную проволочную сетку с диаметром ячейки 1,5мм. А дальше корректируйте по результату.

Арболитовая щепа может содержать до 30% опилок и столярной стружки, что не ухудшает качество готовых блоков, но может привести к перерасходу цемента.

Вот фото наполнителя, который успешно используется в производстве.

Щепа для производства арболитовых блоков должна соответствовать ряду дополнительных требований:

Не допускается также перемешивание щепы со снегом или льдом.

Если производство функционирует круглый год, то температура в производственном цехе должна быть стабильной и не должна опускаться ниже +12ºС.

Немаловажным фактором, влияющим на качество арболитовых блоков, признана влажность щепы. От нее напрямую зависит прочность готовых изделий.

С сухой щепой работать гораздо легче. В ней сахаров меньше, и ведут они себя предсказуемо. Влажная щепа каждый раз отличается по своим свойствам, поэтому приходится постоянно реагировать на изменения. Самая капризная щепа получается из переувлажненного леса свежей рубки и из древесины, полученной после продолжительных дождей. Из такой щепы сделать качественный блок крайне трудно.

Сахар – это неизменный атрибут влажной древесины (сухая щепа почти не содержит в своем составе сахарозы). А сахар, как известно, негативно влияет на процесс затвердевания цемента. Например, если добавить в цемент всего лишь 0,05% сахара (от общего веса цемента), то прочность суточного цементного раствора падает практически до нуля. При этом через 3 суток бетон на основе такого раствора сможет набрать только 50% от расчетной прочности.

Проблема появления сахара в составе арболитовой щепы решается двумя способами:

Вывод: сухая щепа, в любом случае, будет предпочтительнее, а к разговору о химических присадках мы еще вернемся.

Цемент

Для производства арболитовых блоков лучше всего подходит цемент марки М500 и выше (минимум – М400). Но на минимум ориентироваться не стоит, ведь качество цемента в России, как правило, несколько ниже того, что заявлено производителем. Поэтому, купив цемент М500, вы фактически становитесь обладателем материала, характеристики которого приближены к марке М400.

Химические добавки и минерализаторы

Без предварительной обработки арболитовой щепы специальными реагентами степень ее сцепляемости с цементом может быть неудовлетворительной, а прочность готовых изделий – очень низкой. Поэтому технологией предусмотрена пропитка наполнителя водным раствором на основе специальных химических добавок и минерализаторов.

Основная задача минерализаторов состоит в удалении сахара из щепы. А вот основной задачей хим. добавок является ускорение твердения, увеличение прочности материала и только потом – скоростная минерализация щепы.

Проще говоря, хим. добавки следует использовать в тех случаях, когда требуется быстрое затвердевание смеси (например, при немедленной распалубке блоков). Если используется технология, подразумевающая распалубку блоков спустя некоторое время после прессования, то применение негашеной извести (ГОСТ 9179–77) в качестве минерализатора будет оптимальным вариантом.

Негашеная известь признана лучшим минерализатором для древесины. Она эффективно нейтрализует сахар, но, к сожалению, не ускоряет процесс затвердевания бетона.

Если у вас блоки лежат в форме больше 4-5 часов после изготовления, то рабочим вариантом будет предварительное замачивание щепы в негашеной извести, а потом замес такой щепы с использованием цемента и небольшого количества негашеной извести (50 кг/м3). При этом вполне можно обойтись без всяких хим. добавок.

Пользователи FORUMHOUSE рекомендуют добавлять в замес от 50 до 100 кг извести на 1 м³ готового арболита (если не использовать дополнительные добавки). Точное количество определяется опытным путем.

Для предварительного замачивания заполнителя используется известковый раствор слабой концентрации.

Для устранения сахаров древесное сырье выдерживают 3–4 и более месяцев на открытом воздухе или же органический заполнитель обрабатывают известковым раствором (из расчета: 2–3 кг извести на 1 м³ заполнителя и 150–200 л воды).

Если распалубку блоков планируется производить сразу после формовки, то без химических добавок, обладающих одновременно свойствами минерализатора и ускорителя твердения, не обойтись:

Список хим. добавок, применяемых для производства арболитовых блоков, гораздо шире. Мы перечислили лишь те, которые чаще всего используются на практике.

Количество добавок рассчитывается следующим образом: 10…12 кг на 1м³ арболита (если используется щепа из лиственницы, то количество добавок увеличивается в 2 раза).

В ГОСТе 19222-84 имеется информация о возможности комбинированного использования различных химических добавок. Например, сернокислый глинозем следует использовать совместно с известью, а хлорид кальция – с жидким стеклом. Но у такого метода минерализации есть свои противники, поэтому в процессе отработки технологии лучше экспериментировать с одиночными добавками.

Кстати, многие производители арболита, зарегистрированные на нашем портале, полностью отказались от использования жидкого стекла. Причем, по их утверждению, подобный отказ не привел к заметному снижению прочности блоков. Тем не менее, целесообразность применения этой добавки можно определить лишь, исходя из практического опыта.

