Пример отчета по учебной практике строительство

Отчет по практике на стройке

Автор работы: Пользователь скрыл имя, 06 Мая 2014 в 11:59, отчет по практике

Краткое описание

Производственная практика является важным этапом подготовки квалифицированных специалистов. Она является видом учебно-вспомогательного процесса, в ходе которого закрепляется теоретические знания на производстве. Практика является завершающим этапом в процессе подготовки инженера к самостоятельной производственной деятельности.

Содержание

Список использованной литературы………………………………………….19

Вложенные файлы: 1 файл

маляр.docx

Содержание:

Список использованной литературы………………………………………….19

Введение

Производственная практика является важным этапом подготовки квалифицированных специалистов. Она является видом учебно-вспомогательного процесса, в ходе которого закрепляется теоретические знания на производстве. Практика является завершающим этапом в процессе подготовки инженера к самостоятельной производственной деятельности.

Данная практика ставит перед собой следующие задачи:

— углубить и закрепить теоретические знания;

— приобрести рабочие навыки по рабочим строительным специальным процессам;

— ознакомить студентов с передовыми методами труда, строительной техникой;

— изучить производственный процесс строительной организации в целом. Достоинством практики является возможность закрепить теоретические знания, и овладеть рабочей специальностью.

Я, Клочков Антон Александрович, был направлен Стерлитамакским колледжем строительства, экономики и права (СКСЭиП) для прохождения первой производственной практики в ООО «Строй-Лидер», которое находится в

респ. Башкортостан, г. Стерлитамак, ул. Водолаженко, 1.

В ООО «Строй-Лидер» прибыл 8 апреля 2013 г. К выполнению обязанностей приступил по приказу № 11 от 8 апреля 2013 г. на строительном участке

по адресу: г. Стерлитамак, ул. Хвойная, 8.

Краткая характеристика организации

Общество с Ограниченной Ответственностью «Строй-Лидер» основано в 2008 году. Это молодая и современная компания, занимающаяся спектром различных отделочных работ. Основной профиль деятельности предприятия – отделка фасадов, штукатурка и покраска внутренних помещений зданий, плиточные работы, установка дверей и кровельные работы. Деятельность предприятия осуществляется в пределах г. Стерлитамак.

Планировочное и конструктивное решение объекта.

Возводимый объект представляет собой 9-ти этажный кирпичный жилой дом.

Общее количество квартир – 216. Поэтажная планировка однотипная, на каждом этаже по 4 квартиры: 2 однокомнатные и 2 двухкомнатные.

Описание технологии и организации производства работ

В первый день учебной практики меня ознакомили с участком работы, с кругом лиц, ответственных за организацию строительства, объяснили мне мои права и обязанности, провели со мной инструктаж по охране труда и технике безопасности, а также выдали мне спецодежду и обувь, каску. Меня по договору назначили разнорабочим, и я привлекался к таким работам, которые не требовали особых навыков и умений или которым можно было быстро и легко обучиться. За месяц практики я успел выполнить много различных работ, таких как: уборка строительного мусора, покраска трубо- и газопроводов, стен, подача строительных материалов, приготовление строительного раствора и укладка его в конструкции, штукатурка внутренних помещений, поливка бетона и другие.

4.1 Грунтование стен.

Грунтовка – это специальный состав (чаще всего в жидком виде), после нанесения которого на поверхности создается однородная пленка.

Основное назначение грунтовки: укрепить поверхность и обеспечить качественное сцепление (адгезию) обработанной поверхности и последующих слоев декоративного, клеевого или выравнивающего состава.

На грунтовках лежит особая «ответственность»: в многослойном отделочном покрытии они формируют первый слой с высокой прочностью, поэтому к грунтовкам предъявляются очень строгие требования.

Грунтовка была предназначена для того, чтобы снизить расход шпаклевки, закрепить ее на бетонной поверхности, улучшить «прилипчивость» к основанию, а также для снижения образования пузырей при дальнейшем использовании шпаклевки.

Чтобы достичь качественного и долговечного результата использовалась грунтовка одной марки.

Грунтовка обеспечивает образование основания с одинаковой впитывающей способностью. Это необходимо для того, чтобы последующее покрытие поверхности шпаклевкой было достаточно прочным и надежным.

Необходимый инструмент для проведения работ.

— валик с длинным ворсом

Методы производства работ.

Перед нанесением грунтовки с бетонной поверхности были удалены все легко отслаивающиеся и сыпучие загрязнения, т.е. стены и потолок были очищены от пыли, отслоений, окалины, копоти, жировых и восковых пятен и т. п. Это необходимо для достижения наилучшего сцепления грунтовки с поверхностью.

Сразу после окончания работ весь рабочий инструмент тщательно промывался.

Обязательно необходимо соблюдать технику безопасности.

4.2 Шпатлевание стен

При отделке коридоров использовалась финишная шпатлевка. Ее главное достоинство – способность делать поверхность идеально гладкой, что обеспечивается мелкозернистым наполнителем самой шпаклевки. После финишной шпатлевки поверхность нет необходимости шлифовать.

Необходимый инструмент для проведения работ.

Строительный миксер или дрель, венчик для размешивания смесей, шпатель малый шириной 6-8 см, шпатель большой шириной 30-40 см, емкость для размешивания шпаклевочной смеси, несколько листов абразивной шлифовальной сетки различной жесткости.

Методы производства работ.

Подготовка бетонной поверхности заключалась в следующем: срубались наплывы, выступающая арматура, заделывались раковины и отверстия. Также поверхность очищалась от пыли, грязи и т. п.

Так как обрабатываемые поверхности (бетонная стена и потолок) сильно впитывали влагу, то их необходимо было загрунтовать специально предназначенной жидкостью – грунтовкой.

Шпаклевка готовилась следующим образом. Сухая шпаклевочная смесь всыпалась в емкость с холодной чистой водой в пропорции примерно 2 : 5, где 2 – части воды, а 5 – части сухой смеси. Далее засыпанная смесь перемешивалась строительным миксером на небольших оборотах, чтобы полученный раствор не был обогащен кислородом (обогащение раствора кислородом приводит к образованию пузырей на выравниваемой поверхности). Для первого грунтового слоя это условие может подойти, а для второго выравнивающего – недопустимо!

Готовая смесь должна была получиться однородной, достаточно пластичной и прилипать к шпателю, а также держаться на вертикальной поверхности.

