Ацетоновая баня 3д печать pla

Вот почему не стоит делать постобработку ABS ацетоном.

В интернете часто можно наткнуться на упоминания о том, как кто-то укрепляет распечатанные на 3D принтере детали поместив их в ацетоновую баню.

В теории.

В теории все кажется предельно простым и логичным — в парах ацетона ABS пластик начинает растворяться и слои как-бы дополнительно сплавляются между собой. На первый взгляд — все так и есть, деталь после обработки парами ацетона выглядит очень гладкой, даже глянцевой, а цвет её — яркий и насыщенный (если обработка была именно парами, а не напрямую ацетоном).

А на практике?

А вот на практике, результаты оказались неоднозначными. Ацетоновая баня снижает прочность распечатанных из ABS деталей, если нагрузка приходится поперек слоев и повышает прочность, если деталь пытаются разорвать вдоль слоев — такой вывод сделал YouTube-блогер Стефан, с канала CNC kitchen, проведя ряд тестов.

Методика и результаты:

Стефан распечатал уже знакомые по предыдущим тестам «крюки». Шесть штук для подвешивания груза вдоль слоев и шесть для нагрузки поперек слоев. Половину распечатанных деталей он обработал парами ацетона по проверенной технологии — деталь помещается в банку, по стенкам которой распределены бумажные салфетки пропитанные ацетоном и оставляется там на некоторое время.

После чего, детали помещались на специальный тестовый стенд, в котором растягивались до разрушения.

В случае с крюками, которые нагружались вдоль слоев, сглаживание ацетоном дало небольшой прирост прочности. Такие крюки выдержали среднюю нагрузку 19,5 кг., против 17,8 кг. у необработанных деталей.

При нагрузке поперек слоев, результат получился обратный. Необработанные детали выдержали в среднем 34,7 кг., в то время, как обработанные 28,7 кг.

Быть или не быть?

В обоих случаях разница в прочности оказалась не столь значительная. В местах разрушения деталей видно, что испарившийся ацетон проник не слишком глубоко в распечатку — заполнение осталось нетронутым и на его прочность обработка не повлияла. Пользоваться сглаживанием можно, а в случае, когда нагрузка приходится вдоль направления печати — даже рекомендуется.

С полной версией испытаний на английском языке можно ознакомиться на канале CNC kitchen:

Спасибо всем, кто дочитал статью до конца. А в особенности тем нескольким читателям, которые регулярно ставят мне лайки. Рад стараться для вас и дальше обозревать интересные новости из мира 3D печати. Если интересно, какие еще испытания проводил автор канала CNC kitchen — милости прошу .

Источник

Постобработка ABS и PLA пластиков REC, BestFilament, FL-33

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Статья относится к принтерам:

Добрый день, Друзья!

Посвящаем данный пост теме постобработки деталей из ABS и PLA пластика.

Всем понятно, что каждый тип пластика от каждого производителя так или иначе отличается своими свойствами и характеристиками: от температуры экструзии до методов постобработки. Мы провели небольшой тест-драйв материалов, в котором подобрали для Prusa i3 Steel оптимальный температурный режим и скорость печати. Химическую обработку делали хлористым метиленом — об этом рассказываем подробно.

Prusa i3 Steel — самая успешная модификация третьего поколения проекта Prusa RepRap. Об этом принтере мы писали в Обзоре.

Для лучшей адгезии (прилипания) стол покрывали лаком. Скорость и температуру в каждом случае подбирали индивидуально для каждой марки пластика. Стоит отметить, что все принтеры отличаются друг от друга, поэтому температура, которая у нас оказалась рабочей — на вашем принтере может немного отличаться. Вам также следует провести настройку температуры и скорости подачи пластика.

Параметры печати ABS-пластиком

Белый: ABS BestFilament, высота слоя 0,15 мм, скорость печати 45мм/c температура стола 105 градусов, лак NOVA, температура хотенда 235 градусов.

Желтый: ABS REC слой 0,15 мм, скорость печати 45мм/c температура стола 105 градусов, лак NOVA, температура хотенда 230 градусов.

Черный: ABS FL33 слой 0,15мм, скорость печати 45мм/c температура стола 105 градусов, лак NOVA, температура хотенда 225 градусов.