Химические добавки (в том числе и жидкое стекло) следует вносить в замес в виде готового водного раствора, имеющего рекомендуемую плотность. Плотность измеряется денсиметром. Для раствора хлористого кальция, к примеру, она ориентировочно должна быть равна – 1,084 г/см³ (концентрация – 10%), а для раствора жидкого стекла – 1,3 г/см³. Сернокислый алюминий разводится в следующем соотношении: 9 кг добавки на 100 л воды.

Мы перечислили параметры растворов, продиктованные технологическими требованиями. На практике плотность раствора зачастую не соответствует указанным показателям (кто-то делает ее больше, а кто-то – наоборот).

Если вы решили использовать комбинацию различных добавок, то их общее количество не должно превышать 4% от массы цемента в арболите. Например, 2% хлористого кальция и 2% сернокислого алюминия.

Еще немного о том, как правильно выбирать добавку.

Если тебе надо лучший минерализатор, это будет сульфат алюминия. Если тебе надо ускоритель твердения, то добавь хлористый кальций. Если ты хочешь защитить цемент от воздействия сахара, но не хочешь его растворять, то добавляй жидкое стекло.

Для производства арболита подходит вода, основные параметры которой регламентируются ГОСТом 23732-79 – «Вода для бетонов и растворов». На практике используется водопроводная и техническая вода, а также вода из скважин, колодцев и других доступных источников.

Основное внимание при подготовке воды для арболита следует обратить на ее температуру: для лучшего схватывания цемента водный раствор, подаваемый в смеситель, должен иметь температуру – от +12 до +15°С и выше. Как обеспечить такую температуру – каждый производитель решает самостоятельно. Кто-то подогревает воду, кто-то в производственном помещении имеет большой резервуар, в котором вода за время хранения успевает нагреться до нужной температуры. Кстати, сухой хлорид кальция, при растворении в воде, благодаря своей химической активности способен значительно увеличить температуру водного раствора.

Пропорции арболитовой смеси

Четкое соблюдение пропорций – это 90% успеха при производстве прочных арболитовых блоков.

Строгих норм, регламентирующих количество цемента и арболитовой щепы на 1м³, не существует. Есть только рекомендуемые пропорции, которые зависят от того, какую марку и какой класс прочности материала нужно получить в конечном итоге. По классу прочности (В0,3 – В3,5) арболитовые блоки можно разделить на 2 категории – теплоизоляционные и конструкционные.

Каждому классу соответствует свой показатель прочности на сжатие:

Ознакомившись с перечисленными параметрами, можно вычислить примерное содержание цемента, которое понадобится для достижения требуемой прочности. Например, для получения конструкционного арболита минимальное количество цемента равно 300 кг (на 1м³ готовых блоков). На практике пользователи нашего портала добавляют в смесь от 300 до 400 кг цемента марки М500.

На стружке минимум по цементу у вас будет – 300 кг (М500). Если будете класть меньше, то результаты могут быть не очень.

Ориентировочный расход сухого заполнителя должен соответствовать данным, представленным в следующей таблице.

Как видим, расход сухой арболитовой щепы примерно составляет 220 кг на 1м³ конструкционного арболита. Если щепа имеет влажность 50%, то в замес необходимо положить 330 кг наполнителя (его расход всегда пропорционален влажности).

Вода добавляется в следующих количествах (при условии использования сухого наполнителя).

Расход воды (так же, как и расход наполнителя) следует рассчитывать, исходя из влажности щепы. Например, если относительная влажность наполнителя – 30%, то для изготовления 1м³ арболита с классом прочности В2,0 нам понадобится 286 кг щепы (220 кг + 30%). При этом следует учесть, что влажный наполнитель уже содержит в своей структуре 66 литров воды. Следовательно, в замес нам нужно израсходовать уже не 380 л воды (как указано в таблице), а 314 л (380л – 66л). Можно даже меньше, ведь добавить воду в смесь можно всегда, а удалить ее оттуда уже не получится.

Оптимальное соотношение компонентов определяется опытным путем: после осуществления пробных замесов, после формования блоков и замера прочности уже готовых изделий.

Технология замешивания

Замешивание производится в следующем порядке:

Первой засыпается щепа, потом добавки. Известковое молоко – в последнюю очередь, а после него уже жидкое стекло (если его вообще стоит добавлять). Потом цемент, потом вода (если еще необходимо).

После того как в смеситель высыпан цемент, воду туда можно добавлять только в крайнем случае. Ведь это может привести к смыванию цементного теста с поверхности наполнителя и к снижению прочности блоков.

После перемешивания смесь необходимо распределить по формам в течение 10. 15-ти минут. Если этого не сделать своевременно, то вместо качественных блоков вы получите бракованный строительный материал.

Арболитовая смесь по своей консистенции должна быть умеренно липкой и не рассыпчатой. Если сжать в ладони комочек смеси, он должен сохранить свою форму, не выделяя наружу цементный раствор.

О том, какие бывают способы формования арболитовых блоков, какое оборудование применяется для их изготовления, а также об особенностях складирования и хранения готовой продукции вы узнаете из второй части настоящей статьи. Следите за обновлениями на нашем портале.

Обсудить статью и прочитать другие материалы посвященные загородной жизни вы можете на портале FORUMHOUSE.

Подписывайтесь на канал и ставьте «лайк» чтобы не пропустить следующую публикацию!

Источник