Если раствор получался густым, то воду в него нам добавлять запрещали, так как добавление пусть и небольшого количества воды могло привести к очень быстрому схватыванию раствора в емкости.

При нанесении раствора мы использовали два шпателя: малый и большой.

Далее нанесенный раствор нужно было растянуть по поверхности широким шпателем, тем самым выровнять ее.

Шпатель нужно было держать под небольшим углом к поверхности стены. Работать шпателем необходимо в горизонтальном и вертикальном направлениях, растягивая излишки раствора из более насыщенных шпаклевкой мест в менее насыщенные. Таким образом, достигалось основное выравнивание поверхности.

Углы нужно было выводить максимально идеальными. По возможности нужно было стараться избегать больших наслоений шпаклевочной массы.

После полного высыхания первого слоя, поверхность слегка обрабатывалась. Обработка производилась при помощи шлифовальной машины круговыми движениями.

Процесс выравнивания проверялся при помощи строительного уровня, время от времени прикладываемого к поверхности. Первый слой шпаклевки допустимо шлифовать не очень тщательно, так как будут наноситься последующие слои шпаклевки.

Накрывочный слой должен был максимально выровнять поверхность, заполняя все впадины.

В этом случае смесь разводилась немного менее густой (раствор должен был слегка сползать со шпателя). Слой нанесенной вторым слоем шпаклевки не должен был превышать 1 – 1,5 миллиметра. Шпаклевка наносилась тем же способом.

Потолок шпаклевался аналогично стенам. Первый слой – потолще, раствор – погуще. Второй – тоньше, а раствор – пожиже. Шлифование производилось сеткой меньшей грубости. Чтобы избавиться от изъянов, использовалась готовая быстросохнущая акриловая шпаклевка. Большие недостатки этой массой не заделывают. После выполнения всех шпаклевочных работ следует все поверхности покрыть грунтовкой.

Таким образом, чтобы достичь максимального результата мы придерживались следующих правил:

Покраска предназначена для придания эстетической завершенности и обновления стен помещения.

При отделке внутренних поверхностей в нашем случае использовали водоразбавляемые, или водно-дисперсионные краски. Они не содержат растворителей и практически не имеют запаха, а также отличаются высокой технологичностью (легко наносятся кистью, валиком, распылителем), имеют хорошую адгезию практически ко всем строительным материалам, создают «дышащие» (паропроницаемые) покрытия.

Источник

Привет студент

МИНИСТЕРСТВО НАУКИ И ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

ФЕДЕРАЛЬНОЕ ГОСУДАРСТВЕННОЕ АВТОНОМНОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

ВЫСШЕГО ОБРАЗОВАНИЯ

«ТЮМЕНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ»

ИНСТИТУТ ДИСТАНЦИОННОГО ОБРАЗОВАНИЯ

Отчет по практике в ООО «СТРОЙСПЕЦСЕРВИС»

студентом 3216060036 группы 3 курса

заочной (дистанционной) формы обучения

Васильева Виктора Андреевича

от органа (организации) –

места прохождения практики отлично

Руководитель практики Руководитель практики

от органа (организации) – от вуза

места прохождения практики

Васильев А.Г. ______________________

1 Характеристика ООО «СТРОЙСПЕЦСЕРВИС». 4

2 Организационная структура, цели и задачи ООО «СТРОЙСПЕЦСЕРВИС». 5

3 Анализ финансово-хозяйственной деятельности ООО «СТРОЙСПЕЦСЕРВИС» за 2018 г. 7

Список использованных источников. 11

Введение

С 20.05.2019 по 1.06.2019 я проходил учебную практику в ООО «СТРОЙСПЕЦСЕРВИС» в г. Тюмень.

Актуальность учебной практики состоит в том, что она является составной частью учебного процесса подготовки специалистов в области государственного и муниципального управления. Во время практики происходит закрепление и конкретизация результатов теоретического обучения.

Целью моей практики было закрепление и углубление теоретической подготовки, приобретение первоначального практического опыта по основным видам профессиональной деятельности для последующего освоения общих и профессиональных компетенций в области государственного и муниципального управления, формирование практических профессиональных умений.

Объект исследования – ООО «СТРОЙСПЕЦСЕРВИС».

Предмет исследования – деятельность ООО «СТРОЙСПЕЦСЕРВИС» за 2018г.

1 Характеристика ООО «СТРОЙСПЕЦСЕРВИС»

Общество с ограниченной ответственностью ООО «СТРОЙСПЕЦСЕРВИС» учреждено в соответствии с действующим законодательством РФ и Федеральным законом «Об обществах с ограниченной ответственностью» от 08.02.1998 №14-ФЗ [3].

ООО «СТРОЙСПЕЦСЕРВИС» в своей деятельности руководствуется Конституцией РФ [1], Гражданским кодексом РФ [2], Уставом [4] и иными нормативно-правовыми документами.

Основным видом деятельности является деятельность по предоставлению транспортных услуг по перевозкам.

Организация также осуществляет следующую деятельность:

Компания ООО «СТРОЙСПЕЦСЕРВИС» зарегистрирована 11 мая 2012 года местным органом ФНС – Межрайонной инспекцией ФНС №14 по Тюменской области [5].

12 мая 2012 года была проведена процедура постановки на учет в Управление Пенсионного фонда РФ в Центральном районе г. Тюмени.

Полное официальное наименование – общество с ограниченной ответственностью «СТРОЙСПЕЦСЕРВИС».

Компании были присвоены Общероссийский Государственный Регистрационный Номер 1127232023291 и ИНН 7202231236 [5].

Юридический адрес: 625046, Тюменская область, г. Тюмень, улица Монтажников, д. 17, корпус 1/5, литера А.

Генеральный директор – Андрей Геннадьевич Васильев.

Организационно-правовая форма – общество с ограниченной ответственностью.

Тип собственности – частная собственность.

ООО «СТРОЙСПЕЦСЕРВИС» самостоятельно планирует свою производственно-хозяйственную деятельность и социальное развитие трудового коллектива.

2 Организационная структура, цели и задачи ООО «СТРОЙСПЕЦСЕРВИС»

ООО «СТРОЙСПЕЦСЕРВИС» имеет самостоятельный баланс, печать со своим наименованием и штампы, а также корреспондентский и расчетные счета в банке.

ООО «СТРОЙСПЕЦСЕРВИС» является юридическим лицом.

