Применение бишофита в строительстве

Бишофит как добавка для бетонов

Цитата из себя любимого

А вот дискуссия с Пбетона которая год назад прошла, и которая тоже «в струю», хотя и по другой хлоридной добавке:

Тема: Новый ускоритель УКМ-1 (цена 10 руб./кг) расход для п/б от 0,2%

Автор: Домнин Михаил Михайлович (—.telegraph.spb.ru)
Дата: 22-03-05 09:55

Ускоритель твердения для цементных и бетонных растворов.
УКМ-1
УКМ-1 порошковый ускоритель твердения для бетонов и растворов на основе цемента. Добавляется в раствор на стадии замеса. Введение в качестве добавки УКМ-1 в бетон позволяет ускорить набор распалубочной прочности в первые сутки твердения. Это способствует увеличению оборачиваемости опалубки, что в свою очередь приводит к повышению темпа строительных работ. Рекомендуется также применять при отрицательных температурах до минус 10 С. Введение в раствор УКМ-1 проявляет противоморозные и пластфицирующие эффекты. УКМ-1 добавляется в относительно небольших колличествах, что делает его одним из самых технологичных и экономичных добавок.
ЦЕНА 10 руб./кг
подробная информация на http://www.tnk.spb.ru

Автор: Сергей Ружинский (—.itl.net.ua)
Дата: 22-03-05 15:24

Судя по описанию с сайта, «Ускоритель твердения бетонов УКМ-1» есть не что иное, как «Сильвинит молотый» (смесь хлористых солей калия, натрия и магния). Его широко применяют для посыпки дорог – противообледенительный реагент и в сельском хозяйстве – калийное удобрение.
В России имеется крупнейшее в мире Верхнекамское месторождение калийно-магниевых солей (сильвинита) с промышленными запасами в 3.8 млрд. тн.
ОАО «Сильвинит», разрабатывающее это месторождение только в 2004 г. выпустило 4.216 млн. тн хлористого калия разных видов.
Совершенно непонятно, как «Сильвинит молотый» по цене 0.12 руб/кг кто-то умудряется продавать по 10 руб/кг пусть даже и под наименованием «Ускоритель твердения бетонов УКМ-1»
И еще более непонятно как удалось получить соответствующие разрешительные документы на применение в бетонах комплексных соединений на основе хлористых солей калия и магния. В бетоноведении всегда считалось, что они способствуют сильному «сбросу» прочности через несколько месяцев. Или нам ГОСТ-ы уже не указ.

Автор: Домнин Михаил Михайлович (—.telegraph.spb.ru)
Дата: 28-03-05 13:20

Автор: Сергей Ружинский (—.itl.net.ua)
Дата: 29-03-05 12:56

Автор: pbeton (193.188.105.—)
Дата: 14-04-05 17:25

Источник

Бишофит в сфере промышленности и другой человеческой деятельности

Бишофит (англ. Bishofit) — природный магниевый полиминерал, уникален по своим техническим и природным данным.

Используется в дорожном хозяйстве, в строительстве и медицине, в животноводстве и сельском хозяйстве, а также в качестве химического сырья для пропитки древесины и др.

Бишофит в дорожном хозяйстве

Было установлено, что при 15% концентрации и выше активность бишофита не превышает уровень водопроводной воды. Большинство антиобледенителей разрушает тротуары и проезжую часть дорог. Независимые исследования, проведенные национальным исследовательским институтом Германии, показали, что хлорид кальция и хлорид натрия вызывали в несколько раз большее крошение асфальтового покрытия, чем хлористый магний (бишофит).

Хлористый магний меньше, чем другие вышеназванные соединения разрушает цементные опоры и сооружения, мягче действует на растения и даже повышает их продуктивность, не изменяя качества.

Бишофит безопасен для окружающей среды.

Бишофит в строительстве

Бишофит используется в производстве ксилолита — для наливных полов, некоторых литых изделий — плитка, подоконники и др.
Бишофит в строительстве широко применяется как компонент при устройстве магнезиальных полов и стяжек, изготовлении изделий из декоративного магнезитобетона.

Бишофит в медицине

Бишофит разрешён к применению в качестве наружного средства и оказывает противовоспалительное, регенерирующее и болеутоляющее действие.
Применяют бишофит (рассол) в виде компрессов, аппликаций, прогреваний с озокеритом, раствора для лечебных ванн в гидротерапии и физиопроцедур. Лечение бишофитом применяется во многих санаториях Украины, России, Белоруссии, а также Литвы. К примеру, магний и калий в составе бишофита защищают сердечнососудистую систему и улучшают мозговое кровообращение, активируют обменные процессы, противодействуют стрессу. Бром уравновешивает процессы возбуждения и торможения в коре головного мозга, а йод нормализует работу щитовидной железы.

