Проект строительства Амурского ГПЗ реализован на 67,1%
Совет директоров ПАО «Газпром» одобрил проводимую компанией работу по реализации крупнейших инвестиционных проектов.
Строительная площадка Амурского газоперерабатывающего завода
На Востоке России продолжается планомерное наращивание добычных мощностей на Чаяндинском месторождении в Якутии. В 2020 году планируется ввод в эксплуатацию 103 газовых скважин, установки предварительной подготовки газа (УППГ-2) и установки мембранного выделения гелиевого концентрата. Кроме того, будет завершено расширение мощностей действующей установки комплексной подготовки газа (УКПГ-3). С этого объекта газ поступает в газопровод «Сила Сибири».
Ведутся работы по обустройству Ковыктинского месторождения в Иркутской области. В частности — эксплуатационное бурение, начата отсыпка площадки для сооружения первой УКПГ.
На газопроводе «Сила Сибири» близятся к завершению строительно-монтажные работы на компрессорной станции (КС) «Иван Москвитин», развернуто строительство в рамках следующих этапов проекта. Идет подготовка трассы для участка газопровода от Ковыктинского месторождения до Чаяндинского.
В ходе реализации проекта строительства Амурского газоперерабатывающего завода продолжаются пусконаладочные работы на первых двух технологических линиях. На третьей и четвертой линиях завершен монтаж газоразделительного оборудования. На пятой и шестой линиях начата сборка технологических эстакад и установка технологического оборудования. В целом статус реализации проекта достиг 67,1%.
«Газпром» продолжает расширение газопровода «Сахалин — Хабаровск — Владивосток» на участке от г. Комсомольска-на-Амуре до г. Хабаровска. В настоящее время сварено 237 км — больше половины линейной части газопровода.
В Надым-Пур-Тазовском регионе «Газпром» завершает реализацию комплексного проекта по выводу жидких углеводородов. Речь идет о проектах строительства нефтеконденсатопровода «Уренгой — Пур-Пэ», конденсатопровода-перемычки, нефтеперекачивающей станции «Уренгойская» и установки стабилизации конденсата. Объекты позволят транспортировать конденсат, добываемый на ачимовских залежах Уренгойского месторождения.
Компания развивает Ямальский центр газодобычи. В текущем году на Бованенковском месторождении будут, в частности, подключены 52 газовые скважины. На Харасавэйском месторождении продолжается бурение добычных скважин, сварка и укладка газопровода-подключения до Бованенковского месторождения.
Ведется расширение мощностей Северного газотранспортного коридора. Готовятся к вводу в эксплуатацию вторые цеха на КС «Чикшинская» (газопровод «Бованенково — Ухта — 2»), «Новоприводинская» и «Новоюбилейная» (газопровод «Ухта — Торжок — 2»). Идет сооружение газотранспортных мощностей на участке от Грязовца до строящейся КС «Славянская».
В районе п. Усть-Луга продолжается реализация проекта создания интегрированного комплекса по переработке и сжижению природного газа («Газоперерабатывающий комплекс в составе Комплекса переработки этансодержащего газа в районе п. Усть-Луга»). Идет расчистка площадки сооружения будущего предприятия.
Ведутся работы на строящемся Комплексе по производству, хранению и отгрузке сжиженного природного газа в районе компрессорной станции «Портовая».
Правлению поручено продолжить реализацию крупнейших инвестиционных проектов.
Управление информации ПАО «Газпром»
Контактная информация для СМИ
+7 812 609-34-21
+7 812 609-34-05
+7 812 609-34-31
+7 812 609-34-27
Контактная информация для инвестиционных компаний
Новости строительства гигантских заводов: Амурский ГПЗ
Продолжаем следить за реализацией в России проектов по строительству новых гигантских заводов. Напомню, что «гигантскими» я считаю заводы, инвестиции в которые превышают 100 млрд рублей.