Исполнительным органом является администрация, возглавляемая генеральным директором – Андрей Геннадьевичем Васильевым. Финансово-экономическая работа возложена на бухгалтерию, состоящую из 3 работников: главный бухгалтер, 2 бухгалтера.

Основные функции ООО «СТРОЙСПЕЦСЕРВИС»:

ООО «СТРОЙСПЕЦСЕРВИС» в своей деятельности руководствуется учредительным документом – Уставом [4]. Численность компании составляет 30 человек. В основном это водители, машинисты и механики.

В соответствии со структурой управления ООО «СТРОЙСПЕЦСЕРВИС» верхний уровень управления представлен генеральным директором. Генеральный директор:

Все вопросы оперативной деятельности решаются Генеральным директором, руководителями подразделений аппарата управления. Решения по социально-экономическим вопросам деятельности общества вырабатываются и принимаются органами управления с участием персонала компании на совещании, преимущественно проходящим утром. Также бывают селекторные совещания и видеоконференции.

Данная структура управления является линейной. К недостаткам данной организационной структуры можно отнести:

А к плюсам такой структуры управления относятся:

К новым поставленным целям и задачам предприятия можно отнести:

3 Анализ финансово-хозяйственной деятельности ООО «СТРОЙСПЕЦСЕРВИС»

Реализация планов компании определяется его финансовой устойчивостью и платежными возможностями компании. Для того чтобы знать возможности предприятия развивать свою деятельность необходимо проводить анализ его финансово-имущественного состояния и платежных обязательств. Для этого целесообразно провести анализ бухгалтерского баланса ООО «СТРОЙСПЕЦСЕРВИС» за 2018 г.

Рассмотрим состав и динамику активов баланса ООО «СТРОЙСПЕЦСЕРВИС» (табл. 1) [6].

Таблица 1 – Состав активов баланса ООО «СТРОЙСПЕЦСЕРВИС», тыс руб.

Источник

Отчет по практике: Строительные и монтажные работы

Министерство образования РФ

Государственное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

Череповецкий государственный университет

по I производственной практике

студента Малинина Максима Сергеевича

группы 5 ЭН-32, 3 курса ИЭИ.

Место прохождения практики: ООО «Ренессанс»

Руководитель практики от организации:

Логваль Анатолий Алексеевич (мастер отделочных работ).

Руководитель практики от ЧГУ:

Демидов Сергей Викторович (доцент кафедры СТЕН).

Производственная практика является обязательной и необходимой частью учебного процесса в цикле подготовки специалистов.

Первая производственная практика проходила в течение 6 недель в Обществе с ограниченной ответственностью «Ренессанс».

Краткая характеристика предприятия

ООО «Ренессанс» основано 4 сентября 2003, этот факт подтверждает Свидетельство о государственной регистрации юридического лица (см. прил. 1).

Учредителями ООО «Ренессанс» являются: Абрамов Андрей Николаевич и Копец Александр Николаевич.

Юридический адрес организации: 162600, Россия, Вологоская область, г. Череповец, ул. Краснодонцев, д. 88-142.

Предметом деятельности ООО «Ренессанс» являются:

1. Операции с недвижимостью:

¾ приобретение, отчуждение, сдача и взятие в аренду земельных участков, зданий и сооружений;

¾ управление недвижимым имуществом;

¾ проектирование, строительство, ремонт дорого и иные работы по перемещению грунта;

¾ проектирование, строительство, ремонт, реконструкция, реставрация и эксплуатация промышленных и гражданских объектов;

¾ производство строительных, строительно-монтажных, ремонтно-строительных (отделочных) и специальных проектно-изыскательских работ на объектах гражданского и промышленного назначения, как собственными трудовыми ресурсами, так и с привлечением субподрядчиков, в т.ч. и граждан.

Все вышеуказанные виды деятельности осуществляются в соответствии с действующим законодательством РФ. Строительная деятельность предприятия лицензирована.

ООО «Ренессанс» активно участвует в ре­конструкциях, капитальных и косметических ремонтах многих жилых объектов города Череповца. В ближайших планах выход на уровень области.

ООО «Ренессанс» имеет небольшой штатный состав.

Организационная структура предприятия имеет иерархичную систему.

Схема 1. Организационная структура ООО «Ренессанс»

Должностная инструкция производителя работ и мастера строительных и монтажных работ

1. Мастер строительных и монтажных работ относится к категории руководителей, принимается на работу и увольняется приказом директора.

2. В своей деятельности мастер строительных и монтажных работ руководствуется:

— законодательными и нормативными документами, регламентирующими производственно-хозяйственную деятельность участка;

— методическими материалами, касающимися соответствующих вопросов;

— правилами трудового распорядка;

— приказами и распоряжениями директора предприятия (непосредственного руководителя);

— настоящей должностной инструкцией.

3. Мастер отделочных и монтажных работ должен знать:

4. Во время отсутствия мастера строительных и монтажных работ его должностные обязанности выполняет в установленном порядке назначаемый заместитель, который несёт полную ответственность за качественное, эффективное и своевременное их выполнение.

На мастера строительных и монтажных работ возлагаются следующие функции:

1. Руководство производственным участком.

2. Организация внедрения передовых методов и приемов труда.

3. Организация по повышению квалификации и профессионального мастерства рабочих и бригадиров.

4. Контроль за соблюдением правил охраны и техники безопасности.

3. ДОЛЖНОСТНЫЕ ОБЯЗАННОСТИ

1. Обеспечивает безопасные и здоровые условия труда на каждом рабочем месте.

2. Инструктирует и обучает работников безопасным приемам труда.

3. Осуществляет контроль за соблюдением работниками технологических процессов и требований по охране труда.

4. Контролирует правильность применения работниками индивидуальных и коллективных средств защиты.

5. Осуществляет контроль за безопасным состоянием и эксплуатацией технологического, транспортного, грузоподъемного, энергетического и др. оборудования.

6. Непосредственно руководит работами повышенной опасности.

7. Своевременно сообщает руководителю о происшедшем несчастном случае, организует оказание первой помощи пострадавшему.

8. Не допускает к самостоятельной работе работников, не прошедших инструктаж по охране труда и медицинские осмотры.

9. Организует работу в соответствии с ППР или технологическими картами, утвержденными в установленном порядке и знакомит рабочих с безопасными методами работы.

10. Осуществляет контроль за соблюдением норм переноски тяжестей, обеспечением рабочих мест знаками безопасности, предупредительными надписями и плакатами.