Бишофит выпускается также в виде геля. Гель втирают в поражённые области (суставы, поясница и др.). Гель так же используется для фонофореза и профессионального массажа. На руки массажиста перед использованием данного минерала следует нанести крем или масло (для защиты от раздражения).

Возможности бишофита в медицине:
биологическое действи
анаболическое воздействие
стимулирует белковый и липидный обмены
повышает интенсивность окислительно-восстановительных процессов
усиливает сперматогенез
индуцирует ряд ферментов
обладает гиполипидемическими свойствами

Бишофит используют
при заболеваниях опорно-двигательного аппарата
при патологии центральной и периферической нервной системы
в дерматологии
в оториноларингологии
в стоматологии
в офтальмологии
в лечении сердечно-сосудистых заболеваний

Бишофит в животноводстве и сельском хозяйстве

Хлористый магний (бишофит): содержит 65 элементов таблицы Менделеева, в том числе фосфор, калий, натрий, марганец, железо, кальций, медь, цинк, йод и т.д.;
является эффективной минеральной подкормкой;
восполняет дефицит рационов в макро- и микроэлементах (магнии, железе, йоде, меди и др.);
способствует улучшению обмена веществ у животных и более эффективному использованию кормовых средств.

Эффективность применения бишофита в растениеводстве:
повышение продуктивности плодово-ягодных культур и устойчивости к вредителям и болезням;
повышение урожайности, содержания сахара;
улучшение вкусовых качеств;
продукция не содержит остаточных токсических веществ;
восполняет дефицит макро- и микроэлементов (исследования ВНИАЛМИ).

Применение этого уникального минерала для тушения лесных и степных пожаров, а также деревянных строений и в качестве огнезащитного средства

Для борьбы с лесными пожарами широко применяются химические замедлители горения. Эффективным средством при тушении лесных пожаров является разбавленный рассол природного бишофита.

Установлено, что обработанные раствором бишофита древесные материалы длительное время (до смыва дождем) сохраняют высокую огнестойкость. Это качество предлагается использовать для ликвидации лесных и степных пожаров и возгорания деревянных построек.

Бишофит в качестве химического сырья

Пропитка древесины предлагаемым составом обеспечивает древесине надежную огнезащиту со следующей градацией огнестойкости:
При поглощении древесиной сухих солей в объеме до 35 кг/м3 древесина становится трудновоспламеняемой;
При поглощении сухих солей в объеме 100 кг/м3 и более, древесина переходит в категорию трудногорючей с потерей массы 6-8%.
Одна из сфер использования бишофита состоит в возможности получения из него ценных продуктов. Рассол (соль) бишофита является наилучшим сырьем для получения таких важнейших продуктов для промышленности и сельского хозяйства как окись магния и металлический магний.

Бишофит также применяется в качестве компонента буровых и тампонажных растворов в нефтедобывающей отрасли.
Бишофит (соль техническая, магний хлористый) поставляется в биг-бегах и полипропиленовых мешках по 25 кг.

По вопросам приобретения и стоимости огнеупоров обращайтесь в отдел продаж ООО ОгнеупорЭнергоХолдинг

Акции

Уважаемые клиенты! Компания «ОгнеупорЭнергоХолдинг» рада сообщить что сохранит цены прежними на продукцию со склада! Спешите приобрести до 1.11.2020.

Источник

Способ приготовления сырьевой смеси для изготовления строительных изделий

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано для производства облицовочных строительных изделий (облицовочных плиток для внутренней и наружной отделки зданий и помещений), архитектурных элементов, штучных изделий для облицовки строительных конструкций и элементов, а также для устройства монолитных покрытий полов.

Известен способ приготовления сырьевой смеси для изготовления строительных изделий путем смешения каустического магнезита с неизмельченной кострой с последующим затворением раствором хлористого магния [1] Использование в известном способе в качестве жидкости затворения водного раствора хлористого магния (технического бишофита) требует дополнительных затрат времени и труда, связанных с приготовлением указанного раствора из кристаллического хлористого магния или соляной кислоты с добавлением магнезита [2] Это усложняет процесс приготовления сырьевой смеси, снижает его производительность и повышает стоимость смеси и, соответственно, стоимость изготавливаемых из нее изделий. Кроме того, процесс приготовления водного раствора хлористого магния ухудшает экологическую обстановку в зоне приготовления сырьевой смеси и требует применения специальных мер по обеспечению безопасности труда рабочих, занятых приготовлением указанного раствора. Вместе с тем, известный способ приготовления сырьевой смеси не обеспечивает требуемой водостойкости, морозостойкости и прочности строительных изделий и допускает возможность высола, ухудшающего внешний вид изделий.

