Применение хвойных и лиственных пород в строительстве
| Применение в строительстве | Древесные породы | |||||
| хвойные | лиственные | |||||
| сосна, ель | листвен-ница | дуб | ясень | береза, осина | бук, граб | |
| Производство фанеры | + | + | + | + | + | + |
| Мостостроение | + | + | + | + | + | + |
| Гидротехническое | – | + | + | + | – | – |
| строительство | ||||||
| Изготовление шпал | – | + | – | – | – | – |
| Изготовление паркета | – | – | + | + | – | + |
| Стеновые отделочные материалы | – | – | + | + | + | + |
По своему строению древесина является волокнистым пористым материалом, состоящим из живых и мертвых клеток. По назначению клетки подразделяют на проводящие питательные вещества, запасающие их и механические. Макроструктуру древесины изучают в поперечном и двух продольных сечениях: радиальном и тангенциальном (рис. 2.1).
Рис. 2.1. Разрезы ствола дерева:
а – торцевой; б – тангенциальный; в – радиальный;
Элементы древесины: 1 – сердцевина; 2 – ядро; 3 – заболонь; 4 – кора
На поперечном сечении у хвойных пород имеются годовые кольца. Каждое кольцо состоит в свою очередь из светлого кольца ранней древесины и более темного – поздней. Ранняя древесина образовалась весной или в начале лета, она состоит из крупных тонкостенных клеток, склонна к загниванию, имеет большую пористость и низкую прочность. Древесина, образовавшаяся летом и в начале осени (поздняя), имеет темный цвет вследствие насыщения смолянистыми веществами, большую плотность и прочность. Следовательно, чем больше образовалось поздней древесины, тем выше ее общая прочность и стойкость по отношению к воде.
Вследствие волокнистого строения древесина относится к анизотропным материалам, т. е. все ее физические и механические свойства в разных направлениях различны.
Общие свойства
Каждая порода дерева имеет характерный цвет и текстуру (рисунок). Хвойные породы в основном обладают простым и однообразным рисунком, древесина лиственных пород – сложным. Благодаря богатству и разнообразию текстуры ряд пород – дуб, бук, орех, каштан – высоко ценятся в столярно-отделочных работах.
Истинная плотность древесины, состоящей в основном из целлюлозы, составляет 1540 кг/м 3 и практически не зависит от породы дерева. Средняя плотность колеблется от 450 кг/м 3 (кедр, пихта) до 900 кг/м 3 и более (граб, железное дерево, самшит, кизил) и зависит от общей пористости, которая для хвойных пород равняется 46 – 81%, лиственных – 32 – 80%.
Вследствие гидрофильной природы и волокнистой пористой структуры древесина при изменении температурно-влажностных условий эксплуатации легко впитывает и отдает влагу. В зависимости от влажности (степень насыщения водой в %) древесину подразделяют на мокрую – свежесрубленную (более 35%), воздушно-сухую (15 – 20%) и комнатно-сухую (8 – 12%). Влажность, приобретенную древесиной при длительном нахождении в условиях постоянного температурно-влажностного режима, называют равновесной.Полная влажность (при погружении в воду) может доходить до 200 %. Так как влажность влияет на все физические и механические свойства древесины (увеличиваются размеры, повышается электро- и теплопроводность, снижается прочность), то с целью анализа области применения вводят показатель стандартной влажности – 12% и все свойства пересчитывают с его учетом по специальным формулам. Влага в древесине находится в трех видах: химическая, входящая в состав основного вещества целлюлозы, гигроскопическая, адсорбированная на стенках клеток, и свободная, заполняющая клетки и межклеточные пространства.
Колебания влажности влекут изменения размеров и форм изделий. Вследствие неоднородности строения древесина усыхает в различных направлениях неодинаково. Вдоль волокон усушка составляет 1 см на 1 м
(1%), в радиальном направлении 3 – 6 см на 1 м (3 – 6%), в тангенциальном 6 – 12 см на 1 м (6 – 12%). Неравномерность усушки и, как следствие, коробление приводят к появлению внутренних напряжений и растрескиванию пиломатериалов и бревен. Для предотвращения коробления и растрескивания деревянных изделий их изготавливают из древесины, предварительно высушенной до той равновесной влажности, которая будет при эксплуатации. Для столярных изделий, эксплуатируемых внутри помещения, влажность 8 – 10%, для наружных конструкций 15 – 18%. Чтобы защитить древесину от последующего увлажнения, ее покрывают водостойкими красками, полимерными пленками. В круглом лесе и пиломатериалах трещины усушки образуются в первую очередь на торцах. Для уменьшения растрескивания торцы бревен, брусьев обмазывают смесью из извести, соли и клея или другими защитными составами.