11. Перед началом работы проводит с рабочими 3-5 минутные беседы о характере работы, состоянии здоровья рабочих, проверяет наличие у них удостоверений по технике безопасности.

12. Не допускает необученный и неатестованный персонал к управлению грузоподъемными механизмами, транспортным оборудованием и др. видами оборудования повышенной опасности.

13. Организует правильное складирование материалов, деталей, изделий и заготовок на рабочих местах и складах.

14. Не допускает выполнения рабочими посторонних, не порученных им работ, а при организации новых видов организует обучение подчиненных безопасным приемам труда.

15. Соблюдает режим времени и отдыха, обеспечивает охрану труда работающих женщин и подростков, следит за соблюдением работающими норм подъема и переноски тяжестей вручную.

16. Систематически проводит с рабочими разбор нарушения правил производственной санитарии и техники безопасности, обеспечивает соблюдение рабочими инструкций по охране труда.

17. Принимает меры по предупреждению несчастных случаев на руководимом участке.

Должностная инструкция по охране труда для маляра

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

1. К работе в качестве маляра допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительное медицинское освидетельствование, вводный инструктаж, первичный инструктаж на рабочем месте, практически освоившие приемы правильного обращения с механизмами, приспособлениями, инструментом.

2. Находясь на территории предприятия, в производственных и бытовых помещениях, на участках дорог и рабочих местах, маляр обязан выполнять правила внутреннего трудового распорядка, относящиеся к охране труда, принятые в данном подразделении. Допуск посторонних лиц, а также распитие спиртных напитков в указанных местах запрещаются.

3. В процессе производства работ, согласно имеющейся профессии маляр обязан выполнять требования настоящей инструкции, инструкций по охране труда для работников соответствующих видов работ, а также требования инструкций заводов-изготовителей по эксплуатации применяемых им в процессе работ оборудования, средств защиты, инструмента. При выполнении работ по новой технологии, а также применении новых материалов, конструкций машин, оборудования, для которых требования безопасности производства работ не предусмотрены инструкциями по охране труда, маляр обязан выполнять рекомендации по охране труда, разработанные компетентными организациями в установленном порядке.

4. Маляр должен соблюдать режимы труда и отдыха на предприятии. Нормальная продолжительность рабочего времени маляра – не более 40 часов в неделю. Перерыв для отдыха и питания предоставляется маляру через 4 часа после начала работ, места приема пищи устанавливаются администрацией предприятия по согласованию с комитетом профсоюзов предприятия. Продолжительность регламентированных перерывов для маляра определена материалами аттестации рабочих мест по условиям труда.

5. В соответствии с «Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи рабочим и служащим специальной одежды» маляру полагается: комбинезон хлопчатобумажный, ботинки кожаные, рукавицы комбинированные, респиратор, очки защитные. При работе с применением вреднодействующих красок дополнительно: перчатки резиновые или перчатки резиновые на трикотажной основе. На наружных работах зимой дополнительно: куртка и брюки на утепляющей прокладке, валенки. Хранить специальную одежду и обувь следует в шкафах. Всю спецодежду следует подвергать в установленном порядке сушке и сдавать в стирку и ремонт.

6. Основными вредными и опасными производственными факторами по профессии маляра при определенных обстоятельствах могут быть:

— загроможденные основные проходы;

— неисправный инструмент и приспособления;

— повышенная запыленность и наличие токсических веществ в воздухе рабочей зоны;

— повышенная или пониженная влажность воздуха;

— повышенная или пониженная подвижность воздуха;

— недостаточная освещённость рабочей зоны;

— повышенная или пониженная температура воздуха на рабочем месте;

— неисправные строительные леса, подмости и лестницы для подъема на них, неисправные подвесные люльки и лебёдки с тросами, на которых они крепятся;

— неисправные приставные лестницы и стремянки;

— неисправные электрические или работающие на жидком топливе воздухонагреватели;

— ручной инструмент, неисправные краскопульты и другие пневматические аппараты.

Вредными производственными факторами могут быть:

— растворители, керосин, скипидар и др.;

— недостаточная освещенность рабочего места;

— вредные вещества в воздухе рабочей зоны;

— шум при работе в действующих цехах предприятия.

7. При обнаружении возгорания или в случае пожара маляр должен:

— сообщить в пожарную охрану и администрации предприятия;

— приступить к тушению пожара, имеющимися на рабочем месте, средствами пожаротушения в соответствии с инструкцией по пожарной безопасности и при угрозе жизни – покинуть помещение.

8. В случаях обнаружения на рабочем месте нарушений требований безопасности работ, которые не могут быть устранены собственными силами, и возникновения угрозы личной безопасности или здоровью маляр должен обратиться к непосредственному руководителю подразделения. При непринятии этим лицом своевременно мер безопасности маляр имеет право приостановить работы и покинуть опасную зону.

9. При обнаружении неисправностей оборудования, приспособлений, инструмента и других недостатков и возникающих опасностей на рабочем месте маляра необходимо немедленно сообщить об этом руководителю подразделения и приступить к работе можно только с разрешения непосредственного руководителя после устранения всех недостатков.

10. При несчастном случае маляр должен оказать пострадавшему первую (доврачебную) помощь, немедленно сообщить о случившемся непосредственному руководителю подразделения, принять меры к сохранению обстановки происшествия (состояние оборудования), если это не создает опасности для окружающих.

11. Маляр должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, курить, отдыхать маляр имеет право только в специально отведенных для этого помещениях и местах. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок.

12. Маляр, виновный в нарушении требований инструкций по охране труда, несёт административную и уголовную ответственность в порядке, установленном законодательством.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

1. Окрасочные (огрунтовочные) работы необходимо производить только в специально предназначенных для этого местах, при наличии эффективной приточно-вытяжной вентиляции.

2. На рабочем месте необходимы площадки для складирования конструкций, а также проходы между ними, технологическим оборудованием и к средствам пожаротушения.

3. Рабочее место должно быть оснащено необходимыми средствами пожаротушения.

4. Металлические части окрасочного и вентиляционного оборудования должны быть надежно заземлены.

5. К рабочим местам лакокрасочные материалы должны подаваться в металлических плотно закрытых крышками емкостях. Запрещается использовать стеклянную тару для перевозки и хранения лакокрасочных материалов и растворителей.

6. Лакокрасочные материалы на рабочем месте должны храниться в специальных металлических, запирающихся шкафах и не должны превышать сменной потребности.