Известен также способ приготовления сырьевой смеси для изготовления строительных изделий путем смешения каустического магнезита и минерального заполнителя с последующим затворением природным солевым раствором бишофита [3] Использование в данном способе в качестве жидкости затворения природного солевого раствора хлористого магния (природного бишофита Волгоградского месторождения) позволяет исключить известные недостатки [1] и тем самым улучшить технические и биологические свойства строительных изделий.

Вместе с тем, известный способ допускает возможность образования на поверхности изделий пятен солевых отложений (высолов), обусловленных избытком хлористых солей магния. Для исключения данного недостатка необходимо в раствор бишофита добавлять сернистый магний MgSO₄ или в обязательном порядке проводить тщательное выщелачивание поверхности изделий путем промывки их в горячей проточной воде. Указанные меры сопряжены с проведением дополнительных операций и использованием дополнительных материалов, что усложняет технологию и снижает производительность при производстве строительных изделий с одновременным повышением их стоимости. Кроме того, получаемые по известному способу изделия имеют недостаточно высокую водостойкость и морозостойкость, что исключает возможность их применения для наружной отделки зданий и сооружений, а также для внутренней отделки помещений, имеющих повышенную влажность.

Наиболее близким к предлагаемому является способ приготовления сырьевой смеси для изготовления строительных изделий (облицовочной плитки «Сибур») путем смешения магнезиального вяжущего и заполнителя с последующим затворением раствором бишофита [4] прототип.

Недостатком известного способа является недостаточно высокая прочность, водостойкость и морозостойкость получаемых изделий, что ограничивает их функциональные возможности и область применения. В частности, в связи с пониженной водостойкостью и морозостойкостью плитки «Сибур» не могут быть использованы для наружной отделки зданий и сооружений. Ограниченная прочность не допускает применение плиток «Сибур» в конструкциях, подвергаемых повышенным силовым нагрузкам.

Цель изобретения повышение прочности и водостойкости строительных изделий.

Поставленная цель достигается тем, что в отличие от известного по прототипу способа изготовления сырьевой смеси для изготовления строительных изделий, включающего смешение магнезиального вяжущего с заполнителем с последующим затворением раствором бишофита, по предлагаемому способу раствор бишофита предварительно обрабатывают в магнитном поле напряженностью 160-340 кА/м при скорости течения раствора в магнитном поле 0,6-1,5 м/с, а компоненты вводят в смесь в следующем соотношении, мас.

Магнезиальное вяжущее 40-50 Раствор бишофита плотностью 1,17-1,22 г/см 3 22-33 Заполнитель Остальное Предварительная (до затворения смеси) магнитная обработка водного раствора бишофита приводит к положительным структурным изменениям в жидкости затворения, в результате чего повышается степень гидратации сырьевой смеси, что способствует, в свою очередь, получению более плотной и мелкозернистой структуры материала изделий, получаемых после твердения сырьевой смеси в формах. Благодаря этому повышается прочность, водостойкость и морозостойкость строительных изделий, получаемых из указанной сырьевой смеси. Эффект от предварительного омагничивания раствора бишофита значительно усиливается при введении в указанный раствор до его омагничивания гидрофобизирующей жидкости или технического латекса и железного купороса. При этом существенно возрастает прочность, водостойкость и морозостойкость строительных изделий, изготавливаемых из сырьевой смеси, приготовленной по предлагаемому способу.

На основании проведенных исследований установлено, что наиболее высокие технические характеристики имеют строительные изделия, получаемые из сырьевой смеси, приготовленной по предлагаемому способу при следующем соотношении компонентов, мас.

Магнезиальное вяжущее 40-50 Раствор бишофита плотностью 1,17-1,22 г/см 3 22-33 Заполнитель Остальное Установлено также, что рациональный состав заполнителя имеет следующее соотношение компонентов, мас. (от массы всей смеси): Кварцевый песок 20-30
Или древесные опилки 10-20
Или смесь кварцевого песка и древесных опилок при следующем соотношении, мас. (от массы всей смеси):
Кварцевый песок 10-15
Древесные опилки 10-15
Превышение плотности раствора бишофита свыше 1,22 г/см 3 приводит к образованию высолов на поверхности строительных изделий, а ее снижение ниже 1,17 г/см 3 приводит к резкому падению прочности указанных изделий.