Впрочем, стоимость Амурского ГПЗ превышает эту планку почти в 8 раз. Его стоимость — 790 млрд. рублей. Это будет одно из самых больших в мире предприятий по переработке природного газа.
Строительство завода идет активно. На громадной площадке задействовано около 25 тысяч рабочих. В советские годы такой проект назвали бы всесоюзной стройкой, но сегодня (возможно к сожалению) таких громких эпитетов не используют, да и строят довольно тихо, без особой помпезности.
Все 6 линий завода строятся параллельно. 16-го сентября на пятой линии произошла важная технологическая операция — завершен монтаж установок осушки и очистки сырьевого газа. В составе установки по пять адсорберов. Они позволят удалять влагу и примеси из сырьевого газа, который будет поступать на Амурский ГПЗ. Такие же установки были установлены ранее и на линиях 1-4. Теперь аналогичное оборудование осталось смонтировать на шестой линии. Длина каждого адсорбера составляет 16,5 м, вес – порядка 230 тонн.
Это важный этап технологического процесса: максимальная осушка и очистка необходима для обеспечения эффективности дальнейшего процесса газоразделения, который осуществляется при сверхнизких температурах.
В мае статус реализации проекта строительства Амурского ГПЗ составлял 61,9%, с тех пор таких цифр не публиковалось, но смею предположить что готовность завода на данный момент уже перевалила отметку в 70%. Первый пусковой комплекс будет введен в эксплуатацию весной 2021 года.
Завод поистине гигантский, его площадь — 800 га, проектная мощность — 42 млрд куб. м газа в год. В состав ГПЗ также войдет крупнейшее в мире производство гелия — до 60 млн куб. м год. Помимо этого здесь будет производится этан — около 2,5 млн тонн в год, пропан — около 1 млн тонн в год, бутан — около 500 тыс. тонн в год и пентан-гексановая фракция — около 200 тыс. тонн в год.
Насколько огромен этот завод можно оценить по фотографии
Напомню, что завод по, сути, получает эту продукцию из ничего — эти компоненты выделаются из газа, который идет в Китай по газопроводу «Сила Сибири». Что бы не отдавать Китаю эти ценные элементы (он ведь покупает только метан), и нужен этот завод. На него будет поступать многокомпонентный газ Якутского и Иркутского центров газодобычи, которые «Газпром» создает в рамках Восточной газовой программы.
Обратите внимание на статью с моей последней поездки: «ОДК-Климов»: Новое рождение
Не забывайте подписываться на мой канал Дзен и репостить публикацию в соцсетях.
И заходите на наш сайт «Сделано у нас» — там хороших новостей гораздо больше!
Крупнейший проект Газпрома
Размер основной строительной площадки завода – 857 га, на ней можно было бы разместить 1,1 тыс. футбольных полей. А общая площадь земельных участков всех объектов Амурского ГПЗ – свыше 1,7тыс.га.
На вопросы журнала отвечает генеральный директор ООО «Газпром переработка Благовещенск» Игорь Афанасьев.
– Игорь Павлович, пошел четвертый год реализации проекта «Амурский ГПЗ». Что уже удалось сделать в ходе строительства?
– Для меня и для всех, кто причастен к проекту создания крупнейшего в России газоперерабатывающего завода, день 14 октября 2015 года стал вехой, от которой мы отсчитываем старт строительства Амурского газоперерабатывающего завода. Тогда на единственной расчищенной среди дальневосточных сопок площадке мы доложили президенту России о том, что готовы к реализации такого масштабного проекта – в торжественной обстановке осуществили погружение первой «золотой» сваи.
Сегодня стройка уже выглядит совсем по-другому. Мы полностью завершили планировку площадки, подготовили всю инфраструктуру для полномасштабного строительства: введено в эксплуатацию 27 км подъездных автодорог, осуществлено строительство временного причала на реке Зее, полностью готов временный вахтовый поселок на 5 тыс. мест со всей инфраструктурой, завершено строительство железнодорожного перегона от Транссибирской магистрали до площадки завода протяженностью 17,5 км.