7. Рабочее место и инструмент необходимо содержать в чистоте. Для хранения чистых и сбора использованных обтирочных материалов должны быть специальные металлические ящики с крышками.

8. Уборка и отчистка должна производиться в следующие сроки:

— рабочего места – в конце каждой смены или по прекращении работ;

— рабочего инструмента – ежедневно;

— сетчатого фильтра установки безвоздушного распыления – один раз в неделю.

9. На рабочем месте маляра должны быть предусмотрены подножные решётки; пол должен быть стойким к действию растворителей.

10. Вблизи рабочего места маляра должно быть предусмотрено место для отдыха.

11. Проверить состояние спецодежды и застегнуть все пуговицы, головной убор надеть так, чтобы он надежно закрывал волосы и не имел свисающих распущенных концов (у женщин косынки должны завязываться на затылке)

12. Проверить исправность и надежность защитных приспособлений.

13. Подготовить рабочее место. На рабочем месте не должно быть посторонних предметов.

14. Проверить, чтобы пол был сухим и нескользким, а подножные решётки – исправными и чистыми. Проверить, работает ли вентиляция.

15. Проверить исправность и герметичность окрасочного агрегата при наибольшем давлении материала.

16. Проверить исправность и надежность заземления оборудования внешним осмотром.

17. Проверить надежность и исправность шлангов высокого давления.

18. Проверить наличие и исправность местного освещения.

19. Проверить готовность лакокрасочных материалов.

20. Перед окраской крупногабаритных конструкций убедиться в их устойчивости и надежном закреплении.

21. Убедиться в наличии на рабочем месте средств пожаротушения.

22. Убедиться, что можно приступить к работе, не подвергая опасности окружающих.

23. Обо всех замеченных неисправностях немедленно сообщать мастеру и без его разрешения к дальнейшей работе не приступать.

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

1. Точно соблюдать правила эксплуатации оборудования в соответствии с требованиями технологического процесса и эксплутационной инструкции.

2. При окраске методом безвоздушного распыления тщательно контролировать давление в системе установки.

3. Следить, чтобы гибкий кабель, подключенный к установке безвоздушного распыления от магнитного пускателя, был гарантирован от механических повреждений.

4. Не допускать стекания ЛКМ с окрашенных изделий на пол.

5. При перерывах в работе:

— выключать ток и отключать давление;

— при переноске держать шланг свернутым в кольцо, в процессе работы беречь его от повреждений;

— следить, чтобы емкость под ЛКМ плотно и надежно закрывались крышками;

— не допускать накопления ЛКМ на стеллажах;

— при окраске крупногабаритных конструкций пользоваться специальными подмостями;

— облитую ЛКМ или растворителем спецодежду немедленно заменить чистой;

— пролитые ЛКМ и растворители немедленно убрать, засыпать их опилками (песком) и смыть водой;

— при обнаружении неисправностей в установке во время работы (протечке ЛКМ, отказе клапана пистолета) немедленно прекратить работу до их устранения;

— при прекращении действия вентиляции или её работе с перебоями немедленно прекратить работу до устранения неисправности.

6. При приготовлении ЛКМ рабочий должен пользоваться средствами индивидуальной защиты.

7. Перед вскрытием тары с ЛКМ её необходимо предварительно очистить от пыли и случайных загрязнений.

8. Металлическую тару необходимо открывать инструментом, выполненным из материала не вызывающего при работе искрения (алюминий, пластмасса, бронза).

9. Отходы от ЛКМ следует собирать в специальную емкость и удалять из рабочего помещения в специально отведенные места. Запрещается сливать отходы от ЛКМ в канализацию.

4. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

1. В случае сигнала аварии работы должны быть прекращены.

2. При возгорании приступить к тушению пожара имеющимися на рабочем месте средствами.

3. Приступать к работе только после ликвидации аварии с разрешения мастера.

Краткое содержание проделанных работ

30.06 Ознакомление с базовой документацией предприятия.

1.07 Изучение организационной структуры предприятия, должностных записок.

2.07 Прохождение инструктажа по строительному объекту, знакомство с проектом ремонта.

3.07 Работа со строительными материалами (прием, перегрузка), подготовка помещений.

4.07 Монтаж каркаса перегородок.

7.07; 8.07; 9.07 Монтаж гипсокартона в установленный каркас.

10.07; 11.07; 14.07 Монтаж подвесных потолков из ГВЛ.

16.07; 17.07 Монтаж плавающих полов из ГВЛ.

18.07 Монтаж дверей и порогов.

21.07; 22.07 Установка камина

23.07 Подготовка поверхностей к оклейке.

24.07; 25.07 Поклейка обоев.

28.07; 29.07 Устройство электроосвещения.

30.07 Установка пластиковых плинтусов.

31.07 Покраска перегородок.

1.08 Уборка помещений от строительного мусора.

2.08; 3.08; 4.08; 5.08 Сбор данных по предприятию, заполнение журнала, оформление отчета.

Основное техническое задание:

1. Определить цели, задачи, виды деятельности, структуры предприятия. Ознакомиться с уставными документами.

2. Изучить основные виды деятельности, систематизировать общие задачи предприятия с указанием исходных данных, нормативно-правовой базы, методов и результатов решения.

3. Осуществить прохождение практики в соответствии с требованиями задания в указанные сроки с соблюдением условий договора и программой практики.

4. По окончании практики представить отчетные документы с требуемым содержанием и качеством оформления.

Основная задача, поставленная на предприятии:

Ознакомление и освоение технологий монтажа гипсокартона («плавающие» полы, «подвесные» потолки, перегородки).

Исходные данные: после прохождения основного инструктажа по технике безопасности включиться в составе бригады в роли подсобного рабочего и изучить технологии монтажа гипсокартона.

Ход решения задачи

1. Изучение основных сведений, технических характеристик и особенностей строительного материала – гипсокартон.

Обладающий высокими показателями прочности, твердости, а также высокими пожарно-техническими характеристиками гипсоволокнистый лист рекомендуется использовать при устройстве сборного основания пола и для облицовки деревянных конструкций в целях повышения их огнестойкости (например, при отделке мансард).

