Акз в строительстве это

Добро пожаловать на МИСЭФ!

Московский Инженерно Строительный Экономический Форум.

АКЗ — Нормативная документация — Что такое АКЗ?

VETERAN_PTO

President

АКЗ – антикоррозионная защита, типовой технологический процесс который включает следующие операции:

— подготовка поверхности к проведению работ по АКЗ;

— подготовка металлической поверхности трубопроводов перед окрашиванием;

— контроль качества покрытия;

— устранение дефектов покрытия.

На всех стадиях технологического процесса осуществляют операционный контроль.

Подготовка поверхности и окраска производятся поэтапно, с учетом производительности оборудования и жизнеспособности двухкомпонентных материалов.

На наружную поверхность трубопровода должна быть нанесена опознавательная окраска в соответствии с Общим техническим условиям на наружные покрытия и согласно ГОСТ 14202.

При выполнении работ АКЗ (антикоррозионной защиты) следует руководствоваться требованиями следующих нормативных документов:

— СП 48.13330.2011 «Организация строительства»;

— СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»;

— СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство»;

— ПОТ Р М 017-2001 Межотраслевые правила по охране труда при окрасочных работах;

— ГОСТ 12.3.005 ССБТ Работы окрасочные. Общие требования безопасности.

— ГОСТ 12.3.016 ССБТ. Работы антикоррозионные. Требования безопасности.

— ГОСТ 9.402 ”ЕСЗКС” Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием”

— СНиП 3.04.03-85 Защита строительных конструкций и сооружений от коррозии;

— СНиП 2.03.11-85* Защита строительных конструкций от коррозии;

— ГОСТ 12.3.016-87 «ССБТ. Строительство. Работы коррозионные. Требования безопасности».

— ГОСТ 9.010-80 ЕСЗКС. Воздух сжатый, распыление ЛКМ. Технические требования. Методы контроля.

— ГОСТ 9.402-80 ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием.

— ГОСТ 12.1.004-91 ССБТ. Пожарная безопасность. Общие требования.

— ГОСТ 12.1.005-88 ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны.

— ГОСТ 12.1.007-76 ССБТ. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности.

— ГОСТ 12.3.002-75 CCБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.

— ГОСТ 12.4.013-85 ССБТ. Очки защитные. Общие технические условия.

— ГОСТ 12.4.021-75 ССБТ. Системы вентиляционные. Общие требования.

— ГОСТ 12.4.103-83 ССБТ. Одежда специальная защитная. Средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация.

— ГОСТ 9980.5-86 Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение.

— ГОСТ 19007-73 Материалы лакокрасочные. Методы определения времени и степени высыхания.

— ГОСТ 17269-71 Респираторы, фильтрующие газопылезащитные РУ-60м и РУ-60му. Технические условия.

— ГОСТ 20010-93 Перчатки резиновые технические. Технические условия.

— ИСО 8501-1: 1988 Подготовка стальной основы перед нанесением ЛКМ. Визуальная оценка чистоты поверхности. Часть 1. Степени ржавости и степени подготовки непокрытой стальной основы после полного удаления прежних покрытий.

— ИСО 8502-1: 1991 Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий — Испытания для оценки чистоты поверхности. Часть 1: Испытание на наличие растворимых продуктов коррозии на поверхности после пескоструйной обработки.

— ИСО 8502-2: 1992 Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий — Испытания для оценки чистоты поверхности. Часть 2: Испытания на наличие хлоридов неочищенной поверхности.

— ИСО 8502-3: 1992 Подготовка стальной основы перед нанесением
красок и подобных покрытий — Испытания для оценки чистоты поверхности. Часть 3: Определение пыли на стальной поверхности, подготовленной к окрашиванию. Метод применения липкой ленты.

— ИСО 8503-2: 1988 Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий — Характеристики шероховатости стальной поверхности, очищенной пескоструйным способом. Часть 2: Метод определения профиля стальной поверхности, очищенной обдувкой абразивом, с применением компараторов.

— ИСО 8504-2: 1992 Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий — Методы подготовки поверхности — Часть 2: Абразивоструйная очистка.

— ИСО 11124-1: 1993 Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Металлические образцы для пескоструйной очистки. Технические требования. Часть 1. Введение и классификация.

— ИСО 12944 – Лаки и краски. Защита от коррозии стальных конструкций системами защитных покрытий.

