Применение силикатов в строительстве

Strourem.ru ➢ Строительство ➢ Силикатный кирпич в строительстве

Силикатный кирпич в строительстве

Если выбран вариант будущего дома именно из кирпича, то необходимо подготовиться к серьезным тратам. Фундамент это основа любого строительного сооружения, а кирпичная стена, как несущая конструкция, зачастую имеет очень большой вес, что требует существенных затрат на её устройство. Сама кладка кирпичных стен также обходится не дешево, ведь это процесс достаточно трудоемкий, он требует квалифицированного подхода, и стоимость материалов тоже хорошо «ударит» по карману. Однако в конечном результате кирпичное строение, при создании которого учтены все необходимые технологии строительства, прослужит многим поколениям.

Виды кирпичей в строительстве

Кирпич – это продукт искусственный, он имеет геометрически правильную форму, причем качество формы столь высоко, что кирпичный дом не требует дополнительной внешней отделки. Он изготовлен из природного материала, обладающего свойствами камня, следовательно, кирпич очень прочен, имеет отличную водостойкость, и, как следствие — морозостойкость. Кирпич не имеет пор, в которые может проходить влага и замерзать в них. К тому же он очень теплоемкий, то есть способен аккумулировать в себе тепло, которое зимой вырабатывают нагревательные приборы внутри здания. Именно благодаря этому качеству кирпичные дома не нуждаются в наружном утеплении.

Есть три основных вида кирпича:

Преимущества сликатного кирпича

В нынешнее время используют очень широко два вида кирпича — это керамический и силикатный. Однако по ряду факторов силикатный кирпич – наиболее популярный, и он хоть имеет некоторые недостатки, но все же предпочтительнее керамического, в основном из-за более низкой цены и увеличенным размерам, что увеличивает скорость кладки стен. Рассмотрим более подробно особенности силикатного кирпича, способ его производства и некоторые разновидности.

Свойства силикатного кирпича

Силикатный кирпич, как указывалось выше, изготавливается части из кварцевого песка и извести. После формовки кирпичный блок подвергается специальной автоклавной обработке, а именно — действию насыщенного водяного пара при высоком давлении и температуре. Посредством данной технологии создаётся так называемый силикат, по сути являющийся одной из разновидностей искусственного камня, и прочностные характеристики этого материала не ниже, чем у кирпича керамического.

Этот вид кирпича, как, впрочем, и любой другой материал, обладает рядом преимуществ, но и некоторые недостатки тоже имеются. К его преимуществам можно отнести экологичность, так как он выполнен из натурального, экологически безопасного сырья, то есть из песка и извести. Он демонстрирует довольно высокие звукоизоляционные качества, что играет очень значительную роль при его использовании, в частности — при устройстве межкомнатных перегородок и межквартирных стен. Этот кирпич применяется также для кладки технологических столбов и колонн во всех видах строительства.

Применение

Также силикатный кирпич имеет достаточно широкий ассортимент, что допускает его применение не только в возведении новых объектов, но и при реконструкции старых. Фактура и цвет этого кирпича, помогают украсить фасады загородных коттеджей, общественных и жилых зданий. Материал обладает повышенной морозостойкостью, надёжностью, он очень экономичный, так как имеет заметно большие размеры, чем кирпич керамический, а это позволяет использовать меньше кладочного раствора, да и сама кладка производится быстрее. На строения, выполненные из силикатного кирпича, строители дают столетнюю гарантию. Характеризуется этот материал устойчивостью и неприхотливостью к внешним факторам, также он обладает стойкой окраской, так как при необходимости получения цветного кирпича вся масса его прокрашивается на всю глубину.

Недостатки силикатного кирпича

К недостаткам кирпича силикатного следует отнести низкую огнеупорность, потому его не применяют для кладки каминов и печей. Также этот кирпич не переносит постоянного воздействия влаги, поэтому и фундамент из него не построить, а в районах с очень влажным климатом силикатные фасады необходимо дополнительно гидроизолировать.