Монтаж оборудования
Всё это позволило нам вступить в активную фазу реализации проекта – монтаж основного технологического оборудования. Это важнейший этап. На площадку завода осуществляются круглосуточные поставки строительных материалов и оборудования. В прошедшем 2018 году в период летней навигации доставлены первые единицы крупнотоннажного крупногабаритного оборудования. Самое крупное оборудование – колонны-деметанизаторы почти 100 м длиной и весом до 1 тыс. т. Их доставка возможна только водным путем, сначала по морю, затем по Амуру и по реке Зее.
– В целом какие сложности возникли в ходе реализации проекта?
– Главная особенность нашего проекта – его масштаб. Ведь мы строим крупнейший газоперерабатывающий завод в России и второй по мощности в мире. По производству гелия после пуска предприятия войдем в число мировых лидеров. Впечатляют объемы работ: нам предстоит залить более 430 тыс. куб. м бетона, что сопоставимо со строительством 170 монолитных многоэтажных домов, и смонтировать более 170 тыс. т металлоконструкций – это примерно 23 Эйфелевые башни.
Масштаб будущего предприятия таков, что еще на этапе проектирования мы столкнулись с тем, что для такого проекта отсутствовал ряд нормативных документов, что-то пришлось разрабатывать заново, а часть положений – пересматривать или дополнять.
Другая особенность нашего проекта – полное отсутствие инфраструктуры. Мы начали работать с нуля. Причем даже не в чистом поле, а в сопках, которые пришлось выравнивать, чтобы сформировать площадку для строительства. Если раньше перепады высоты в районе строительной площадки составляли 60 м, то сегодня – не более 15 см. Были проведены колоссальные земляные работы. Также с нуля пришлось создавать необходимые условия для того, чтобы начать стройку: еще в 2016 году на площадке не было ни электричества, ни воды.
Сегодня стройка развернута полностью. Параллельно с ведением строительно-монтажных работ на площадке на заводах идет изготовление различных аппаратов и насосно-компрессорного оборудования, трубопроводов и запорнорегулирующей арматуры, автоматизированных систем управления и систем связи. До пуска завода осталось меньше двух лет.
– Вы упомянули системы автоматизации, расскажите, пожалуйста, о них подробнее.
– Учитывая технологическую сложность и масштабность завода, строгие экологические нормы и нормы промышленной и пожарной безопасности, системы жизнеобеспечения Амурского газоперерабатывающего завода реализуются с учетом повышенных требований по бесперебойной и надежной работе, как для каждой технологической установки в отдельности, так и для всего завода в целом. Система управления Амурского газоперерабатывающего завода – это более чем 1 тыс. шкафов автоматизации и более 150 автоматизированных рабочих мест.
Учитывая масштабы проекта, для создания единой интегрированной системы автоматизации завода привлечена российская инжиниринговая компания ПАО «Газпром автоматизация».
Энергоснабжение
– А как решен вопрос энергообеспечения строящегося завода?
– Электроснабжение строительной площадки с 2017 года осуществляется от сетей Дальневосточной распределительной сетевой компании (АО «ДРСК»). Общая присоединенная мощность составляет 12,8 МВт, которая на сегодняшний день достаточна для выполнения строительномонтажных работ.
С четвертого квартала 2019 года электроснабжение завода будет осуществляться от сетей Федеральной сетевой компании (ПАО «ФСК») через построенное распределительное устройство Амурской ТЭС. ООО «Газпром энергохолдинг», реализующее проект строительства Амурской ТЭС, планирует к концу 2020 года ввести собственные генерирующие мощности и будет обеспечивать Амурский ГПЗ паром и электроэнергией. С учетом требований надежности электроснабжение Амурского ГПЗ будет обеспечено от двух источников: от сетей Федеральной сетевой компании и от Амурской ТЭС. Потребляемая мощность Амурского ГПЗ к 2024 году составит более 200 МВт.