В зависимости от свойств и области применения листы подразделяются на обычные гипсоволокнистые листы (ГВЛ) и влагостойкие (ГВЛВ). Гипсоволокнистые листы используются в жилых, гражданских и промышленных зданиях с сухим и нормальным температурно-влажностным режимом по СНиП II-3-79. Влагостойкие гипсоволокнистые листы имеют специальную гидрофобную пропитку и поэтому могут применяться в помещениях с повышенной влажностью (например, в ванных комнатах, санузлах и кухнях жилых зданий).

Как и все материалы на основе гипса, гипсоволокнистые листы обладают:

— низким коэффициентом теплоусвоения, что делает их теплыми на ощупь;

— высокими показателями по пожарной безопасности.

Конструкции сборных оснований полов с использованием ГВЛ применяются как по железобетонным, так и по деревянным перекрытиям. Такие конструкции подходят для любого типа современных чистовых покрытий (линолеума, паркета, керамической плитки и т.п.).

Сборные основания полов с применением ГВЛ позволяют:

— снизить трудоемкость и значительно сократить сроки отделочных работ;

— избежать «мокрых» процессов и соответственно сократить технологические перерывы;

— сэкономить средства за счет минимальных отходов при монтаже;

— избежать увеличения статических нагрузок вследствие малого веса конструкции, что особенно важно при реконструкции старых зданий и в случаях ограничения нагрузок на несущие конструкции;

— повысить тепло- и звукоизоляционные параметры пола;

— использовать их в помещениях со сложной конфигурацией.

Технические характеристики ГВЛ

Гипсоволокнистые листы представляют собой прямоугольные элементы, отшлифованные с лицевой стороны и пропитанные специальным составом, который выполняет также функцию грунтовки. Поэтому нанесение последующих покрытий обычно осуществляется без дополнительного грунтования.

Поставляемые гипсоволокнистые листы имеют следующие номинальные геометрические размеры (таблица 1).

Название: Строительные и монтажные работы Раздел: Рефераты по строительству Тип: отчет по практике Добавлен 02:43:11 30 мая 2010 Похожие работы Просмотров: 528 Комментариев: 11 Оценило: 4 человек Средний балл: 5 Оценка: неизвестно Скачать

Вид листа	Длина, мм	Ширина, мм	Толщина, мм
Стандартный	2500	1200	10,12
Малоформатный	1500	1000	10,12

По согласованию могут поставляться листы других размеров.

Гипсоволокнистые листы технологичны в работе: легко режутся, пилятся, строгаются, обладают хорошей гвоздимостью.

Оптимальные размеры и небольшой вес малоформатного листа позволяют одному человеку легко его транспортировать (например, перевозить на багажнике легкового автомобиля или переносить по узким лестницам) и монтировать.

Поставляются гипсоволокнистые листы с прямой продольной кромкой (ПК).

1. Боковая кромка листа 2. Лицевая сторона 3. Тыльная сторона

2. Основные технические параметры гипсоволокнистых листов приведены в таблице 2.

3. Гипсоволокнистые листы отвечают высоким требованиям по противопожарной защите. В таблице 3 приведены пожарно-технические характеристики в соответствии со СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений».

Характеристика	ГВЛ	ГВЛВ
группа горючести по ГОСТ 30244-94	Г1
группа воспламеняемости ГОСТ 30402-96	В1
группа дымообразующей способности по ГОСТ 12.1.044-89	Д1
группа токсичности по ГОСТ 12.1.044-89	Т1

Маркировка листов, которая производится на тыльной стороне каждого листа, содержит:

— товарный знак или наименование предприятия-изготовителя;

— условное обозначение листа;

— дату и время изготовления;

Условное обозначение гипсоволокнистых листов состоит из:

Пример условного обозначения гипсоволокнистых листов группы А с прямой кромкой, длиной 2500 мм, шириной 1200 мм и толщиной 10 мм: ГВЛ-А-ПК-2500 х 1200 х 12 ТУ 5742-004-03515377-97.

Транспортировка и хранение

Пакеты перевозятся всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта. При перевозке в открытых железнодорожных и автомобильных транспортных средствах транспортные пакеты должны быть защищены от увлажнения.
Листы транспортируют пакетами, сформированными из листов одного вида, типа кромок и размеров с использованием поддонов или прокладок. Прокладки укладываются через равные расстояния порядка 0,5-0,8 м, расстояние от торца до первой прокладки не более 0,25 м.
Пакеты укладываются в штабели в соответствии с правилами техники безопасности. Прокладки между пакетами по высоте штабеля должны быть расположены в одной плоскости. Общая высота штабеля не должна превышать 3,5 м.

Хранить ГВЛ следует в помещениях с сухим или нормальным температурно-влажностным режимом.

2. Включение в строительную бригаду в качестве разнорабочего, наблюдение за технологией монтажа гипсокартона

Существует несколько способов крепления гипсокартона (гипсокартонного листа).

Все зависит от качества поверхности, которую нужно закрыть гипсокартоном.

1. Клеевой способ крепления.

Для крепежа на стены используют гипсовый клей типа «Кнауф Перлфикс». Его наносят по периметру листа каплями, расстояние между которыми должно составлять приблизительно 25 см, а также вдоль середины листа с расстоянием около 35 см.

Но если стены не отличаются идеальной поверхностью (слишком неровные), то перед креплением основного листа необходимо сначала закрепить своеобразные «маяки».

Сначала по периметру всего помещения на полу и потолке крепятся горизонтальные полосы из гипсокартона шириной 10 см (при креплении этих полос обязательно используйте отвес, иначе вы просто создадите еще одну кривую стену).

Затем к этим горизонтальным полосам крепятся вертикальные (расстояние между ними должно составлять около 60 см). И уже на эту сетку клеятся основные листы.

2. Каркасный способ крепления.

Например, угловые перфорированные профили помогут выровнять углы и защитят гипсокартонные листы от механических повреждений. Существуют также специальные потолочные профили.

Каркасная основа позволит создать и всевозможные гнутые поверхности. Для этих целей, как правило, используются гипсокартонные листы шириной не более 600 мм. При использовании стандартного гипсокартона (12,5 мм) радиус сгибания будет достигать 1 м.

Помните, что при уменьшении толщины гипсокартона способность гнуться уменьшается!

Монтируются такие гнутые листы на специальных изогнутых металлических профилях с помощью специальных крепежных средств (дюбели, шурупы и т. д.).