Однако в регионах с сухим климатом силикатный кирпич – это самый лучший вариант. Он дешевле кирпича керамического, но при этом обладает практически всеми его положительными качествами. Из силикатного кирпича, как и из керамического, строят многоэтажные дома, он прекрасно аккумулирует тепло зимой, и прохладу жарким летом. Благодаря всему этому он является гораздо популярнее керамического кирпича, и используется шире своего «красного» собрата.

Виды силикатного кирпича

Силикатный кирпич подразделяется на несколько видов, как по конструкции, так и по назначению. По конструкции он бывает полнотелым и пустотелым, по назначению – рядовым и облицовочным. Облицовочный кирпич также делится на два основных типа – цветной и гладкий. Цветной кирпич, как писалось выше, при изготовлении прокрашивается на всю свою массу искусственным красителем, поэтому цветовая палитра таких изделий может быть бесконечно широка. Для получения гладкого (блестящего) кирпича применяют особые добавки, которые придают кирпичу соответствующую поверхность.

В заключение следует добавить, что из силиката производят не только кирпич, но и многие другие строительные элементы – силикатные блоки и некоторые конструктивные формы, в основном имеющие декоративное предназначение.

Добавить комментарий Отменить ответ

Для отправки комментария вам необходимо авторизоваться.

Источник

Силикатный кирпич: свойства, параметры, сферы применения

Вряд ли сегодня найдётся человек, которому не знаком такой материал, как силикатный кирпич. Его можно сразу узнать по белому цвету, однако о других особенностях, отличающих его от кирпича глиняного, знают не все. А они есть, и существенные — одинаковые разве что форма и размеры, а так же некоторые механические и физические свойства.

Чем они обусловлены в данном случае? Как влияют свойства камней из силиката на выбор сферы применения, на эксплуатационные характеристики возведённых из них конструкций? Об этих и других нюансах мы и расскажем в статье.

Отличительные особенности и общие моменты

Главное отличие силиката от керамики заключается в том, что в качестве сырья при изготовлении первого применяется известь, а второго – глина. А так как материалы разные – то и свойства силикатного кирпича, естественно, индивидуальны. Выбирая этот материал для строительства того или иного объекта, о них нужно знать.

Немного о производстве

Известь, как исходный материал для изготовления строительного камня, стала использоваться только в конце 19 века — с подачи немецкого учёного Михаэлиса. Он установил, что из смеси извести и кремнезёмистого наполнителя, твердеющей в условиях воздействия горячего пара и высокого давления, можно получить достаточно прочные изделия.

Для справки: Плотность силикатного кирпича, если говорить о полнотелом изделии, в среднем составляет 1700-1800 кг/м3. Это сопоставимо с соответствующим показателем керамзитобетона, и не уступает в этом плане кирпичу керамическому.

Процесс автоклавирования состоит из трёх стадий:

Виды, марки и параметры изделий

Производство известково-песчаных изделий – и не только кирпича, но и камней, перегородочных плит, крупноформатных блоков, осуществляется по 379 стандарту, обновлённому в 2015 году.

Что касается размеров, то здесь применяются те же стандарты, что и в случае с глиняным кирпичом:

Примечание: Производитель вправе разрабатывать и свои собственные форматы при условии, что отклонения от заявленных размеров не будут превышать значения, оговоренные в стандарте (±2 мм) по параметрам, и (±1 мм) по параллельности граней.

Масса силикатного кирпича зависит от размеров и наличия в нём пустот. Но если сравнивать его с глиняным, то в одинарном формате их вес примерно одинаков, а в полуторном, силикатный может весить на целый килограмм больше.

Сколько в кубе силикатного кирпича, тоже зависит от формата. Чтобы это выяснить, сначала перемножаете три геометрических параметра камня, выраженных в метрах кубических, а потом делите единицу на полученную цифру.