– Как будут обеспечиваться водоснабжение завода и очистка сточных вод завода?
– Водоснабжение Амурского ГПЗ будет обеспечено от автономного скважинного водозабора. Несмотря на колоссальные размеры, итоговое водопотребление завода незначительно, порядка 2,5 тыс. м³ в сутки. Это достигается за счет применения энергоэффективных технологий на производстве, аппаратов воздушного охлаждения и минимального использования оборотных систем водоснабжения.
Сточные воды Амурского ГПЗ будут проходить раздельную очистку до требований, предъявляемых к водоемам рыбохозяйственного значения высшей категории. Стоит отметить, что нормативы Российской Федерации в этой области одни из самых жестких в мире. При очистке сточных вод задействуются самые современные технологические решения с применением мембранной очистки.
Система водоснабжения завода построена на принципе максимального повторного использования очищенных сточных вод. Повторное использование воды обеспечивает минимальное воздействие на водные объекты.
Проектная мощность
– Когда Амурский ГПЗ будет введен в эксплуатацию?
– К концу 2020 года мы должны завершить строительно-монтажные работы по всем объектам общезаводского хозяйства, первым двум технологическим линиям переработки природного газа (каждая мощностью 7 млрд м³ газа в год), а также первой установке очистки и сжижения гелия мощностью 20 млн м³ в год. В апреле 2021 года первый пусковой комплекс Амурского ГПЗ будет введен в эксплуатацию. В конце 2021 года запустим второй. Далее каждый год в декабре вводим в строй очередную технологическую линию. В конце 2024 года будут введены в эксплуатацию шесть линий по переработке газа и три установки тонкой очистки и сжижения гелия.
В результате в 2025 году Амурский ГПЗ выйдет на проектную мощность: переработка 42 млрд м³ природного газа и выпуск товарной продукции – порядка 2 млн т этана, до 1 млн т пропана, 500 тыс. т бутана, 200 тыс. т пентан-гексановой фракции, а также 60 млн м³ гелия ежегодно.
– Недавно появилась информация, что мощность газотранспортной системы «Сила Сибири» может быть увеличена. Это означает автоматическое увеличение мощности Амурского ГПЗ?
– Проект Амурского ГПЗ предусматривает возможность увеличения переработки природного газа на 14 млрд куб. м в год. На площадке завода предусмотрено место для двух дополнительных технологических линий. И это не потребует кардинального изменения инфраструктуры завода, парка хранения и прочего заводского хозяйства. Производство гелия может быть увеличено еще на 60 млн куб. м – проектом предусмотрено место для трех дополнительных установок очистки и сжижения гелия.
– Какую инфраструктуру необходимо создать для доставки продукции Амурского ГПЗ на целевые рынки?
– На территории Амурского ГПЗ проектом предусмотрены две железнодорожные эстакады налива сжиженных углеводородных газов и шесть узлов налива жидкого гелия. Они позволят осуществлять одновременный налив пропана, бутана и пентан-гексановой фракции в 98 железнодорожных вагонов-цистерн и осуществлять отгрузку сжиженного гелия в шесть автомобильных изотермических контейнеров.
Далее гелий будет направляться на экспорт через специальный гелиевый хаб во Владивостоке, а пропан и бутан – через порт Ванино в Хабаровском крае. Пентан-гексановую фракцию, так называемый легкий бензин, планируется поставлять на внутренний рынок.
– В минувшем году было подписано соглашение с СИБУРом о поставках этана с Амурского ГПЗ. Однако СИБУР до сих пор не принял решение о строительстве газохимического комплекса (ГХК). Что будет происходить с этаном?
– В настоящее время с ПАО «СИБУР» ведутся работы по уточнению технических параметров взаимодействия между Амурским ГПЗ и ГХК СИБУРа. До окончания строительства ГХК предусмотрена подача этановой фракции в товарный газ, это заложено в проекте газоперерабатывающего завода и является нормальным технологическим режимом. После пуска ГХК этановая фракция будет поставляться с Амурского ГПЗ на объекты СИБУРа согласно контракту.