3. Включение в строительные работы по монтажу гипсокартона

Монтаж перегородок из гипсокартона

Перегородка из гипсокартона представляет собой каркас (чаще всего из металлических профилей), обшитый с двух сторон листами гипсокартона. Часто между ними укладываются различные тепло- и звукоизолирующие материалы. Обычно это бывает пенополистирол или минераловатные плиты. Здесь же, если это требуется, оставляется место для коммуникативных систем.

Места стыков гипсокартонных листов обрабатываются в зависимости от вида кромки. Если она с прямолинейным утоньшением, то такой лист лучше использовать для внутренних слоев многослойных перегородок. Для заделки швов и таких листов по торцу надо снять фаску под углом 45° толщиной в одну треть листа. В этом случае надо применять помимо шпаклевки специальную армирующую ленту (при использовании этой ленты обычно используют шпаклевку «Фугенфюллер»). Если же продольная кромка закруглена, то можно обойтись без армирующей ленты, хватит просто слоя шпаклевки (здесь используют шпаклевку «Унифлот»). Все шпаклевки, предназначенные для гипсокартона, имеют, как правило, в своем составе гипс.

Если перегородка возводится в помещении с повышенной влажностью, то необходимо использовать соответствующий влагостойкий гипсокартон.

Вес перегородки составляет 25 кг на 1 м2, но благодаря прочности металлического каркаса, она способна держать дополнительный вес (навесные элементы и т. д.) до 6 кг на 1 м2.

Перегородки из гипсокартона облицовываются как любые другие стены. На их поверхности можно поклеить обои, положить плитку или просто покрасить.

Монтаж потолков из гипсокартона

Существует ряд рекомендаций по использованию гипсокартона. Во-первых, перед началом работ не надо ставить гипсокартонные листы на ребро, так как это может стать причиной их деформации. Лучше сложить их плашмя друг на друга. Во-вторых, для создания гипсокартонного потолка лучше использовать влагостойкий гипсокартон. Это связано с тем, что после монтажа самого потолка последует ряд малярных и штукатурных работ, т. е. процессов, связанных с большой влажностью. Если в процессе работы гипсокартон вберет в себя большое количество влаги, то при высыхании он может начать деформироваться. Но если потолок будет содержать большое количество изгибов (своды, арки и т. п.), то следует воспользоваться невлагостойким гипсокартоном, т. к. он лучше гнется. В-третьих, при монтаже надо обратить особое внимание на технические характеристики подвесной системы. Она должна быть разработана с расчетом на нагрузку не менее 14 кг/м2.

Монтаж потолка (будь то просто ровный потолок или многоуровневый) начинают с разметки нулевого уровня. Затем, если это просто ровный потолок, производится крепление каркаса из профилей и непосредственный монтаж гипсокартона. Гипсокартон обычно кладут в два слоя в шахматном порядке. Это обеспечивают ещё большую защиту от появления трещин. После этого швы между гипсокартонными листами заполняют специальной шпаклевкой «унифлот». Поверх швов приклеивают серпянку, а затем грунтуют и шпаклюют их. Затем обычно потолок покрывают воднодисперсионной краской и надолго забывают вообще о проблеме трещин и падающей штукатурке.

Помимо своей сугубо прагматической функции выравнивания перепадов, подвесные гипсокартонные потолки выполняют и эстетическую функцию. В такой потолок могут быть вмонтированы различные светильники, которые могут выполнять функцию зонирования помещения.

Технология устройства «плавающих» полов из ГВЛ на керамзитовом песке

Полы из гипсоволокнистых листов применяются в жилых, офисных и административных помещениях с нормальной нагрузкой, для формирования ровного основания, а также улучшения тепло- и звукоизоляционных качеств пола. Поверхность предназначена под последующее любое покрытие, например, паркет, облицовка плиткой и т.п.

Устройство оснований сухих сборных полов из ГВЛ

Основания сухих сборных полов могут монтироваться в два и более слоев из стандартных и малоформатных листов ГВЛ по:

· ровному жесткому несущему основанию;

· выравнивающему слою (по «сухой» стяжке»);

Устройство основания пола начинается с укладки на очищенное несущее основание разделительного слоя, который выполняет функцию паро- и гидроизоляции (полиэтиленовая пленка).

По периметру помещения устанавливается кромочная лента из базальтовых теплоизоляционных плит, которая служит компенсационной прокладкой между краем сборного основания и ограждающими конструкциями.

Неровное несущее основание выравнивается при помощи сухой засыпки или регулируемых лаг.

В сухих основаниях пола по регулируемым лагам лист из ГВЛ используется в качестве верхнего слоя, прочно связанного с фанерной подосновой.

В качестве сухой засыпки используется керамзитовый песок, отвечающие следующим требованиям:

· гранулометрический состав засыпки 0-5 мм.

Для сохранения целостности спланированной поверхности засыпки укладка сборного основания пола ведется от дверного проема. При укладке с противоположной стороны устраиваются «островки» для передвижения.

Перед укладкой первого ряда фальцы элементов, примыкающих к стенам, обрезаются.

Элементы пола укладываются последовательно. Остатком от последнего элемента ряда начинается укладка последующего (без отходов). Смещение швов должно составлять не менее 250 мм. Образование крестообразных швов недопустимо.

При укладке фальцы промазываются клеем и скрепляются при помощи специальных шурупов. При необходимости образовавшиеся стыки и места крепления шурупами обрабатываются шпаклевкой «Фугенфюллер ГВ».

Листы первого слоя укладывается с зазором в стыках не более 1 мм. Укладка листов второго слоя делается с минимальным зазором в стыках, таким образом, чтобы они своей плоскостью накрывали стыки листов первого слоя. Разбежка стыков должна составлять не менее 250 мм. Крепление листов первого и второго слоев осуществляется при помощи клея и специальных шурупов по мере укладки листов второго слоя. Стыки листов и места крепления шурупами при необходимости заполняются шпаклёвкой «Фугенфюллер ГВ».

Сборные основания полов (сборные полы) из ГВЛ предназначены для формирования ровного основания под покрытие, а также для увеличения тепло- и звукоизоляции перекрытия. Сборные полы из гипсоволокнистых листов используются в жилых, гражданских и промышленных зданиях с сухим и нормальным влажностным режимом по СНиП II-3-79, в условиях малых и средних механических воздействий по СНиП 2.03.13-88. В помещениях с повышенной влажностью (ванные комнаты) допускается применение сборных полов из ГВЛВ при условии устройства гидроизоляции.