При влажных условиях эксплуатации древесина подвергается разрушающему действию микроорганизмов – загнивает. Предохраняют древесину от разрушения и продлевают срок службы конструкций и изделий в зданиях и сооружениях за счет обеспечения вентиляции, предварительной естественной или искусственной сушки, окраски водостойкими красочными и пастовыми составами и антисептированием. Сушку проводят или в хорошо вентилируемом складе под навесом в течение от 2-3 месяцев до полутора лет, или с использованием специального оборудования. Для искусственной сушки применяют специальные камеры-сушила непрерывного и периодического действия с естественной и принудительной циркуляцией воздуха. Теплоносителем является сначала водяной пар с температурой 70 – 80°С, а затем нагретый до 50 – 60°С воздух. Продолжительность сушки – 3 – 6 сут.
Для ускорения процесса сушки до 8 – 12 ч пакет деревянных изделий погружают в ванну с нагретым до 130°С петролатумом, представляющим собой гидрофобный продукт переработки нефти. Сушку особо ценной древесины проводят в поле токов высокой частоты. Метод основан на превращении энергии переменного электрического тока в тепловую энергию, вызывающую нагрев древесины и испарение воды.
Антисептирование проводят с использованием специальных
веществ –антисептиков,которые подразделяют на водорастворимые (фтористый и кремнефтористый натрий, хлористый цинк, медный купорос), применяемые для условий эксплуатации в помещении, и маслянистые (антраценовое, каменноугольное, сланцевое масло), используемые для древесины, находящейся на открытом воздухе, в земле или в воде. Аналогичное назначение имеют антисептические пасты для обмазки на основе битума и жидкого стекла. Последние не водостойки и поэтому сверху их защищают такими гидроизоляционными рулонными материалами, как толь, рубероид.
К антисептикам предъявляют следующие требования: возможно большая токсичность по отношению к дереворазрушающим микроорганизмам; длительное сохранение токсичных свойств; отсутствие вредного влияния на прочность древесины и металла крепления (болты, гвозди); способность как можно глубже проникать в толщу древесины; безвредность для людей.
Пропитка древесины антисептиками может проводиться несколькими методами: поверхностная обработка кистями на глубину 1 – 2 мм; поочередное погружение изделий в горяче-холодные ванны с температурой 90 – 20°С соответственно; под давлением 0,6 – 0,8 МПа в автоклавах; насыщением в высокотемпературной ванне при 160 – 170°С.
Теплопроводность и электропроводностьдревесины зависят от ее пористости, влажности и направления потока тепла или электрического тока. В сухом состоянии древесина является теплоизоляционным материалом и хорошим диэлектриком.
По огнестойкостидревесина относится к сгораемым материалам, ее возгорание происходит при температуре 250 – 300°С. Нормами допускается использование древесины для изготовления балок, колонн, арок, ферм, рам при условии пропитки материала специальными огнезащитными
веществами – антипиренами.Наиболее эффективен метод обработки под давлением. Традиционными средствами огнезащиты деревянных конструкций являются покрытия на основе цементно-песчаных, глиняных и других штукатурок. Для огнезащиты древесины широко применяют также разнообразные краски – невспучивающиеся и вспучивающиеся, неорганические и органические. Покрытия и краски защищают материал от воспламенения, выделяя при нагревании газы, препятствующие процессу горения и поглощающие выделяющуюся теплоту, или воду, поддерживающую температуру на уровне 100°С. Для огнезащиты деревянных конструкций применяют также плитные и листовые материалы. Наиболее широкое распространение нашли гипсокартонные и асбестоцементные листы. Их применение позволяет увеличить предел огнестойкости деревянных конструкций на 20 – 30 мин при толщине 10 мм.