— ИСО 11126-1: 1993 Подготовка стальной основы перед нанесением красок и подобных покрытий. Неметаллические абразивы для пескоструйной очистки. Технические требования. Часть 1. Введение.

— SSPC-SP 11 Очистка механическим способом до чистого металла.

— Изометрические чертежи, рабочие чертежи и другие инструкции, руководства при выполнении антикоррзионных работ на строительной площадке.

Обозначения и сокращения

АКП – антикоррозионное покрытие;

АКЗ – антикоррозионная защита;

РВС – резервуар вертикальный стальной;

ЛКП – лакокрасочное покрытие;

ЛКМ – лакокрасочные материалы;

СК – строительный контроль;

СКК – служба контроля качества;

СИЗ – средства индивидуальной защиты;

Источник

Антикоррозийная защита металлопроката,основные требования и способы.

Основной недостаток черного металлопроката-коррозия. Это процесс окисления и разрушения металла в результате химического и электрохимического воздействия воздуха, влаги, агрессивных сред. Один из надежных способов защиты от коррозии – нанесение на поверхность металла лако-карасочных покрытий.

Защитные покрытия: требования и виды

Для выполнения антикоррозионных функций покрытие должно:

• быть износостойким и достаточно прочным
• образовывать равный, плотный, достаточно полный поверхностный слой;
• обладать высокой адгезией к основе;
• иметь коэффициент теплового расширения, близкий по значению к аналогичной характеристике защищаемого металла;
• противостоять неблагоприятным факторам окружающей среды.

Антикоррозионные покрытия по химическому составу разделяют на металлические и неметаллические (органические и неорганические). По способу защиты – пассивные (барьерные), перекрывающие доступ воды и кислорода к поверхности металла, и активные, содержащие ингибиторы коррозии.

Борьба с коррозией при помощи лакокрасочных покрытий

Наиболее популярный и простой метод защиты поверхности металла от коррозии – лакокрасочные составы. Требования к ним регламентируются ГОСТом 9.401-91. Преимущества их применения:

• возможность не только защитить металлическое изделие или конструкцию, но и окрасить в желаемый цвет;
• простота восстановления слоя в случае его повреждения;
• экономичность.

Характеристики, ограничивающие области применения ЛКМ в качестве защитных средств: низкая устойчивость к высоким температурам, воде и резким механическим воздействиям. СНиПы рекомендуют применение красок для металлопродукции с периодом эксплуатации более 10 лет.

Основные виды лакокрасочных составов для антикоррозионной защиты

Вид ЛКМ определяется эксплуатационными условиями:

• Нитроэмали . Мало устойчивы к воде, жирам, вибрациям.
• Алкидные краски . Популярный вариант, для которого характерны прекрасные защитные и декоративные характеристики.
• Кремнийорганические эмали . Устойчивы к высоким температурам, термическим перепадам. Имеют яркие, насыщенные цвета, придают поверхности блеск.

В качестве антикоррозионных составов эффективны лаки – коллоидные растворы смол и масел в органических растворителях. Их защитные характеристики проявляются после полимеризации смол и масел при нагреве или при использовании специального катализатора. Составы на базе эпоксидных смол востребованы для обработки металлоизделий, контактирующих с хлорсодержащими и кислотными средами.

Источник

Антикоррозийная обработка металлоконструкций: материалы и технология

Чтобы обеспечить долговечность металлических изделий, используется антикоррозийная обработка металлоконструкций. Эта процедура направлена на то, чтобы защитить конструкции от воздействия агрессивной среды и атмосферных осадков. Благодаря покрытию поверхность из металла сохраняет свои первоначальные свойства, в том числе и эстетические.

Суть процесса

Коррозия – это процесс электрохимического или химического взаимодействия металла с окружающей средой, из-за чего металл окисляется и разрушается. Эксперты говорят о том, что ущерб от коррозии в промышленной сфере достигает 4 % от валового национального продукта любой страны. Коррозия происходит вследствие воздействия на металл кислорода, воды, поэтому требуется своевременная антикоррозийная обработка металлоконструкций. Технология предполагает обработку поверхностей тонким слоем из металла, сплавов металла или неметаллических составов.