Социальная инфраструктура
– Появление в регионе такого масштабного предприятия, безусловно, изменит социальную инфраструктуру города Свободного.
– Социальная ответственность является неотъемлемой частью стратегии ООО «Газпром переработка Благовещенск» и повседневной работы. Безусловно, мы не обойдем стороной вопрос создания благоприятных условий для социально-экономического и культурного развития города Свободного. В этом направлении мы работаем в тесном взаимодействии с региональными и федеральными органами власти. В прошлом году был утвержден долгосрочный план комплексного социально-экономического развития Свободного, который предусматривает благоустройство города за счет как бюджетных, так и внебюджетных средств.
В Свободненском районе создана территория опережающего социально-экономического развития (ТОСЭР) «Свободный», якорным резидентом которой является «Газпром переработка Благовещенск». ТОСЭР – это инструмент государственной поддержки инвестиционных проектов, он предоставляет значительные налоговые и таможенные льготы, а также позволяет привлечь бюджетное финансирование на создание социальной и инженерной инфраструктуры.
В городе Свободном для эксплуатационного персонала Амурского ГПЗ планируется строительство жилого микрорайона: жилые дома, школа, детский сад, поликлиника, дом культуры, спортивный комплекс. В результате выполнения запланированных мероприятий каждый участник получит максимальный эффект: ООО «Газпром переработка Благовещенск» – обеспечение работников Амурского ГПЗ и членов их семей всеми необходимыми качественными инфраструктурными услугами; город Свободный – развитую качественную конкурентоспособную инфраструктуру, Амурская область – динамично развивающийся район; Российская Федерация – точку экономического роста.
– А сколько всего рабочих мест будет создано в ходе реализации проекта?
– Сегодня на стройке работают порядка 10 тыс. человек. На пике строительства, который придется на 2019–2020 годы, будет задействовано около 25 тыс. человек. Но это сотрудники подрядных организаций, строители. Параллельно мы как эксплуатирующая компания уже начинаем привлекать специалистов на постоянную работу.
После ввода Амурского ГПЗ на предприятии будет работать более 2,5 тыс. человек. Это рабочие, специалисты и руководители по всем производственным направлениям – технологи, энергетики, механики, метрологи, связисты… На Амурском ГПЗ будет установлено самое передовое высокотехнологичное оборудование, и мы, конечно, хотим привлечь настоящих профессионалов.
– Иностранную рабочую силу привлекать не планируете?
– Нет. Мы будем приглашать жителей нашей страны. По мере необходимости станем проводить специальное обучение.
– Каковы планы по привлечению кадров для работы на новом заводе?
– С начала 2019 года мы начали опережающий прием персонала производственных подразделений Амурского газоперерабатывающего завода для участия в пусконаладке объектов электроснабжения, теплогазоснабжения, водоснабжения и водоотведения.
Конечно, начиная набор эксплуатационного персонала, мы рассчитываем на кадровые ресурсы отрасли и на предприятия Группы «Газпром» в первую очередь. На Амурском ГПЗ будет эксплуатироваться самое современное оборудование, что, несомненно, привлечет специалистов. Это реальная возможность карьерного и профессионального роста. И, конечно, мы планируем создать для них достойные условия.
Наряду с привлечением опытных специалистов мы уже начали вести работу и с профильными учебными заведениями – ищем талантливых перспективных выпускников. Организовали работу по опережающей подготовке и целевому обучению местной молодежи.
На нас работает имя головной компании – «Газпром». Все знают, что «Газпром» – социально ответственная компания, которая обеспечивает достойные условия работы своим сотрудникам. А новое предприятие – это новые возможности для молодых и амбициозных.
Статьи, которые Вам могут быть интересны:
«Турецкий поток» Баженовская свита Спуск атомного ледокола «Арктика» Атомные реакторы для ледоколов