Химическая стойкостьдревесины зависит от концентрации и длительности воздействия растворов кислот и щелочей. Органические кислоты (уксусная, молочная и т.п.) не разрушают этот материал, в равной мере как и слабощелочные растворы. Неорганические кислоты (серная, фосфорная) обезвоживают древесину, вызывая ее обугливание.
Механические свойствадревесины зависят от направления прилагаемой нагрузки по отношению к древесным волокнам, средней плотности и влажности.
Предел прочности при сжатииопределяют вдоль и поперек волокон на образцах в виде прямоугольной призмы размером 20×20×30 мм. Прочность древесины при сжатии вдоль волокон в 4 – 6 раз больше, чем поперек. Например, для сосны вдоль волокон – 100 МПа, поперек – 20 – 25 МПа. Древесина вследствие своего органического происхождения и волокнистого строения оказывает большое сопротивление изгибу, поэтому ее применяют при изготовлении балок, стропил, ферм. Прочность, которая колеблется от 50 до 100 МПа, определяют на образцах-балочках 20×20×300 мм. Испытания проводят по схеме балки, свободно лежащей на двух опорах с пролетом 240 мм и нагруженной двумя сосредоточенными грузами на расстоянии 80 мм.
На скалываниедревесина работает в стропильных фермах. Эта прочность составляет 6 – 13 МПа при скалывании вдоль волокон и
24 – 40 МПа поперек волокон.
Статическая твердостьчисленно равна нагрузке, которая необходима для вдавливания в поверхность образца половины металлического шарика определенной массы и диаметра. В зависимости от этого показателя все древесные породы подразделяют на мягкие (сосна, ель, ольха) –
35 – 50 МПа, твердые (дуб, граб, береза) – 50 – 100 МПа, очень твердые (кизил, самшит) – больше 100 МПа. Твердость древесины понижается с увеличением ее влажности.
Наряду со статической твердостью определяют динамическую твердостьпо диаметру отпечатка, полученного в результате падения с заданной высоты металлического шарика определенной массы и диаметра. Этот показатель является важным для оценки качества материалов, применяемых для покрытия пола.
При работе балок, арок, ферм очень важно такое свойство, как динамический модуль упругости материала, который рассчитывают по величине прогиба образца-балочки. Например, для сосны и ели динамический модуль упругости составляет 1000 – 15000 МПа. Показатель этот возрастает с увеличением плотности и снижается при увлажнении.
Один из перспективных способов значительного улучшения свойств древесины – модификация ее синтетическими полимерами. Сущность модификации состоит в том, что натуральную древесину пропитывают жидким мономером, который затем отверждают под действием тепла, химических реагентов или ионизирующего излучения. Особенность модификации состоит в том, что синтетический полимер не просто заполняет свободное пространство между волокнами, а взаимодействует с компонентами древесины. В результате исключаются такие недостатки, как набухание и усушка, коробление и растрескивание, загнивание и возгорание. При этом древесина сохраняет свои положительные качества: низкую плотность, высокую прочность, тепло- и звукоизолирующую способность, химическую стойкость. Наибольший эффект от модификации получают в том случае, если в качестве исходного материала используют древесину с низкими физико-механическими показателями, т.е. древесину малоценных пород, не имеющую пока достаточно широкого технического применения, например, осину.
Дата добавления: 2016-02-09 ; просмотров: 1330 ; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ
Всё о древесине: хвойные породы
К хвойным породам древесины относят дугласию, ель, лиственницу, пихту, сосну, тис.
Дугласия
Дугласия — ядровая порода с узкой желтоватой заболонью и ядром розовато-красного или желтовато-бурого цвета.
Свойства
Свежесрубленная древесина обладает запахом резины. Смолистость древесины достаточно высокая. Текстура древесины однородная, определяющаяся в основном рисунком годичных слоёв и наличием сердцевинных лучей, сходна с текстурой лиственницы.
Обладает низкой равноплотностью. Относится к породам средней плотности при стандартной влажности от 480 до 540 кг/м3. Средняя плотность дугласии 445 кг/мЗ.
Усушка древесины умеренная. Прочностные характеристики древесины дугласии превосходят аналогичные показатели ели и пихты и почти не отличаются от характеристик сосны. В процессе сушки древесина проявляет небольшую склонность к растрескиванию и короблению. Однако при использовании интенсивных режимов сушки возможно образование на поверхности пиломатериалов мелких трещин. В процессе эксплуатации правильно высушенная древесина в изделиях проявляет высокую стабильность формы и размеров. Но в жарком климате или в натопленном помещении внешнему виду изделий может повредить выступание смолы.