Особенности обработки

Из-за того, что металл начинает разрушаться под воздействием агрессивной среды, меняются прочностные и физико-химические свойства металлических изделий. А это сказывается на снижении их функциональности и долговечности. Коррозия способствует выходу из строя оборудования, транспортных средств. Именно поэтому важную роль играет антикоррозийная обработка металлоконструкций, технология проведения которой постоянно модернизируется и совершенствуется.

Обработка снаружи

Наиболее подвержены воздействию агрессивных факторов внешние поверхности металлических изделий. Для их защиты применяются конструктивные методы защиты. Они используются при проектировании и изготовлении изделий еще до того, как начинается активная эксплуатация металлических элементов. Конструктивные методы предполагают выбор материала, который может противостоять воздействию среды. Для этих целей хорошо подходят стали с прочной пленкой, высокополимерных материалов, керамики, стекла. Кроме того, антикоррозийная обработка металлоконструкций сопровождается методами рациональной эксплуатации изделий:

• устранением щелей, трещин, зазоров, которые могут оставаться в изделии и через которые внутрь может попасть влага;
• ликвидацией зон, в которых может застаиваться влага;
• защитой поверхности от воды;
• введением ингибиторов в агрессивную окружающую среду.

Пассивная защита

При применении пассивных методов защиты металлическая поверхность обрабатывается каким-нибудь покрытием, задача которого – предотвращать контакт металла и кислорода или металла и влаги. С этой целью проводится антикоррозийная обработка металлоконструкций. Материалы для этого используются современные, с улучшенными эксплуатационными свойствами. Такие покрытия выполняют несколько функций:

Барьерная защита предполагает механическую изоляцию поверхности металла. Чаще всего применяются такие средства для обработки черных металлов. Но если целостность защитной пленки будет нарушена, под ней может возникнуть подпленочная коррозия.

Какие материалы?

Когда проводится антикоррозийная обработка металлоконструкций, средства подбираются очень тщательно. Для пассивирования поверхностей применяются лакокрасочные материалы, содержащие в себе фосфатную кислоту или хроматные пигменты, которые замедляют коррозионные процессы. При нанесении пассивирующих грунтовок используется распылитель. В зависимости от того, сколько компонентов в этих составах, их можно применять для обработки и черных, и цветных металлов.

Пассивная обработка может выступать и как протектор, но в таком случае используются краски, в которых больше 86% металлической пыли из элемента высокой восстановительной способности по сравнению с обрабатываемой поверхностью. В большинстве случаев, когда применяется антикоррозийная обработка металлоконструкций, краски выбираются с наполнением высокодисперсного порошка цинка. Данная технология получила название холодного цинкования, что увеличивает срок службы металлической поверхности и ее стойкость к абразивному износу.

Краски и эмали

Защита металлических конструкций выполняется на основе средств трех типов:

• Лакокрасочными покрытиями, которые легко и просто наносятся и представлены в разнообразии цветовых решений. С помощью красок можно обрабатывать металлические конструкции больших размеров и любых конфигураций.
• Пластмассовыми антикоррозийными покрытиями, в основе которых лежат фторпласт, нейлон, ПВХ. Данные составы отличаются высокой водо-, кислото- и щелочестойкостью.
• Покрытия с каучуком в основе используются, когда выполняется антикоррозийная обработка резервуаров и металлоконструкций с внутренней стороны.

Активные методы защиты

Металл требует специальной защиты, для чего применяются активные методы. Стойкость металлических изделий к внешним факторам достигается:

• Горячим цинкованием деталей: по данной технологии деталь сначала подвергается обезжириванию, затем – пескоструйной обработке или травлению кислотой, вследствие чего покрывается тонким цинковым слоем. Химическая реакция приводит к тому, что на поверхности металла образуется защитная пленка. Она экранирует металл и защищает его от влаги. Чаще всего горячее цинкование применяется для обработки крупных объектов – баков, цистерн.
• Электрохимическим цинкованием: данный метод предполагает диффузионное извлечение ионов цинка из слабокислого раствора в ходе электролиза. Гальваническая обработка металлоконструкций применяется для обработки метизов, деталей среднего размера.
• Термодиффузионным нанесением цинкового покрытия: при такой технологии атомы цинка проникают в поверхность железа под воздействием высокой температуры. Покрытие получается прочным и износостойким, причем исходная деталь повторяется полностью, даже если поверхность с выемками или рельефом.

Антикоррозийная обработка металлоконструкций может проводиться в дополнении с электрохимической защитой.