В результате экспериментальных исследований установлено, что наибольший эффект от предварительного омагничивания раствора бишофита проявляется при магнитной обработке указанного раствора в магнитном поле напряженностью от 160 до 340 кА/м при скорости течения раствора бишофита в магнитном поле, изменяющейся в пределах от 0,6 до 1,5 м/с. Эффект предварительной магнитной обработки раствора бишофита возрастает при его многократном пропускании через магнитное поле при указанной напряженности магнитного поля и скорости течения раствора.

Способ осуществляется следующим образом.

Вначале тщательно смешивают сухие компоненты смеси: магнезиальное вяжущее (например, каустический магнезит, соответствующий ГОСТ 1216-87, или доломит) и заполнитель в виде древесных опилок (из деревьев хвойных пород) крупностью не более 2,5 мм и влажностью не более 20% или в виде кварцевого песка, соответствующего ГОСТ 8736-86, или в виде смеси указанных опилок и кварцевого (или иного вида) песка. При необходимости в смесь сухих компонентов добавляются различные добавки, например тальк, повышающий прочность изделий, асбест, снижающий их теплопроводность, и др. Вид и количество вводимых добавок определяется функциональным назначением строительных изделий, изготавливаемых из получаемой сырьевой смеси, а также техническими требованиями, предъявляемыми к указанным изделиям.

Количество сухих и жидких добавок, вводимых в смесь, составляет 10-15 мас. сверх 100 мас. смеси.

Приготовленную жидкость затворения пропускают через магнитное поле магнитного аппарата. При этом указанную жидкость обрабатывают в магнитном поле аппарата напряженностью от 160 до 340 кА/м при скорости течения жидкости в магнитном поле, изменяющейся в пределах 0,6-1,5 м/с. Для усиления эффекта магнитной обработки раствор бишофита пропускают через указанное магнитное поле несколько раз.

Прошедший магнитную обработку раствор бишофита заливают в смесь сухих компонентов и тщательно перемешивают до получения однородной массы, из которой в дальнейшем формуют различные строительные изделия.

Пример 1. Приготовление сырьевой смеси по предлагаемому способу.

Смешивают 40 мас. каустического магнезита с 30 мас. кварцевого песка и 1,5 мас. талька (сверх 100 мас. смеси). Затем берут 30 мас. природного раствора бишофита и доводят его плотность до 1,2 г/см 3 путем растворения водой. Полученный раствор бишофита трижды пропускают через магнитное поле напряженностью 220 кА/м со скоростью течения раствора в магнитном поле, равной 1 м/с. Омагниченный раствор бишофита заливают в сухую смесь каустического магнезита, кварцевого песка и талька и тщательно перемешивают до получения однородной массы. Полученную сырьевую смесь разливают по формам, которые подвергают вибрации для обеспечения уплотнения смеси и исключения образования пустот. После отверждения смеси полученные образцы (плитки) вынимают из форм, просушивают и испытывают по стандартным методикам на прочность и на водопоглощение.

В результате испытаний установлено:
предел прочности образцов на изгиб составляет 15 МПа;
водопоглощение образцов составляет 3,5%
Пример 2. Приготовление контрольной сырьевой смеси по известному способу прототипу.

Берут указанные в примере 1 компоненты в том же количестве и приготавливают сырьевую смесь по указанной в примере 1 технологии, исключая при этом из нее операцию по омагничиванию раствора бишофита. Полученные из смеси контрольные образцы плиток испытывают так же, как и образцы в примере 1.

В результате испытаний установлено:
предел прочности контрольных образцов на изгиб составляет 10,6 МПа;
водопоглощение контрольных образцов составляет 11,2%
Представленные в приведенных примерах результаты показывают, что использование предлагаемого способа приготовления сырьевой смеси позволяет повысить на 41% прочность строительных изделий на изгиб и более чем в 3 раза увеличить их водостойкость. В ходе испытаний было также отмечено повышение более чем на 30% морозостойкости плиток, изготовленных из сырьевой смеси, приготовленной по предлагаемому способу.

Обеспечиваемое за счет эффекта омагничивания раствора бишофита повышение прочности, водостойкости и морозостойкости строительных изделий расширяет диапазон их практического применения по климатическим и нагрузочным условиям и, в то же время, повышает их долговечность, что дает существенный экономический эффект от использования предлагаемого изобретения.

Способ приготовления сырьевой смеси для изготовления строительных изделий, включающий смешение магнезиального вяжущего с заполнителем с последующим затворением раствором бишофита, отличающийся тем, что раствор бишофита предварительно обрабатывают в магнитном поле напряженностью 160 340 кА/м при скорости течения раствора в магнитном поле 0,6 1,5 м/с, а компоненты вводят в смесь в следующем соотношении, мас.

Магнезиальное вяжущее 40 50
Раствор бишофита плотностью 1,17 1,22 г/см 3 22 33
Заполнитель Остальноео

Источник