Режущим инструментом дугласия обрабатывается достаточно хорошо, затруднения вызывает более интенсивное налипание смолы на режущие кромки. При обработке древесины с более грубой текстурой высока вероятность образования мшистости поверхности. Еще одна неприятная особенность этого материала — повышенная склонность к трещинам в соединениях гвоздями и шурупами (требуется увеличение расстояния от торцов до мест установки крепежных элементов или предварительное засверливание).
Из-за повышенной смолистости могут возникнуть проблемы при нанесении защитно-декоративных покрытий (особенно на водной основе), а также при склеивании. Поэтому необходим тщательный подбор материалов или специальные меры, повышающие адгезию (например, обессмоливание). Характерным пороком (особенно в шпоне дугласии) являются многочисленные темные смоляные кармашки.
В контакте со стальными крепежными изделиями при повышенной влажности на поверхности образуются синие пятна. Незащищенная древесина на открытом воздухе и под воздействием солнечного света приобретает серый цвет.
Биостойкость оценивается как достаточно высокая (превышает аналогичные показатели для сосны, ели и пихты, но ниже, чем у лиственницы).
Применение
Широко применяется как конструкционный строительный материал, используется для изготовления столярно-строительных деталей (оконных и дверных блоков, напольных покрытий, лестниц и т. д.), а также в судостроении и производстве железнодорожных шпал и опор линий электропередачи.
Кроме того, древесина этой породы нужна для получения лущеного и строганого шпона, клееной фанеры.
Ель — безъядровая спелодревесная порода.
Свойства
Древесина ели белая, со слабым желтоватым оттенком, малосмолистая. Относится к породам с малой равноплотностью и с резкой разницей в строении ранней и поздней древесины годичных слоев.
Свежесрубленная древесина ели имеет влажность около 110%. Максимальная влажность при водопоглощении — 212%.
Значения показателей влагопроводности мало отличаются от показателей сосны, но в 1,5 — 1,8 раза выше, чем у лиственницы и твердолистных пород. Ель, так же как и сосна, относится к малоусыхающим породам. Однородное строение древесины и длинные волокна делают ель менее склонной к короблению и растрескиванию в процессе сушки (по сравнению с сосной).
Ель относится к породам малой плотности. Среднее значение плотности древесины ели при стандартной влажности (12%) — 445 кг/м3, абсолютно сухой — 420 кг/м3, базисная плотность — 365 кг/м3.
По прочностным свойствам древесина ели несколько уступает сосне. По длительной стойкости к деформациям она практически не уступает, так же как по другому показателю — способности удерживать крепления. Гнется древесина ели несколько лучше, чем древесина сосны.
По стойкости к гниению ель относят к среднестойким или малостойким породам. Древесина мягкая, лёгкая, не очень прочная.
Хорошая обрабатываемость древесины ели резанием существенно затрудняется многочисленными сучками, твердость которых часто бывает настолько большой, что вызывает выкрашивание лезвий твердосплавного инструмента.
Применение
Из ели делают музыкальные инструменты, в том числе струнные. Верхние деки скрипок, виолончелей, гитар издавна делают из резонансной ели, обеспечивающей инструментам красоту звучания.
Используется как строительный материал (доски, брусья), для мелких поделок, для переработки в древесную массу.
Лиственница
Лиственница относится к ядровым породам.
Свойства
Древесина лиственницы характеризуется повышенной прочностью — 96 МПа на 94 МПа. Плотность cибирской лиственницы составляет 620—725 кг/м3 при влажности до 12%. Характеризуется хорошим цветом и структурой.
Лиственница имеет ядро красновато-бурого цвета и резко ограниченную узкую белую или слегка желтоватую заболонь, хорошо видимые годичные слои с четкой границей между ранней и поздней древесиной.
Текстура лиственницы определяется на продольных разрезах шириной годичных слоев, разницей в окраске поздней и ранней древесины, а также ядра и заболони. Особенно богата и красива текстура на тангенциальных разрезах. Малосучковата, обладает низкой равноплотностью.
Свежесрубленная древесина имеет влажность при водопоглощении — 126%.