Параметры печати PLA-пластиком

Черный: PLA BestFilament, высота слоя 0,15 мм, скорость печати 35 мм/c, температура стола 30 градусов, лак NOVA, температура хотенда 220 градусов, обдув.

Голубой: PLA REC, высота слоя 0,15 мм, скорость печати 35 мм/c, температура стола 30 градусов, лак NOVA, температура хотенда 220 градусов, обдув.

Золотой: PLA FL33, высота слоя 0,15мм, скорость печати 35 мм/c, температура стола 30 градусов, лак NOVA, температура хотенда 240 градусов, обдув.

Очень простая и быстрая, на одну распечатку уходит не более 3 минут. Хлористый метилен (дихлорметан) один из наименее токсичных растворителей ABS и PLA, а его важным свойством является высокая летучесть. Класс опасности IV, также как у ацетона. Пахнет значительно слабее ацетона. Все работы желательно проводить в хорошо проветриваемом помещении!

Внимание! Не путайте дихлорМетан с дихлорЭтаном — последний великое токсичное ядовитое зло смерть гроб могила!

Мы погружали Йоду в дихлорметан на 1-5 секунд, а за последующие 1-2 минуты растворитель полностью испарялся с поверхности. Чтобы сделать глянцевую поверхность, последний раз окуните деталь в растворитель на 0.5 секунды, он не успеет впитаться и сразу испарится, конфетный глянец обеспечен.

Общие впечатления по обработке

Очень быстро, не нужна баня, не нужен ацетон. Дихлорметан универсален для PLA, ABS, HIPS, а также возможно и для многих других экзотических материалов. Литра хватает надолго. Очень важна герметичность емкости для хранения раствора.

Общие впечатления о пластиках

ABS REC — катушки по 750 гр., мало, зато очень яркие насыщенные цвета. 🙂 Коробка с ручкой. Крутой пластик для поделок, фигурок и игрушек. Вакуумная упаковка — пластик не отсыревает пока хранится, это важно.

Источник

Ацетоновая баня. С подогревом и циркуляцией

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Всем доброго времени суток.

Все началось с просьбы хорошего человека сделать для него ацетоновую баню. Начал с подбора подходящей емкости из полипропилена. Обойдя довольно много хозяйственных магазинов, была найдена вот такая емкость из полипропилена:

С первого нашего проекта с Никитой (3366nikita / Проект Самодельный 3D-принтер из фанеры и запчастей от старых принтеров, DVD-приводов.) остался не полностью функциональный комплект Arduino Mega2560+Ramps 1.4. Я решил его использовать в качестве устройства для нагрева ацетона и контроля температуры (эти функции работают в ардуино, не работают шаговые двигатели)

Емкость для ацетона.

В качестве емкости для ацетона были куплены обычные консервы с килькой в томате:

Проверка высокотемпературного герметика

Был куплен высокотемпературный герметик и проверен, не растворяется ли он в ацетоне и сольвенте (я конечно был уверен, что не растворяется, но проверить было нужно)

Установка банки в пластиковую емкость

Нагретой отверткой было вырезано отверстие на дне емкости, с учетом алюминиевой шайбы. Это нужно для того, чтобы стенки емкости максимально не контактировали с нагревательным блоком.

Изготовление решетки гриля

Для безопасной установки модели в ацетоновую баню, была изготовлена решетка из медной проволоки, спаянной между собой обычным припоем.

Конструкция системы обдува

Самой большой проблемой было для меня проектирование безопасной и эффективной системы циркуляции воздуха в емкости. Все что я видел до этого в интернете меня не устраивало полностью. Это было трудно реализуемо или просто не безопасно. После долгих раздумий было решено изготовить обдув на примере системы охлаждения ноутбуков. На фото компактная система охлаждения от нетбука, как раз то что нужно.

Получилась очень компактная система циркуляции воздуха в камере.

Двигатели для вентиляторов

Двигатели были использованы от шпинделей DVD-приводов, ввиду их компактности и больших оборотов. Сам двигатель будет находиться вне емкости ацетоновой бани.

Размеры полезного пространства в камере: 155*165 мм, а в высоту 95 мм.

Ну и наконец, само устройство в сборе:

Жду сейчас распечатки моделей корпусных элементов (печатает сам заказчик).