Например, вы покупаете полуторный кирпич. Его объём составляет 0,00264 м3. При делении на это число единицы вы получаете 513 кирпичей.

Изделия, предназначенные для облицовочных работ, могут иметь рустированную или колотую поверхность, и для неё допустимы отклонения по неровности ±20 мм. Кроме того, для оформления лицевой стороны кирпичей могут применяться технологии ангобирования, торкретирования, окрашивания в массе или поверхностного декорирования.

Для сохранения эстетики кладки, такой кирпич на заводе могут обрабатывать гиброфобизирующей пропиткой. Это очень удобно, пусть даже цена немного выше. Зато дом, беседка или забор будут радовать вас многие годы идеальным внешним видом.

Где и как применяется известково-песчаный кирпич

Основным достоинством кирпича, изготавливаемого на основе известкового вяжущего, является ускоренная технология его производства. Это позволяет получать экономию — а значит, и более низкую себестоимость продукции.

Предлагаем вашему вниманию несколько прекрасных примеров его использования:

Источник

Силикатные изделия. Применение в строительстве.

Силикатные изделия представляют собой искусственный каменный материал, изготовленный из смеси извести, песка и воды, отформованный путем прессования под большим давлением и прошедший автоклавную обработку.

В строительстве широкое распространение получили силикатный кирпич; силикатный плотный бетон и изделия из него; ячеистые силикатные бетоны и изделия; силикатный бетон с пористыми заполнителями.

Силикатный кирпич прессуют из известково-песчаной смеси следующего состава (%): чистый кварцевый песок 92—94; воздушная известь 6—8 и вода 7—8. Подготовленную в смесителях известково-песчаную массу формуют на прессах под давлением 15—20 МПа и запаривают в автоклавах при давлении насыщенного пара 0,8 МПа и температуре примерно 175 °С.

При запаривании известь, песок и вода вступают в реакцию, в результате которой образуется гидросиликат кальция, цементирующий массу и придающий ей высокую прочность. Продолжительность цикла автоклавной обработки 10—14 ч, а всего процесса изготовления силикатного кирпича 16—18 ч, в то время как процесс изготовления обычного глиняного кирпича длится 5—6 сут.

Силикатный кирпич выпускается двух видов: одинарный размером 250 X 120 X 65 мм и модульный размером 250 X 120 X 88 мм. Объемная масса силикатного кирпича 1800—1900 кг/м3, морозостойкость не ниже Мрз 15, водопоглощение 8—16% по массе. По прочности при сжатии силикатный кирпич делится на пять марок : 75, 100, ’25, 150 и 200. По теплопроводности силикатный кирпич незначительно отличается от обычного- глиняного и вполне заменяет последний при кладке стен любых зданий, кроме стен, маледящнхея в условиях высокой влажности или подвергающихся воздействию высоких температур (печи, дымовые трубы). По цвету силикатный кирпич светло-серый, но может быть и цветным, окрашенным в массе введением в нее минеральных пигментов.

Изделия из плотного силикатного бетона. Мелкозернистый плотный силикатный бетон — бесцементный бетон автоклавного твердения на основе известково-кремнеземистых или известково-зольных вяжущих — получают по следующей технологической схеме: часть кварцевого песка (8—15%) смешивается с негашеной известью (6—10%) и подвергается тонкому помолу в шаровых мельницах, затем измельченное известково-песчаное вяжущее и обычный песок (75—85%) затворяют водой (7—8%), перемешивают в бетономешалках и затем смесь поступает на формовочный стенд. Отформованные изделия запаривают в автоклавах при температуре 175—190° С и давлении пара 0,8 и 1,2 МПа.

Изделия из плотного силикатного бетона имеют объемную массу 1800—2200 кг/м3, морозостойкость 25—50 циклов, прочность при сжатии 10—60 МПа.