Влагопоглощение и водопоглощение существенно ниже, чем у сосны в силу большей плотности. При использовании защитных покрытий изделия из нее практически не меняют своей влажности в процессе эксплуатации. Влагопроводность лиственницы тоже существенно ниже, чем у сосны, ели и березы.
Относится к породам с сильным усыханием. Существенно больше, чем у сосны и ели, и внутреннее напряжение, возникающее в процессе сушки пиломатериалов из лиственницы. Поэтому такие материалы склонны к растрескиванию и короблению в процессе сушки более других хвойных пород.
Воздухопроницаемость лиственницы самая низкая среди всех пород. То же можно сказать и о водопроницаемости. Благодаря этому древесина лиственницы трудно пропитывается различными защитными качествами.
Обладает высокими прочностными показателями. Незначительно уступает лишь твердолиственным породам.
Обладая высокими физико-механическими свойствами, древесина лиственницы вместе с тем требует определенного технологического подхода при ее обработке. Пильные полотна при пилении сильно засмаливаются. Она трудно обрабатывается обычным инструментом, но хорошо шлифуется и окрашивается (после обессмоливания поверхности.)
Длительное воздействие воды приводит к заметному повышению твердости лиственницы. Вследствие особенности смолы, пропитывающей лиственницу, она не подвергается нападению насекомых-древоточцев, а также позволяет использовать её без какой-либо химической обработки в тех случаях, когда другие породы подвержены гнили.
Применение
Лиственницу можно использовать для паркета, в малом судостроении, строительстве, столярном производстве — элементы строительных конструкций, стеновой брус, паркет, погонажные изделия, оконные рамы, шпалы и столбы линий электропередач.
Из лиственницы делают сваи и другие элементы гидротехнических сооружений, которые служат неограниченно долго.
В настоящее время разработана технология производства клееного бруса и мебельного щита из лиственницы. Древесину лиственницы в клееных конструкциях можно совмещать с сосной (при определенных условиях).
Древесина лиственницы применяется: для оборудования бассейнов, пляжей, причалов катеров, балконов, лоджий, террас, душевых, облицовки встроенного оборудования, шкафов-перегородок, гардеробных комнат, панелей и т. д.
Пихта
Пихта — безъядровая спелодревесная порода.
Свойства
Древесина пихты обычно мягкая, легкая (375 кг/м3). Белая, со слабым желтоватым (у некоторых видов красноватым оттенком), очень похожа по внешнему виду на древесину ели, от которой она отличается отсутствием нормальных смоляных ходов. В её составе практически полностью отсутствуют смолистые вещества.
Древесина пихты имеет однородное строение с хорошо заметными на всех разрезах годичными слоями, нарушаемое многочисленными сучками.
Пихта относится к породам с малой равноплотностью
Свежесрубленная древесина имеет влажность около 120%, при водопоглощении (максимальное значение) — 268% (наибольший показатель для хвойных пород). Пихта сибирская и белокорая относятся к малоусыхающим породам древесины, а пихта цельнолистная и Нордманна (кавказская) — к среднеусыхающим.
Древесину пихты от других хвойных пород отличает низкая газопроницаемость. Заболонь практически не пропускает воздух (азот).
Древесина пихты белой (европейской) и особенно пихты Нордманна (кавказской) практически не уступает по прочностным характеристикам древесине ели и используется наравне с ней. Прочностные показатели других видов пихты (и особенно сибирской) заметно ниже, чем у ели.
Способность удерживать крепления (сопротивление выдергиванию гвоздей и шурупов) в среднем на 25% ниже, чем у сосны, на 10% ниже, чем у ели, и в 3 раза ниже, чем у ясеня.
Древесина пихты считается среднестойкой и малостойкой против гниения и других биоповреждений. Однако пихта Нордманна и пихта белая несколько превосходят по этому показателю ель обыкновенную. Относительный показатель стойкости спелой древесины пихты этих видов составляет 3,8.
Для наружных конструкций и для работающих в условиях повышенной влажности обязательно применение защитных покрытий и защитных пропитывающих составов. Ими древесина пропитывается удовлетворительно, хорошо обрабатывается всеми видами режущих инструментов. Хорошо клеится, тонируется, окрашивается и лакируется. Стабильность формы и размеров изделий из древесины пихты удовлетворительная.