Преимущества сборных полов из ГВЛ:

· обеспечивают высокую скорость монтажа;

· снижение нагрузки на несущие конструкции

Состоят сборные полы из ГВЛ из следующих основных элементов:

· разделительный слой, представляющий собой полиэтиленовую пленку в случае бетонного несущего основания или специальную (битумированную, парафинированную) бумагу в случае деревянного основания;

· кромочная лента толщиной 10-15 мм из базальтовых теплозвукоизоляционных плит служит защитой от образования звуковых мостиков между сборным полом и ограждающими конструкциями;

· выравнивающий или изолирующий слой. Представляет собой сухую засыпку с влажностью не более 1% (керамзитовый песок). Номинальная толщина слоя сухой засыпки 20-50 мм;

· сборное основание (стяжка) пола, которое состоит из двух слоев гипсоволокнистых листов размером 2500х1200х10(12) мм. Наружная поверхность верхних листов является основанием для лицевого покрытия (паркет, линолеум, плитка, ковролин и др.)

· клей между первым и вторым слоем гипсоволокнистых листов (дисперсия поливинилацетатная ТУ 2241-027-0020-3521-96 или УБ Клебер F 145)

· специальные шурупы для ГВЛ, предназначенные для надежной фиксации склеенных гипсоволокнистых листов.

Технические характеристики сборного основания полов из ГВЛ

Характеристика	Значение
Толщина сборного основания, мм	20; 24
Масса 1 кв.м сборного основания, кг	24; 28
Теплопроводность стяжки, Вт/мoК	0,22-0,36
Коэффициент теплоусвоения, Вт/м2oК	Не более 6,2
Индекс снижения ударного шума, дБ	18-2
Увеличение индекса изоляции воздушного	На 2-4
Возможность ходить по полу	Сразу после высыхания клея

Порядок работ по устройству сборного пола

При проектировании и устройстве полов следует руководствоваться СНиП 2.03.13.-88 «Полы». Устройство сборного пола должно производиться после окончания всех строительно-монтажных, электротехнических, санитарно-технических работ. Работы по испытанию систем водоснабжения и отопления должны быть закончены.

Толщина изолирующего слоя рассчитывается в соответствии с требованиями СНиП II-12-77 «Защита от шума. Нормы проектирования», конструктивными условиями, но составлять не менее 20 мм.
Устройство сборного основания пола необходимо размещать выше уровня отмостки здания и зоны опасного капиллярного поднятия грунтовых вод.
До начала устройства сборного пола произвести очистку перекрытий от мусора. Зазоры между плитами, а также места примыкания перекрытий к стенам и перегородкам заделать бетоном или цементным раствором марки не ниже М 100.

Устройство сборного пола:

· раскрой и заготовка листов ГВЛ по размеру помещения, с учетом зазоров по периметру сборного пола;

· разметка уровня сборного пола;

· крепление кромочной ленты по периметру ограждающих конструкций, примыкающих к сборному полу;

· укладка и выравнивание слоя сухой засыпки производится рейкой по выставленным с помощью уровня профилем, начиная от стены, противоположной входу. При толщине более 50 мм и в местах примыкания к монолитному полу засыпку уплотнить;

· укладка первого слоя листов с зазором между листами не более 1 мм. Для сохранения поверхности засыпки монтаж ведется от стены с дверным проемом (рис.1). При монтаже с противоположной стороны (рис.2) на засыпке необходимо устроить «дорожку» для передвижения из листов ГВЛ.

· нанесение клея сплошным слоем производить последовательно под каждый лист второго слоя, не допуская пропусков;

· укладка листов второго слоя с минимальным зазором, так чтобы плоскости листов перекрывали крестообразные стыки первого слоя. Разбежка стыков при этом должна быть не менее 250 мм;

· крепление каждого листа второго слоя специальными шурупами длиной не менее 19 мм при толщине листов 10 мм и длиной не менее 23 мм при толщине листов 12 мм;

· заделка стыков и мест установки шурупов шпаклевкой;

· удаление выступающей части кромочной ленты и полиэтиленовой пленки.

Требования при производстве работ

· конструкция сборного пола не должна иметь уклонов;

· если толщина засыпки составляет более 100 мм, под стяжку из ГВЛ уложить дополнительный слой гипсоволокнистых листов;

· в дверных проемах производить сквозную укладку листов;

· при устройстве полов во влажном помещении (ванные, кухни) в местах сопряжения пола со стенами уложить уплотнительную ленту «Флехендихтбанд», а поверхность пола покрыть гидроизоляцией «Флехендихт».

Поз.	Перечень материалов, необходимых для устройства полов из ГВЛ	Ед. изм	Расход на 1 кв.м.
1	Элемент пола	шт	—
2	ПВА	кг/кв.м	0,15
3	Пленка полиэтиленовая	кв.м	1,15
4	Шпаклевка «Фугенфюллер ГВ»	кг	0,1
5	Шурупы для КНАУФ-Суперлист	шт	15
6	Лента кромочная минераловатная	п.м	*
7	Песок керамзитовый	куб.м	0,01**

* в зависимости от периметра помещения
**для слоя толщиной 1 см на 1 кв.м площади засыпки

4. Анализ проделанной работы, сравнение элементов технологии монтажа гипсокартона, применяемых в ООО «Ренессанс», с другими применяемыми в строительстве технологиями.

В процессе прохождения I производственной практики я изучил комплекс строительных, строительно-монтажный и отделочных работ, получил основные навыки работы в строительном процессе, а также ознакомился с организационной структурой и основополагающими принцами работы ООО «Ренессанс». Передо мной была поставлена следующая задача: ознакомление и освоение технологий монтажа гипсокартона («плавающие» полы, «подвесные» потолки, перегородки). В ходе её решения я изучил методику работы с гипсокартоном и технологию монтажа с применением ГВЛ. Для решения поставленной задачи я прошёл 4 основных этапа:

— самостоятельное изучение материала;

— наблюдение за производством монтажных работ;

— непосредственное участие в монтаже гипсокартона;

— анализ полученных результатов.

Анализируя методику выполнения монтажных работ в ООО «Ренессанс» с другими строительными монтажными методиками, я пришёл к выводу, что она практически идентична общепринятой технологии. Различие состоит лишь в используемых материалах.

2. Бадьин Г.М., Мещанинов А.В. Технология строительного производства.

3. Баженов Ю.М., Комар А.Г. Технология бетонных и железобетонных изделий.-М.: Стойиздат, 1984.

Источник