Примерно через неделю будет продолжение статьи, со всеми техническими подробностями и тестами с ацетоном, а также сольвентом (у нас есть пластик Protyper-Soft от Filamentarno). Самое интересное для меня, будет ли работать баня при использовании сольвента)).

Всем спасибо за внимание!

PS. Все 3D-модели устройства выложу в свободный доступ.

Если есть вопросы, задавайте в комментариях)

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Еще больше интересных постов

Самые распространенные проблемы фотополимерной печати по версии HARZ Labs

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Пока мы готовим видео-инструкцию о том, как правильно трактовать наш тест для калибровки принтера, хотим поделиться с в.

Мой путь к спокойствию и качеству.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

В 3-d печать все приходят по-своему. Вот как это было у меня:

Я с детства любим мастерить что-то руками, глядя на деда и отца.

Постобработки пост. Делаем из ABS грунт-порозаполнитель.

Подпишитесь на автора

Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых постах.

Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.

Приветствую, уважаемое сообщество!

Если эксперимент удался, значит что-то здесь не так… (закон Финэйгла)

Комментарии

У этого герметика адгезия так себе. Вернее ее нет. Сначала оно как-то прилипает, но очень легко отваливается. Любой строительный силикон с высокой адгезией ув помощ.

К полипропилену у чего угодно адгезия так себе. Вернее ее нет.

Ага. Но как дружит строительный герметик и полипропилен я не проверял. К полиэтилену не прилепился. Это я проверял когда-то )))

По идее, банка просто внизу лежит, она не подвержена механическим воздействиям. Герметик здесь нужен просто для герметизации.

Есть в природе такая невероятно злая штука как вибрация. А еще есть смачивание. Так что есть вероятность что придется немного винтов использовать для крепления жестянки.

Посмотрим, тестирование покажет, возможно придётся переделать.
Так то площадь контакта большая, и можно с двух сторон добавить герметика, чтобы наверняка))
Думаю заказчик сам если что исправит косяки)) так то он довольно известный производитель 3д-принтеров. Он нам очень помог, вот мы его тоже отблагодарили.

Каким образом герметизировали область возле вала моторчиков вентиляторов?
Обычно крышка такой емкости что Вы приобрели прилегают неплотно, ее дополнительно герметизировали?

Везде прокладки будут использоваться и герметик, именно из-за герметизации и использовал такие двигатели. Все подробности расскажу в второй статье

Сложно больно задумано. Два вентилятора перебор — на такой объём и одного хватит. Мегу для работы термостата — пушкой по воробьям)))

Ну не выкидывать же, она все равно не работает, хотя бы так пригодится.

это понятно, просто закончите проект, выложите модели и ктото захочет повторить — придется покупать. у меня тоже лежит без дела такой кит)))

Обязательно выложу) Потому и статью выкладываю.
PS. Основу под емкость специально отдельно сделал, на случай если другая будет емкость. Что бы проще переделать тем кто повторять будет

Очень крутой проект, мне нравится!
Есть одно замечание/предложение.
Когда я делал свою баню, и вентилятор тоже стоял сбоку, и подогревал ацетон, на крышке бани скапливался в капли конденсат ацетона и капал на модель, что приводило к ее гибели. В последствии разместил вентилятор сверху. В качестве крыльчатки использовал крыльчатку от компьютерного вентилятора. Когда капли скапливались и капали, они попадали на крыльчатку — она их разбрызгивала по боковым стенкам, и модель не страдала.

Идея хорошая, и реализация тоже, смущает один момент, детали напечатанные на принтере внутри камеры. Вентилятор. С какого он материала будет ?

Из обычного PETG напечатаны, он устойчив к большинству растворителей

А как слить оставшийся ацетон из емкости после использования?

А его много и не надо и он быстро испаряется, тем более нагревается. Смысл его туда много лить.

Сколько времени уже применяю в постобработке ацетон и пришел к выводу все эти бани-мани тупо извращение мой способ таков что просто в емкость (например подходящего объем банку) наливается чуть-чуть ацетона на дно (все происходит при комнатной температуре) а затем напечатанная деталь подвешивается в сей банке любым удобным способом и закрывается крышкой. Весь процесс может проходить до нескольких часов но результат приятно обрадует. И никакого растрескивания в последующее время. Вот принудительная циркуляция внутри бани это хорошо а за температурой обработки и гнаться не стоит — при 20С все превосходно получается.

Источник