Применение
В столярном производстве и строительстве пихта используется реже остальных хвойных пород. При производстве тары, в частности, из нее изготавливаются сухотарные бочки под сливочное масло и другие пищевые продукты. Из нее делают и некоторые музыкальные инструменты. Но главное — ее используют как строительный материал, хотя ценится она менее, чем другие хвойные.
Сосна
Древесина сосны ядровая, смолистая, довольно плотная, малоупругая.
Свойства
На сухих малоплодородных почвах у сосны формируется мелкослойная плотная древесина, называемая кондовой и особенно ценимая в строительстве.
Древесина сосны отличается смолистостью, прочностью и твёрдостью, в особенности эти качества присущи центральным частям ствола, превращающимся в так называемое ядро. Это ядро отличается от наружных слоев заболони более интенсивной окраской, изменяющейся в довольно широких пределах, в зависимости от условий роста дерева.
По цвету ядра в северной России отличают обыкновенно кондовую сосну, имеющую мясо-красное или желтовато-красное ядро, и мяндовую, ядро которой окрашено в бледно-желтоватый цвет.
При сушке и хранении ядро темнеет и принимает буровато-красный оттенок. Древесина мягкая и легко обрабатывается, не растрескивается при высыхании.
В зависимости от степени смолистости различают два сорта сосны — смолку (сильно засмолённую) и сухощепку, или дутицу, содержащую минимальное количество смолы.
Сосна находит широкое применение в производстве столярных изделий, в изготовлении художественных резных и токарных изделий.
В столярном деле смолистую сосну стараются не применять. При обработке смола прилипает к инструменту и мешает строгать и пилить, забивает и засаливает шлифовальные материалы и инструменты, поднимает лаковое покрытие при случайном нагревании. Но если применяют, то перед отделкой её обязательно обрабатывают специальными составами для удаления смолы.
Сухощепка идет на изготовление изделий, не способных выдержать больших нагрузок. Она легко режется и строгается, хорошо поддаётся протравке и окрашиванию.
Применение
Древесина сосны находит очень широкое применение: пиловочное бревно для выработки пиломатериалов; судостроительный кряж; палубный кряж для выработки палубных и шлюпочных пиломатериалов; карандашный кряж; авиационный кряж; клёпочный кряж для выработки деталей бочковой тары (для заливных, сухотарных бочек и ящиков); тарный кряж; шпальный кряж; фанерный кряж; балансы на целлюлозу; мачтовое и гидростроительное бревно; рудничное долготьё и рудничная стойка.
Свойства
Свойства древесины тисов существенно зависят от места их произрастания. Плотность древесины (средняя, при влажности 12%) у деревьев, которые выросли в Германии, составляет 670 кг/м3 (в действительности наблюдается разброс от 640 до 810 кг/м3). В Армении — в среднем 584 кг/м3, в западных областях Украины — 780 кг/м3, на Северном Кавказе — 760 кг/м3. Наиболее плотной является древесина тиса остроконечного (Приморский край) — 812 кг/м3.
Тис проявляет весьма капризный характер в процессе сушки (коробится, растрескивается) и относится к сильно усыхающим породам. При этом эти негативные свойства древесины чаще всего обнаруживаются у экземпляров с более низкой плотностью.
Древесина хорошо обрабатывается резанием, включая лущение шпона, прекрасно шлифуется и полируется. Тис отличается упругостью и одной из лучших (по сравнению с другими породами) способностей к загибу. Хорошо склеивается, но весьма трудно пропитывается защитными составами (ядро). Исключительно хорошо принимает бейцы и потравы, отлично лакируется. Легко отделывается под черное (эбеновое) дерево.
Тис обладает высокой стойкостью к повреждениям грибами (гниль). Однако элементы домов и мебель из тиса иногда поражаются насекомыми — черным домовым усачом и некоторыми видами жуков-точильщиков. Тис относится к стойким породам.
Кроме высокой прочности и биостойкости тис обладает бактерицидными свойствами.
Применение
В наше время европейский тис не имеет большого лесотехнического значения. Изредка появляющаяся на рынке древесина применяется для изготовления шпона, резьбы по дереву, а также изготовления музыкальных инструментов. Сегодня тис — материал для эксклюзивной мебели, поделок и используется в основном в виде строганого шпона для отделки менее ценных пород.