Современные методы

Чаще всего для защиты металлической поверхности от коррозии применяются именно лакокрасочные покрытия, так как они более доступны по цене и просты в применении. Но такой слой нуждается в обновлении каждые 5-7 лет, что трудоемко и затратно. А использовать гальванические и электрохимические методы слишком дорого, хотя о ржавчине можно забыть примерно на 50 лет.

Именно поэтому все чаще антикоррозийная обработка металлоконструкций выполняется с помощью «жидкой резины». Это двухкомпонентный материал, который способен надежно и долго защищать поверхность от внешних воздействий. Применение эластомера позволяет наносить бесшовную мембранную прослойку, наносится которая распылительным пистолетом. Резина быстро застывает на поверхности, при этом не образуются ни потеки, ни неровности. Причем работать можно даже с влажной металлической поверхностью. Производители таких средств говорят о том, что такое покрытие может прослужить порядка 20 лет, не теряя своих первоначальных свойств.

Подготовка поверхности

Надежная защита металла от ржавчины может быть достигнута только в том случае, если поверхность была подготовлена на должном уровне. Само оборудование для антикоррозийной обработки металлоконструкций не отличается сложностью, поэтому его применение не вызовет никаких проблем. Подготовка поверхности выполняется механическим или химическим методом. Более популярны химические методы, так как механические не могут обеспечить должного уровня защитных средств. Но выбирать технологию нужно в соответствии с выбранными лакокрасочными покрытиями и условиями их дальнейшей эксплуатации.

Фосфатирование и хроматирование

Подготовка металлической поверхности выполняется в зависимости от типа металла. Подготовка поверхности из черных металлов выполняется с помощью фосфатирование, а цветные металлы обрабатываются обоими методами. В целом химическая подготовка металлической поверхности состоит из нескольких этапов:

• обезжиривания поверхности;
• промывки с помощью питьевой воды;
• нанесения конверсионного слоя;
• повторной промывки питьевой водой;
• промывки деминерализованной водой;
• пассивации.

Химическая обработка металла выполняется распылением (струйной обработкой при низком давлении), погружением, пароструйным и гидроструйным методами. Первые два метода предполагают использование специальных агрегатов, которые подготавливают поверхность. Метод выбирается в соответствии с производственной программой, конфигурацией и габаритами изделий и многими другими факторами.

Обработка трубопроводов

Антикоррозийная обработка металлоконструкций и трубопроводов выполняется в соответствии с требованиями государственных стандартов. Обработка может проводиться как для функционирующего трубопровода, так и во время его реконструкции или ремонте. Защищать трубопроводы можно активными и пассивными методами – он выбирается в соответствии со способом прокладки. Для труб, проложенных поверх земли, используются материалы, стойкие к воздействию окружающей среды. При активном методе защитная поверхность создается с помощью веществ, которые могут обеспечить электрохимическую защиту покрытия. Защита трубопроводов выполняется в несколько этапов:

1. Сначала поверхность трубы избавляется от изоляционных покрытий, ржавчины, окалины и всех загрязнений.
2. На очищенную поверхность наносятся антикоррозийные материалы, при этом работы могут проводиться при температуре от +5 градусов и при влажности не больше 80 %.

После проведения обработки нужно тщательно осмотреть трубопровод, чтобы выявить дефекты, если они есть на поверхности. Специальными приборами определяется качество соединения поверхности и покрытия, качеством самого покрытия и толщина сухой пленки покрытия.

Активная и пассивная защита

Антикоррозийная обработка металлоконструкций, принцип которой зависит от применяемых материалов, может выполняться с активной и пассивной защитой поверхностей. Оба варианта направлены на то, чтобы защитить металлические трубы от вредных факторов окружающей среды. А если водопровод располагается на большой глубине, есть потребность в защите металла от контакта с грунтом. Благодаря защитным слоям из краски, лака, эмали создается непрерывный и очень прочный барьер, который защищает поверхность от негативного воздействия внешней среды.

Обработка трубопровода часто выполняется порошковыми веществами на основе пластических материалов. Они наносятся на трубу, которая предварительно разогревается до определенной температуры.

Таким образом, проведение антикоррозионной обработки – это возможность предотвратить появление ржавчины на любых металлических поверхностях. Многообразие вариантов и методов обработки – залог того, что можно защитить что угодно – от труб и автомобиля до небольшой металлической детали.

Источник