Из плотного силикатного бетона изготовляют крупные полнотелые стеновые блоки, армированные плиты перекрытий, колонны, балки, фундаментные и цокольные блоки, конструкции лестниц и перегородок.

Силикатные блоки для наружных стен и стен во влажных помещениях должны иметь марку не ниже 250.

Изделия из ячеистого силикатного бетона. По способу образования пористой структуры ячеистые силикатные бетоны бывают пеносиликатные и газосиликатные.

Основным вяжущим для приготовления этих бетонов является молотая известь. В качестве кремнеземистых компонентов вяжущего и мелких заполнителей используют молотые пески, вулканический туф, пемзу, золу-унос, трепел, диатомит, трас, шлаки.

При изготовлении ячеистых силикатных изделий пластичную известково-песчаную массу смешивают с устойчивой пеной, прчго- товленной из препарата ГК, мыльного корня и др., или с газооб- разователями — алюминиевой пудрой, а затем смесь заливают в формы и подвергают автоклавной обработке.
Объемная масса пеносиликатных изделий и газосиликатных изделий 300—1200 кг/м3, прочность при сжатии 1—20 МПа.

По назначению ячеистые силикатные изделия делятся на теплоизоляционные объемной массой до 500 кг/м3 и конструктивно-теплоизоляционные объемной массой более 500 кг/м3.

Теплоизоляционные ячеистые силикаты находят применение в качестве утеплителей, а из конструктивно-теплоизоляционных силикатов изготовляют наружные стеновые блоки и панели, а также комплексные плиты покрытий здания.

Изделия из силикатного бетона на пористых заполнителях. В качестве вяжущего силикатного бетона на пористых заполнителях используют тонкомолотые известково-кремнеземистые смеси, а крупными заполнителями служат керамзит, пемза, поризованные шлаки и другие пористые легкие природные и искусственные материалы в виде гравия и щебня. После автоклавной обработки такие бетоны приобретают прочность при сжатии от 3,5 до 20 МПа при объемной массе от 500 до 1800 кг/м3 и из них в основном изготовляют блоки и панели наружных стен жилых и общественных зданий.

Силикатный кирпич применяется наряду с глиняным для кладки стен и столбов. Однако не рекомендуется применять силикатный кирпич марки ниже 100 для частей конструкций, подвергающихся в эксплуатационных условиях увлажнению и замораживанию. Кислоты также разрушают силикатный кирпич.

Силикатный кирпич не жаростойкий материал. При высоких температурах известь, содержащаяся в кирпиче в виде гидрата окиси кальция, переходит в окись кальция (известь-кипелку), которая при взаимодействии с водой снова начинает гаситься, увеличиваясь при этом в объеме и разрушая кирпич. Поэтому силикатный кирпич не применяют для кладки печей, труб и других конструкций, где возможно длительное воздействие высоких температур. Кратковременное воздействие температур до 350° силикатный кирпич выдерживает без разрушений.

Силикатные изделия в строительстве находят применение не только в виде кирпича или стеновых камней. Их с успехом применяют также в качестве материалов для наружной облицовки зданий, крупных стеновых блоков, плит перекрытий и др. В настоящее время разработаны способы получения Силикатных изделий, обладающих очень высокой прочностью при сжатии – до 1 000 кг/см2. Такая прочность позволяет выпускать силикатные изделия в виде плиток для пола, канализационных труб, черепицы, плит для покрытий.

Получение столь прочных силикатных материалов достигается добавкой в известково-песчаный раствор молотого песка. Молотый песок, обладая большей поверхностью и большей ее активностью, способствует более полному взаимодействию кремнезема песка с известью.

Плиты для облицовки зданий и крупные блоки изготовляются трамбованием, прессованием или вибрированием с последующей пропаркой в автоклавах.

Силикатные изделия, которые предназначены воспринимать в конструкции изгибающие нагрузки, выпускаются армированными сталью.

Дата добавления: 2015-04-18 ; просмотров: 16 ; Нарушение авторских прав

Источник